粗苯操作工崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
本操作規(guī)程旨在規(guī)范粗苯的儲存、裝卸、使用和廢棄物處理過程，降低職業(yè)健康風(fēng)險，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少對環(huán)境的潛在影響。
篇2
粗苯工段操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與環(huán)保，其重要性體現(xiàn)在以下幾點：
1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范的操作流程，確保粗苯提煉的純度和質(zhì)量，滿足下游用戶的需求。
2. 安全生產(chǎn)：防止工藝過程中可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸等安全事故，保障員工的生命安全。
3. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，有效處理廢氣和廢物，減少對環(huán)境的影響。
4. 提高效率：優(yōu)化操作步驟，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。
篇3
粗苯操作工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時保證粗苯的合理利用，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，降低維護(hù)成本，維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
粗苯工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止工傷事故和職業(yè)病的發(fā)生，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，同時提高工作效率，降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險。通過規(guī)范作業(yè)流程，減少設(shè)備故障，控制環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，維護(hù)企業(yè)的良好社會形象。
篇5
1. 提高操作人員的安全意識，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，減少因安全問題造成的生產(chǎn)中斷。
3. 遵守國家相關(guān)法規(guī)，符合企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 保護(hù)環(huán)境，防止化學(xué)物質(zhì)泄漏對周邊環(huán)境造成污染。
篇6
本規(guī)程旨在確保粗苯生產(chǎn)過程的安全、高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少環(huán)境污染，并保護(hù)員工的健康與安全。通過規(guī)范化的操作流程，我們能夠確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，同時提升資源利用率，降低生產(chǎn)成本。
篇7
本規(guī)程旨在提高粗苯裝卸工的安全意識，規(guī)范操作行為，降低事故風(fēng)險，保障員工生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，同時也是遵守國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的重要體現(xiàn)。
篇8
粗苯崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保，防止意外事故的發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。通過規(guī)范操作流程，提升員工技能，降低能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
篇9
1. 提高粗苯純度：通過規(guī)范操作，確保粗苯產(chǎn)品質(zhì)量，滿足下游用戶需求。
2. 安全生產(chǎn)：防止工藝過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸等安全事故，保障員工安全。
3. 節(jié)能減排：優(yōu)化操作流程，降低能耗，減少環(huán)境污染。
篇10
該操作規(guī)程旨在規(guī)范焦化設(shè)備粗苯回收過程中的安全操作，確保生產(chǎn)效率，減少事故風(fēng)險，保障員工的生命安全及企業(yè)的財產(chǎn)不受損失。通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查、運(yùn)行監(jiān)控、物料處理和設(shè)備維護(hù)，能有效提高粗苯回收的純度和產(chǎn)量，同時降低環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
粗苯操作工崗位操作規(guī)程范文
一、流程簡介：
來自硫銨工段的煤氣進(jìn)入終冷器，終冷后的煤氣溫度為25--27℃，依次進(jìn)二臺不銹鋼波紋填料塔（洗苯塔），塔內(nèi)吸收層比表面積為125m2/m3，捕霧層為不銹鋼填料，洗苯塔用貧油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤氣含苯小于4g/nm3,煤氣出塔后進(jìn)入煤氣加壓站，其中一部分供管式爐使用，一部分供焦?fàn)t作為回爐煤氣使用。
自洗苯塔噴淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔來的苯蒸汽換熱，富油溫度升至60--80℃進(jìn)入貧富油換熱器，與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，使富油溫度升至110--130℃進(jìn)入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后富油溫度升至170--180℃，然后進(jìn)入脫苯塔，脫苯后的熱貧油向下自流入貧富油換熱器，然后進(jìn)入熱貧油循環(huán)儲槽，再由貧油泵抽送到貧油冷卻器降溫至28-30℃后進(jìn)入洗苯塔噴淋吸收苯，吸收苯后的洗油為富油。
苯蒸汽升入塔頂，從脫苯塔頂出來后經(jīng)油汽換熱器與富油換熱，溫度降為70℃左右，然后進(jìn)入二段冷凝冷卻器，溫度降為25--30℃的粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入粗苯油水分離器進(jìn)行分離，分離出來的粗苯進(jìn)入回流槽后一部分打入脫苯塔頂回流，調(diào)節(jié)塔頂溫度，一部分進(jìn)入粗苯中間槽，然后經(jīng)檢驗分析，不合格品用回流泵送回脫苯塔頂打回流，合格品自粗苯中間槽用泵送往苯庫貯存外運(yùn)。
脫苯塔自流下的熱貧油抽出1--2%進(jìn)入再生器，器底通入經(jīng)管式爐加熱到350--400℃左右的過熱蒸汽，以保證洗油的再生，并保證從再生器頂部油汽溫度高于脫苯塔底溫度。再生殘渣定期排出。
粗苯分離器以及控制分離器流出的分離水進(jìn)入冷凝液貯槽，定期用泵送到鼓風(fēng)冷凝工段的機(jī)械化氨水澄清槽。
二、工藝指標(biāo)
1、洗苯塔前煤氣溫度25--27℃
2、洗苯塔后煤氣含苯量≤4g/nm3煤氣
3、富油含苯2--3%
4、貧油含苯不大于1.0%（根據(jù)化驗分析結(jié)果）
5、循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高5--7℃）
6、洗苯塔阻力<1000pa，終冷器阻力＜1000pa.
7、洗油循環(huán)量100～150m3/h
8、油對油換熱器富油出口溫度110--130℃
9、管式爐出口富油溫度170--180℃
10、脫苯塔貧油溫度160--170℃
11、脫苯塔頂油汽溫度86--88℃
12、再生器底部溫度170--190℃
13、再生器頂部溫度>;180℃
14、再生器頂部壓力（表壓）≤0.05 mpa?? 底部壓力≤0.03 mpa.
15、脫苯塔底部壓力≤0.04 mpa
16、管式爐出口富油壓力（表壓）0.5----0.7 mpa
17、入管式爐前煤氣壓力≥3000pa
18、冷凝冷卻器苯水出口溫度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃
19、洗苯塔富油液位100≤h≤120cm，脫苯塔底貧油液位 110 ≤h≤130cm
20、再生器處理量一般為洗油循環(huán)量的1--2%（連續(xù)進(jìn)油，間歇排渣）
21、蒸汽壓力（總壓）0.40-0.70mpa
22、過熱蒸汽溫度350--400℃
23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯
24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯
25、再生器排渣量300℃前餾出量不大于30%
26、新洗油標(biāo)準(zhǔn)：
密度（20℃）g/ml?? 1.03--1.06
黏度?????????????? e50≤1.5°e
水分????????????????? ≤1%
230℃前餾出量(v)%???? ≤3%
300℃前餾出量(v)%???? ≥90%
酚含量(v)%??????????? ≤0.5%
萘含量（重）%???????? ≤9%
15℃結(jié)晶物??????????? 無
27、管式爐爐膛溫度：500℃～700℃
28、循環(huán)洗油質(zhì)量特性指標(biāo)：
密度≤1.07 g/ml???? 粘度：e50≤1.5°e
230℃前餾出量≤10%
270℃前餾出量≥60%
300℃前餾出量≥85%
水份%≯0.5
含萘%≯7
含酚%≯0.5
29、粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：180℃前的餾出量≥93%
密度：0.871-0.900 g/ml
三、基本操作法
洗滌煤氣中的苯是以求最大限度地回收化工產(chǎn)品，綜合利用。蒸餾部分將洗油吸收下來的苯進(jìn)行蒸餾提出利用，同時洗油得到再生循環(huán)使用，蒸餾操作的好壞直接關(guān)系到化工產(chǎn)品的收率，影響洗苯的正常進(jìn)行。因此在操作中必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，作到勤檢查、勤調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，力爭穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、高效、低耗。
1、洗苯部分的操作與調(diào)節(jié)
1.1必須經(jīng)常注意檢查塔后與塔前煤氣含苯量，根據(jù)實際情況及時進(jìn)行調(diào)整。
1.2回爐煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：
1.2.1洗苯塔內(nèi)煤氣和貧油溫度，當(dāng)其溫度高時，洗苯效果變差。
1.2.2洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時，洗苯效果好，但如過大時也會造成塔阻變大，富油含苯較低，造成脫苯上的不經(jīng)濟(jì)。一般洗油循環(huán)量保持在1.6--1.8t洗油/1000nm3煤氣為宜。
1.2.3貧油含苯量的高低：貧油含苯量越低，洗苯效果越好。
1.2.4洗油質(zhì)量的好壞：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，餾程、比重及含有沉淀物的多少。
1.2.5煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、接觸面積、接觸時間、接觸溫度。
1.2.6洗苯的操作還與煤氣中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物質(zhì)有關(guān)。
以上幾項均可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)確保洗苯效果。
1.3必須經(jīng)常檢測洗苯塔阻力，當(dāng)阻力超過規(guī)定值時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)與清掃。
1.4注意洗油與煤氣溫度的變化，一般控制在洗油高于煤氣2--7℃。
1.5要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變換調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必要的油汽比。
1.6對循環(huán)洗油要經(jīng)?；?，循環(huán)洗油一般每周做一次全分析，貧油每班化驗一次，采樣要求均勻連續(xù)，操作人員要根據(jù)化驗結(jié)果，及時正確進(jìn)行調(diào)整。
1.7補(bǔ)充新洗油應(yīng)按規(guī)定，經(jīng)常分析循環(huán)洗油質(zhì)量，正確決定洗油再生處理量基礎(chǔ)上，并根據(jù)實際情況補(bǔ)充合格新洗油。
1.8注意檢查洗苯塔后的煤氣水封槽，當(dāng)堵塞時應(yīng)及時用蒸汽 吹通，當(dāng)下油過多時，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。補(bǔ)充新洗油時，禁止往新洗油槽內(nèi)壓回。
1.9當(dāng)煤氣溫度過低時，應(yīng)根據(jù)洗油黏度，正確控制洗油溫度，特別是冬季更應(yīng)注意 ，以免造成堵塞或阻力過大，發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時處理。
1.10經(jīng)常觀察及時調(diào)整液面，禁止跑冒滴漏事故發(fā)生。
1.11各設(shè)備如水封、油封應(yīng)保持暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時排除。
2、蒸餾部分的操作與調(diào)節(jié)
蒸餾的目的在于如何徹底地從富油中蒸出苯及在低耗情況下，獲得質(zhì)量優(yōu)良的粗苯產(chǎn)品。
2.1富油脫苯完全與否，決定于富油預(yù)熱情況和通入脫苯內(nèi)的直接蒸汽量，故必須經(jīng)常地注意調(diào)節(jié)富油在各加熱設(shè)備中的溫度，特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過熱蒸汽溫度。
2.2嚴(yán)格控制入脫苯塔的直接汽量，使處理富油量及富油含苯相適應(yīng)。
2.3貧油、富油槽液面控制在1/2--2/3的高度，當(dāng)液面低時應(yīng)加油。決不能關(guān)停再生器進(jìn)油閥門來維持液面高度。
2.4脫苯塔的直接蒸汽量對產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量有很大影響，當(dāng)汽量過大時 則塔頂易帶黑油，故應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制。
2.5嚴(yán)格控制冷凝冷卻器的溫度，無效時，應(yīng)給汽清掃。出水溫度低于45℃，過高則易結(jié)垢，降低冷卻效果。
2.6經(jīng)常檢查各設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。
2.7再生器排渣前須停止進(jìn)油，蒸汽蒸吹，而后視變化程度決定排渣。排渣后一定要用蒸汽進(jìn)行清掃。
2.8嚴(yán)格控制油水分離器的分離，嚴(yán)禁油水不分和水油亂放。
四、洗苯部分開、停工操作
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
1.1設(shè)備檢查。仔細(xì)檢查所有設(shè)備和管道上的閥門，使其靈活好用，并處于正常良好狀態(tài)。
1.2通知儀表工檢查儀表，使儀表齊全良好，同時開啟所屬儀表，保證靈敏正確。
1.3通知電工檢查電器確保無誤后送電。
1.4通知鉗工檢查所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
1.5洗油槽備好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和輸送富油等工作。所有油封、水封及油水分離器均注滿水。
1.6通知調(diào)度室，保證蒸汽、煤氣、水、電充足供應(yīng)。
1.7做好管式爐的點火準(zhǔn)備工作，用蒸汽吹出水封槽及管道內(nèi)的空氣后使煤氣進(jìn)入，放掉管內(nèi)積水，打開翻板，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量。
1.8設(shè)備通蒸汽。經(jīng)再生器送直接蒸汽，吹掃油汽系統(tǒng)，使其暢通。其流程為：再生器--脫苯塔--冷凝冷卻器--油水分離器等，蒸汽同時吹掃貧富油換熱器，貧油冷卻器及富油管道等（包括管式爐），使其各設(shè)備暢通，吹掃后停止送汽。
1.9冬季開工前，油水管道需進(jìn)行清掃。
2、洗苯塔的開工：
2.1準(zhǔn)備工作完畢后，通知調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房注意機(jī)后壓力，先開啟進(jìn)口煤氣閥門和塔頂放散閥，待塔頂放散管冒出大量煤氣做爆破試驗合格后，關(guān)閉放散管并打開出口煤氣管道放散，待放散冒出煤氣并做爆破試驗合格后關(guān)閉放散打開出口煤氣閥門，關(guān)閉交通閥。
2.2開泵前打開洗油槽頂部放散，先開啟貧油泵，待塔底液位達(dá)到20％后，開啟富油泵并調(diào)節(jié)好流量，以穩(wěn)定貧油槽和富油槽液位。
2.3檢查設(shè)備、管道和閥門等使用情況，發(fā)現(xiàn)有跑冒滴漏現(xiàn)象時，應(yīng)及時處理。
2.4開塔后迅速調(diào)整各處溫度、壓力及流量，盡快達(dá)到技術(shù)規(guī)定。
2.5認(rèn)真作好開工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如需停塔處理時，需經(jīng)車間同意。
3、洗苯塔的停工
3.1停塔須得到車間通知，并與調(diào)度、鼓風(fēng)等有關(guān)崗位取得聯(lián)系。
3.2依次開啟煤氣交通閥門，并關(guān)閉入口煤氣閥門和出口煤氣閥門。打開放散管，進(jìn)行蒸汽吹掃。
3.3按順序停止所屬各泵。
3.4停塔后，塔的清洗及清掃按車間的有關(guān)規(guī)定和通知進(jìn)行。
3.5長時間停塔，必須作好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空清掃。
3.6遇到下列事故之一應(yīng)緊急停塔：
3.6.1塔頂放散管、塔底或塔體嚴(yán)重泄漏時。
3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后壓差超過2000pa。
五、脫苯部分開、停工操作：
1、脫苯部分開車
1.1在脫苯開工前，洗氨必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所有人員必須做好思想組織及物質(zhì)上的準(zhǔn)備，特別是首次開工，所有設(shè)備管道、閥門、儀表等的安裝試壓均應(yīng)完畢合格，特別是由于產(chǎn)品易燃、易爆、有毒，故必須做好安全防火的各項準(zhǔn)備。
1.2檢查設(shè)備及管道閥門開關(guān)均完好，管道均暢通。
1.3初次開工，必要時可先用水進(jìn)行一段時間的假生產(chǎn)，以沖洗檢查管道設(shè)備，試驗機(jī)器，訓(xùn)練人員。
1.4所有油封、水封及油水分離器均注滿水。
1.5與有關(guān)部門取得聯(lián)系，以保證蒸汽、洗油，煤氣、水、電等充足供應(yīng)。
1.6冷態(tài)循環(huán)：
1.6.1啟動貧油泵從新洗油槽往系統(tǒng)送油，
1.6.2見液位后啟動富油泵，到油氣換熱器，再到油油換熱器，經(jīng)管式爐到脫苯塔，再到熱貧油槽，有合適液面時，停止加新洗油，
1.6.3改貧油泵抽脫苯塔下貧油槽洗油打循環(huán)，在循環(huán)過程中注意貧、富油泵流量一致，禁止跑油。
1.7循環(huán)正常后，可開始預(yù)熱富油，管式爐按開爐規(guī)程點火慢慢升溫（管式爐首次開工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐）。
1.8當(dāng)富油預(yù)熱至120℃時，可向脫苯塔、再生器內(nèi)通直接蒸汽并給予調(diào)節(jié)。
1.9當(dāng)貧油溫度升到高于需要控制的溫度時可給予冷卻水調(diào)到所需要的溫度。
1.10當(dāng)ⅱ段冷卻器后溫度達(dá)到30℃時，可慢慢地上水冷卻，并調(diào)整到所要求的溫度。
1.11當(dāng)產(chǎn)品流出時，及時取樣化驗，并依次分析作出相應(yīng)的調(diào)整。
1.12當(dāng)生產(chǎn)一段時間后，循環(huán)洗油質(zhì)量變壞，黏度增大，可根據(jù)貧油分析來正確使用再生器。
2、脫苯部分的停工
得到允許停工通知時方能停工。停工時應(yīng)與焦?fàn)t、鍋爐房等有關(guān)單位取得聯(lián)系。
2.1停止往再生器送油，須排渣時應(yīng)先進(jìn)行排渣。
2.2停再生器的直接蒸汽及管式爐煤氣。
2.3用管式爐頂預(yù)熱時，先進(jìn)行?；鸾禍兀?/p>
2.4緩慢減火，降溫當(dāng)管式爐爐膛內(nèi)降到300℃時對煤氣關(guān)總閥門。
2.5熄火后關(guān)分閥門；關(guān)閉各處直接、間接汽閥門
2.6待富油降到120℃才可停泵（?；饝?yīng)按管式爐?；鹨?guī)程操作）。
2.7根據(jù)塔頂冷凝、冷卻器出口溫度適當(dāng)逐漸減少冷卻水，待沒產(chǎn)品時全關(guān)冷卻水。
2.8根據(jù)貧油冷卻器出口溫度，適當(dāng)減少冷卻水，至停泵時完全關(guān)閉冷卻水。
2.9若長時間停工或冬季停工時，應(yīng)將所有設(shè)備放空，用蒸汽清掃干凈（冷凝水也應(yīng)放凈）并打開放散，以免造成負(fù)壓而損壞設(shè)備。
2.10長期停工時，應(yīng)將油水分離器的油水頂出后放空。
六、管式爐操作：
管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備，其使用情況對粗苯工段的生產(chǎn)及安全十分重要，因此所有操作人員都要正確的進(jìn)行操作。
1、管式爐點火，必須具備下述兩個條件：
1.1爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽
1.2煤氣壓力足夠
1.2.1點火前，先將煤氣管線上的放散打開，以蒸汽趕空氣，而后再以煤氣趕蒸汽到趕完為止。
1.2.2檢查爐膛是否漏煤氣，用蒸汽吹爐膛，直到煙囪冒出大量蒸汽
1.2.3點火時先點引火管，并先將點火管送入爐內(nèi)，然后分別打開各煤氣噴嘴點火，即將引火管對著噴嘴開一個點一個，逐個點完；并調(diào)節(jié)噴嘴及煙道吸力，使?fàn)t內(nèi)火焰均勻、燃燒完全并控制一定的升溫速度。
2、停管式爐
當(dāng)突然停電時，必須緊急停爐，其操作與正常情況下停爐相同；關(guān)各煤氣閥熄火，再關(guān)嚴(yán)煤氣總閥。停爐后，打開通風(fēng)口讓其自然通風(fēng)降溫，若長期停用時，應(yīng)將管內(nèi)的富油用汽壓出。
3、注意事項：
3.1首次使用烘爐時，應(yīng)按要求控制。
3.2點火后的升溫速度按要求控制。
3.3時刻關(guān)注爐內(nèi)油管油液流動情況，蒸汽有無；當(dāng)爐內(nèi)無油或無氣或油流不動時，不得加熱，（立即關(guān)閉煤氣熄火）以免燒壞爐管或造成結(jié)焦。
3.4每小時檢查記錄爐膛溫度及觀察爐管一次，爐管不得發(fā)紅。
3.5當(dāng)富油帶水，使富油泵壓力超過規(guī)定時，必須降溫脫水。
3.6當(dāng)爐管漏油引起火災(zāi)時，必須迅速打開消火管滅火，嚴(yán)禁臨陣逃脫。
3.7當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定值時，不準(zhǔn)使用。
3.8突然停電沒有煤氣時，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門，以防回火。
七、特殊操作
1、突然停電
1.1一般通知有計劃的停電時，操作人員應(yīng)事先合理安排。突然停電時不要驚慌，用管式爐時應(yīng)先關(guān)煤氣總閥門，后關(guān)分閥門。
1.2關(guān)閉各泵出口，切斷電源，詢問停電原因及時間。短時間停電應(yīng)關(guān)閉蒸汽做好來電開工準(zhǔn)備，若長時間停電按停工處理。
1.3停泵后注意貧油富油液面，以防跑油。
2、突然停汽
2.1一般通知有計劃停汽時，操作人員根據(jù)時間長短妥善處理。突然停汽應(yīng)先關(guān)管式爐。煤氣總管熄火。
2.2關(guān)再生器的直接汽閥門，停止往再生器進(jìn)油。關(guān)脫苯塔的高溫蒸汽，防止油串入蒸汽管內(nèi)。
2.3減少冷卻水，至沒有產(chǎn)品時全停冷卻水。
2.4詢問原因及復(fù)汽時間，若短時間則不必停泵，若長時間可按停工處理。
3、突然停水
3.1若為有計劃的停水，可根據(jù)情況提前妥善處理。若突然停水可詢問原因及時間長短。
3.2短時間可降管式爐的溫度，減少直接蒸汽，等待來水。提供各泵的臨時冷卻水。
3.3若長時間停水，可按停工處理。
4、液泛（脫苯塔竄油）
4.1減少直接蒸汽量；
4.2降低爐溫；
4.3適當(dāng)減少富油泵上油量；
4.4檢查貧油系統(tǒng)，逐步恢復(fù)正常。
5、管式爐結(jié)焦
5.1如阻力不太大，可加大富油流量沖洗；
5.2倒備用富油泵；
5.3適當(dāng)降低爐溫，（減少燃燒煤氣量）；
5.4繼續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)重時停產(chǎn)檢修，更換爐管
6、脫苯塔淹塔
6.1立即減小富油泵上油量；
6.2貧油系統(tǒng)問題嚴(yán)重時，停產(chǎn)檢修；
7、管式爐漏油著火
7.1立即打開消火蒸汽；
7.2關(guān)閉煤氣總閥門；
7.3停富油泵；打開塔底熱貧油u型管旁通閥，打開備用油油換熱器貧油進(jìn)出閥。
7.4關(guān)閉爐下進(jìn)風(fēng)門
7.5停火降溫后，查明原因，進(jìn)行檢修
8、富油泵壓力猛增
8.1迅速降火，減小循環(huán)油量，找出帶水原因，加以處理，水脫完后再恢復(fù)正常
8.2富油系統(tǒng)有故障，查明原因，改走交通管，或倒備用設(shè)備，嚴(yán)重時停產(chǎn)檢修。
