復(fù)合機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
復(fù)合機(jī)操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 操作流程
3. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整
4. 應(yīng)急處理與維護(hù)
5. 安全規(guī)定
篇2
復(fù)合機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查復(fù)合機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、切割裝置、加熱滾筒等。
2. 確保電源線路無(wú)破損，接地良好，防止電擊事故。
3. 檢查氣壓是否穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)是否正常，以保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
二、操作流程與規(guī)范
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
2. 加載原料時(shí)，遵循“輕拿輕放”原則，避免因劇烈沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。
三、安全防護(hù)措施
1. 工作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、防塵口罩等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，定期提交維護(hù)報(bào)告，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
篇3
復(fù)合機(jī)安全操作規(guī)程
復(fù)合機(jī)作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在使用復(fù)合機(jī)時(shí)的人身安全，防止設(shè)備損壞，并保障生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。以下是復(fù)合機(jī)安全操作的基本要點(diǎn)：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備電源正常，無(wú)裸露電線。
- 檢查機(jī)器各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
- 查看潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，遵循啟動(dòng)順序。
- 設(shè)定正確的速度和溫度，避免過(guò)快或過(guò)熱引發(fā)事故。
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
3. 操作期間
- 禁止佩戴寬松衣物和首飾，以防被機(jī)器卷入。
- 不得將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
4. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法。
- 發(fā)生故障或異常情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報(bào)告給維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔和維護(hù)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 定期檢查安全防護(hù)裝置，確保其功能正常。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔更換磨損部件。
篇4
復(fù)合機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保復(fù)合機(jī)已連接至穩(wěn)定的電源，并進(jìn)行開(kāi)機(jī)自檢。
2. 檢查機(jī)器各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
3. 清理工作臺(tái)面，避免雜物影響操作。
二、材料準(zhǔn)備與預(yù)處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的原材料，檢查其質(zhì)量及尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 對(duì)材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，確保其在加工過(guò)程中保持良好的延展性。
3. 安裝和調(diào)整導(dǎo)輥，保證材料平直進(jìn)入復(fù)合機(jī)。
三、設(shè)備設(shè)置與調(diào)試
1. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置合適的復(fù)合速度、溫度和壓力。
2. 調(diào)整收卷和放卷張力，保持材料張力穩(wěn)定。
3. 檢查并設(shè)置好切割長(zhǎng)度和位置。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)復(fù)合機(jī)，待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，開(kāi)始投入材料。
2. 監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
五、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
2. 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入機(jī)器活動(dòng)區(qū)域。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)復(fù)合機(jī)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 檢查易損件，及時(shí)更換磨損部件。
3. 完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇5
彩鋼板復(fù)合機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保彩鋼板復(fù)合機(jī)電源接線正確，無(wú)裸露或破損。
2. 檢查各傳動(dòng)部件潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
3. 檢查設(shè)備各部位緊固件是否松動(dòng)，確保工作穩(wěn)定性。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的彩鋼板和芯材，保證材料質(zhì)量。
2. 原料應(yīng)預(yù)先裁剪至合適尺寸，避免浪費(fèi)。
三、設(shè)備啟動(dòng)與調(diào)試
1. 按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)熱設(shè)備，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行調(diào)試。
2. 調(diào)整壓合、切割等參數(shù)，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。
四、生產(chǎn)操作
1. 將彩鋼板和芯材放入指定位置，保持對(duì)齊。
2. 啟動(dòng)設(shè)備，觀察生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
3. 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格品應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 生產(chǎn)過(guò)程中注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
2. 工作結(jié)束后，清理設(shè)備殘留物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇6
1. 開(kāi)機(jī)前檢查
- 確保復(fù)合機(jī)周圍無(wú)雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電源線是否完好，無(wú)裸露或損壞。
- 查看復(fù)合機(jī)各部件是否安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 操作流程
- 按照說(shuō)明書正確接通電源，并開(kāi)啟設(shè)備。
- 設(shè)置合適的參數(shù)，如溫度、速度、壓力等，依據(jù)材料特性調(diào)整。
- 將材料平穩(wěn)放入進(jìn)料口，保持均勻速度。
- 觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整異常。
3. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸加熱部分，以防燙傷。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
4. 停機(jī)及維護(hù)
- 完成工作后，先降低溫度，再關(guān)閉電源。
- 定期清潔保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 存放時(shí)，確保設(shè)備干燥，避免受潮。
復(fù)合機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、目的：
規(guī)范復(fù)合機(jī)操作程序及方法，確保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
二、適用范圍：
適用于復(fù)合機(jī)操作作業(yè)和新員工培訓(xùn)之用。
三、?復(fù)合工藝概述：
復(fù)合工藝是指：把印刷基材（銅版紙）和印刷基材（鐳射鍍鋁膜）經(jīng)膠槽內(nèi)注入的粘合劑（水性復(fù)合膠）緊緊貼合在一起，用導(dǎo)輥和力矩控制器使之成功收卷的復(fù)合方式。
四、?復(fù)合作業(yè)操作步驟：
（一）做好開(kāi)機(jī)前檢查和安全防范工作
1、開(kāi)機(jī)前檢查復(fù)合機(jī)臺(tái)面無(wú)與工作無(wú)關(guān)物品，鏈條、導(dǎo)輥無(wú)異物，檢查裸露機(jī)床外的電線無(wú)破損，檢查電氣裝置是否正常、是否處于可操控狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。
2、為確保復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量，開(kāi)機(jī)前必須嚴(yán)格檢查復(fù)合機(jī)上各導(dǎo)輥的衛(wèi)生，在見(jiàn)證各導(dǎo)輥光亮且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的情況下，方可開(kāi)機(jī)作業(yè)。
開(kāi)機(jī)作業(yè)前加強(qiáng)自我防范的安全思想意識(shí)，穿戴好必要的勞保用品，如工作服、手套等。
（二）開(kāi)機(jī)
1、打開(kāi)力矩電機(jī)控制器的總開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)“壓輥升”按鈕，將壓輥升起。
2、根據(jù)公司生產(chǎn)計(jì)劃單選擇適合寬度與定量的紙輥（備注：寬度單位：毫米，如：340mm、370mm、380mm等；定量單位：g/m2,如：58g/m2、64g/m2、70g/m2等），將氣漲軸穿進(jìn)已選好紙輥的紙芯中，滾動(dòng)紙輥至安裝位置進(jìn)行安裝，點(diǎn)擊升降裝置將紙輥離地至合適位置。
3、將紙輥調(diào)正位置，使其右邊緣對(duì)準(zhǔn)“電子眼”，給安裝好紙輥的氣漲軸充滿氣后，按設(shè)備指定的走向牽引紙張穿過(guò)送紙導(dǎo)輥放卷。
4、從復(fù)合機(jī)的收卷部位將引紙的始端按復(fù)合作業(yè)的反方向正確穿過(guò)各導(dǎo)輥至膠槽和膜輥下方，將引紙與紙輥的牽引端粘合。
5、臨時(shí)協(xié)調(diào)機(jī)動(dòng)人員或其他崗位的人員協(xié)助復(fù)合機(jī)主操作人員做輔助工作（如：復(fù)合工作的開(kāi)機(jī)、停機(jī)、換膜輥、換紙輥、收卷完畢卸卷的操作）。
6、根據(jù)公司生產(chǎn)計(jì)劃單選擇適合規(guī)格（備注：規(guī)格即膜的寬度，如：340mm、370mm、380mm等）與樣式（樣式即鐳射形狀，如：大桃心、大方格、齒輪、小沙點(diǎn)、沙點(diǎn)光柱、平光柱、拉絲巾等）的鐳射膜，將氣漲軸穿進(jìn)已選好的鐳射膜的紙芯中，用電動(dòng)葫蘆吊起使之安裝在復(fù)合機(jī)輥架上。并由復(fù)合機(jī)主操作人員在“鐳射膜出入庫(kù)臺(tái)帳”上做好出庫(kù)記錄。
7、將膠槽安裝于膠輥和鋼輥下方，檢查膠槽放膠開(kāi)關(guān)是
否關(guān)閉（注意：應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)，防止注膠時(shí)滴漏）。
8、取一桶水性復(fù)合膠開(kāi)蓋后，用吸膠管將膠攪拌均勻，
將吸膠管軟管抵入膠槽注入一定量的水性復(fù)合膠（注意：膠槽內(nèi)注入的膠量要恰到好處，不能過(guò)量，防止跑冒）。
9、膠槽注膠后，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)橡膠輥，調(diào)整橡膠輥與鋼輥之間的壓力，使橡膠輥與鋼輥上涂布一層薄而均勻的水性復(fù)合膠。
至復(fù)合機(jī)的收卷部位，?按復(fù)合作業(yè)的正方向拉動(dòng)引紙，使引紙與紙輥牽引端的粘合處位于膠槽的西側(cè)；?給氣漲軸上裝好紙芯準(zhǔn)確定位后，將引紙的末端用膠帶與紙芯粘連，并給氣漲軸充滿氣、壓好西側(cè)壓輥。
將膜輥調(diào)正位置，使其右邊緣對(duì)準(zhǔn)“電子眼”，給安裝好膜輥的氣漲軸充滿氣后，牽引鐳射膜穿過(guò)送膜導(dǎo)輥放卷，緊貼膠輥上方穿過(guò)壓輥，使膜與紙粘合，壓實(shí)東側(cè)壓輥。
12、由復(fù)合機(jī)主操作人員分別將紙輥光電糾偏控制器、
磁粉制動(dòng)器和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點(diǎn)至“自動(dòng)”狀態(tài)。
13、復(fù)合機(jī)主操作人員發(fā)出“開(kāi)機(jī)”口令，機(jī)動(dòng)人員或其他崗位人員至力矩電機(jī)控制器前，分別按“主機(jī)啟動(dòng)”和“收卷啟動(dòng)”按鍵，之后慢慢微調(diào)力矩電機(jī)控制器張力旋鈕和調(diào)速旋鈕{備注：開(kāi)機(jī)時(shí)力矩電機(jī)控制器的張力旋鈕先從0微調(diào)至150的中間位置，再與調(diào)速旋鈕同步微調(diào)300(r/min)時(shí)，再將力矩電機(jī)控制器張力旋鈕最終調(diào)至150－151的位置；然后調(diào)速旋鈕從300(r/min)慢慢微調(diào)至600(r/min)}。
14、復(fù)合作業(yè)正常運(yùn)行，機(jī)動(dòng)人員或其他崗位人員回原崗位工作。
（三）過(guò)程控制
1、復(fù)合機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行之后，主操作人員視復(fù)合機(jī)的運(yùn)行情況，根據(jù)紙輥、膜輥放卷的大小變化等情況，合理調(diào)整紙輥張力、膜輥張力和復(fù)合壓力。
2、復(fù)合機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，由復(fù)合機(jī)主操作人員視收卷大小變化情況，將力矩電機(jī)控制器的調(diào)速旋鈕慢慢調(diào)至1200(r/min)，復(fù)合機(jī)進(jìn)入高速運(yùn)行。
復(fù)合機(jī)主操作人員在復(fù)合作業(yè)過(guò)程中不得離崗、竄崗，對(duì)復(fù)合運(yùn)行過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制負(fù)直接責(zé)任。
4、復(fù)合運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)復(fù)合膜上出現(xiàn)折皺時(shí)，應(yīng)立即根據(jù)實(shí)際情況判斷起折皺的主要原因，查證其是來(lái)自紙上還是來(lái)自膜上，然后立即做出合理調(diào)整。
5、特別注意：
?張力控制是復(fù)合工藝中最重要的條件之一，若張力控制不當(dāng)會(huì)造復(fù)合紙折皺或卷曲，從而導(dǎo)致印刷產(chǎn)品折皺、漏銀、套印電子對(duì)版困難、殘次品率高等一系列問(wèn)題。
?牽引過(guò)來(lái)的鐳射膜與紙復(fù)合時(shí)北側(cè)要留2mm的邊，且留邊方向一律在引紙的北側(cè)。特殊情況下需由公司安排印刷機(jī)主操作人員與復(fù)合機(jī)主操作人員當(dāng)面溝通確定后，方可將留邊方向變更。
（四）停機(jī)
1、緊急情況需停機(jī)時(shí)，按下急停開(kāi)關(guān),分別將紙輥和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點(diǎn)至“手動(dòng)”狀態(tài)，并立即將膜與紙張粘合的初始部位的壓輥抬起，以防止斷紙。
2、鐳射膜放卷接近結(jié)束時(shí)，復(fù)合機(jī)主操作人員再次協(xié)調(diào)機(jī)動(dòng)人員或其他崗位的人員協(xié)助停機(jī)、卸卷、換膜輥、換紙輥等工作。
3、復(fù)合機(jī)主操作人員發(fā)出“停機(jī)”口令，機(jī)動(dòng)人員或其他崗位人員立即至力矩電機(jī)控制器前，按照復(fù)合機(jī)主操作人員的停機(jī)提示，將“張力旋鈕和調(diào)速旋鈕”慢慢復(fù)零。
4、成功停機(jī)后，復(fù)合機(jī)主操作人員分離各壓輥，至復(fù)合機(jī)收卷部位與機(jī)動(dòng)人員或其他崗位人員一起卸卷，并將收卷氣漲軸放氣，同時(shí)在復(fù)合卷的側(cè)面標(biāo)注好“產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)日期”和“紙頭方向”，打好包紙卸卷。
（五）復(fù)合產(chǎn)品入庫(kù)
1、卸卷完畢，由復(fù)合機(jī)主操作人員將收好卷的產(chǎn)品入庫(kù)，并在“復(fù)合產(chǎn)品出入庫(kù)臺(tái)帳”上做好入庫(kù)記錄。
2、復(fù)合作業(yè)收卷入庫(kù)完畢，由復(fù)合機(jī)主操作人員負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)臺(tái)上各導(dǎo)輥進(jìn)行衛(wèi)生清理工作或進(jìn)入下一復(fù)合工作循環(huán)。
五、安全注意事項(xiàng)：
1、復(fù)合機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或衣服等靠近齒輪、壓輥入口等轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
2、在特殊情況下，復(fù)合機(jī)運(yùn)行過(guò)程中為確保復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量，需要手動(dòng)清除導(dǎo)輥、壓輥上的附濁物時(shí)：
?必須注意觀察設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向（按設(shè)備運(yùn)行的正方向轉(zhuǎn)動(dòng)或按設(shè)備運(yùn)行的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)），原則上應(yīng)在其反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的部位進(jìn)行安全清除。
?使用抹布清理轉(zhuǎn)動(dòng)部件上的附濁物，為確保安全其抹布不宜過(guò)大、過(guò)長(zhǎng)或帶有尾巴，防止因誤操作將手同時(shí)扯進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中發(fā)生危險(xiǎn)。
使用電動(dòng)葫蘆時(shí)，要注意查看其控制手柄不得與鋼絲繩互相纏繞，且安裝膜輥時(shí)嚴(yán)禁單人站在吊架下作業(yè)。
斷紙時(shí)，嚴(yán)禁在復(fù)合機(jī)臺(tái)下面接紙（防止機(jī)臺(tái)下面線路漏電或短路時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)）。應(yīng)在停機(jī)斷電的情況下，選擇安全部位粘接。
六、?設(shè)備保養(yǎng)：
（一）日保
1、每日下班前30分鐘停機(jī)，對(duì)復(fù)合機(jī)各導(dǎo)輥、壓輥進(jìn)行衛(wèi)生清潔，確保各導(dǎo)輥、壓輥光亮且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或停機(jī)下班前，及時(shí)分離上膠輥、涂膠輥，并及時(shí)清洗干凈上膠輥、涂膠輥、膠水槽、放膠管及其周圍殘留的膠水、膠垢等。
復(fù)合機(jī)周圍地面衛(wèi)生要經(jīng)常保持干凈、無(wú)積垢、積塵等。
經(jīng)常檢查復(fù)合機(jī)各導(dǎo)輥、壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）?周保
1、每周六下班前對(duì)復(fù)合機(jī)各相關(guān)部件的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理（緊固）或報(bào)修。
2、每周六對(duì)收卷輥力矩電機(jī)進(jìn)行檢查、清潔（要求無(wú)積塵、通風(fēng)順暢）、保養(yǎng)（加潤(rùn)滑油等）。
（三）月保
1、每月抽出一天時(shí)間完成周保和月保內(nèi)容。
2、拆除機(jī)器所有防護(hù)罩，徹底清潔、潤(rùn)滑各傳動(dòng)鏈輪、鏈條、齒輪，要求無(wú)積塵油污，傳動(dòng)正常。仔細(xì)檢查各傳動(dòng)軸承是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修。
3、徹底清潔、保養(yǎng)電動(dòng)葫蘆并進(jìn)行全面安全檢查，確保安全正常。
4、徹底清潔、檢查散熱風(fēng)扇，要求葉片無(wú)積塵污垢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5、徹底清潔、保養(yǎng)空壓機(jī)，對(duì)其進(jìn)行放水、更換機(jī)油等，并檢查是否供應(yīng)正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修。
檢查機(jī)器各線路、電器元件、電機(jī)、傳動(dòng)件有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)維修，保證機(jī)器完好率。
七、?安全操作規(guī)程的執(zhí)行、檢查和考核：
1、本操作規(guī)程自發(fā)布之日起，望全體員工嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
2、對(duì)未執(zhí)行本操作規(guī)程的工作人員，將對(duì)其進(jìn)行考核處理（具體考核標(biāo)準(zhǔn)另行公布）。
2023年11月17日
