鼓風崗位安全技術操作規(guī)程有哪些（3篇）

鼓風崗位安全技術操作規(guī)程有哪些

篇1

鼓風崗位安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與維護：確保鼓風機及其附屬設備在運行前處于良好狀態(tài)。

2. 操作程序：按照規(guī)定的步驟啟動、運行和停止鼓風機。

3. 工作環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測工作場所的溫度、濕度和通風狀況。

4. 安全防護措施：使用必要的個人防護裝備，如耳塞、護目鏡和防塵口罩。

5. 應急處理：制定并熟悉應對突發(fā)情況的應急預案。

6. 培訓與教育：定期進行安全操作培訓，提高員工的安全意識和技能。

篇2

鼓風崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與啟動

2. 風量調節(jié)與控制

3. 運行監(jiān)控與故障排查

4. 安全操作與維護保養(yǎng)

5. 應急處理與停機程序

篇3

鼓風崗位技術操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：

1. 設備準備與檢查

2. 啟動與運行操作

3. 監(jiān)控與調整

4. 故障應對與處理

5. 維護保養(yǎng)

6. 安全操作規(guī)定

鼓風崗位安全技術操作規(guī)程范文

一、崗位工藝流程簡述

來自煉焦車間的荒煤氣通過氣液分離器實現(xiàn)煤氣與焦油氨水等的分離。分離出的煤氣分別進入三臺初冷器，初冷器分上下兩段，在上段煤氣與冷卻管內循環(huán)水換熱冷卻煤氣從75℃—85℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至45℃。然后煤氣進入初冷器下段與冷卻管內制冷水換熱，煤氣由45℃冷卻到21℃，制冷水由16℃升至21℃。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器去清除煤氣中的焦油霧滴及荼后，煤氣被離心風機加壓送下一工序。

初冷器的煤氣冷凝液分別由上段和下段流出，分別進入初冷器水封槽，然后溢流至上下段冷凝液循環(huán)槽分別經上下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，多余冷凝液由上段冷凝循環(huán)泵送至機械化氨水澄清槽。

離心風機及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風機液下水封槽，由液下泵送至機械化氨水澄清槽分離。

電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕液下水封槽，當沉淀管用循環(huán)氨水沖洗時，沖洗液亦進入電捕液下水封槽，然后由液下泵送至機械化氨水澄清槽分離。

各設備的蒸汽冷凝液及外來工序的蒸汽冷凝液均進入凝結水槽定期用凝結水泵送外管。

二、崗位職責

1、積極參加安全生產職責管理，認真執(zhí)行各項安全技術操作規(guī)程。

2、努力鉆研學習技術，精通崗位所屬設備的構造、性能、操作、維護、保養(yǎng)、清掃制度，保證設備正常運行及處于良好備用狀態(tài)，并配合有關單位進行設備檢修和驗收工作。

3、負責鼓風機、初冷器、電捕焦油器等設備的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。

4、負責煤氣的抽送并保證本崗位各項操作指標，符合技術操作要求。

5、勤巡回、勤巡檢、勤分析、勤調整，按時填寫好各項操作記錄，如實反映生產中存在的問題，保證安全生產。

6、負責潤滑油的保管和過濾工作，負責生產工具，消防器材及公用器材的保管和維護，負責本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、嚴格監(jiān)視電捕煤氣含氧量的波動情況，控制電捕饋電箱，絕緣箱的工作溫度，確保電捕焦油器安全運行。

8、負責絕緣箱加熱介質的正常運行，保證初冷器及電捕焦油器各下液及水封槽的暢通。

9、崗位儀表，計量器要保持清潔完好，靈敏準確。

10、風機、電捕、初冷器的開停，倒換應事先與生產部，焦爐，冷凝及后續(xù)工序聯(lián)系，協(xié)調，防止事故發(fā)生。

11、本崗位屬要害崗位，未經公司、車間許可，外來人員不得入內，謝絕參觀，允許進入的要嚴格登記進出時間。

三、工藝技術要求

1、初冷器前煤氣溫度75—85℃

2、初冷器后煤氣溫度21℃

3、一段循環(huán)水進口溫度28—32℃

4、一段循環(huán)水出口溫度40—45℃

5、二段低溫水進口16℃

6、二段低溫水出口21℃

7、初冷器阻力(單臺)：?<500pa

8、電捕焦油器阻力（單臺）：<0.5 kpa

9、鼓風機前煤氣進口吸力≤950pa

10、鼓風機后煤氣出口壓力≤12.5kpa

11、機前煤氣進口溫度：22-25℃

12、機后煤氣出口溫度35±5℃

13、電捕焦油器二次電壓35-45kv

14、電捕焦油器二次電流<600ma

15、電捕焦油器煤氣含氧量<1%。

16、電捕絕緣箱溫度105-130℃

17、鼓風機一階臨界轉速3200r/min

18、鼓風機二階臨界轉速12550r/min

19、鼓風機電機轉速2985r/min

20、鼓風機電機溫度≤65℃

21、鼓風機電機軸承溫度≤65℃

22、鼓風機軸承溫度≤65℃

23、變速器軸承溫度≤75℃

24、變速器內潤滑油進口溫度為35—40℃

25、變速器內潤滑油油壓為0.07mpa≦油壓 < 0.15mpa

26、鼓風機電機電流47.1a

27、液力偶合器轉速2985r/min

28、液力偶合器進口油壓達到0.15 mpa

29、液力偶合器油箱液位≥400ml

30、液力偶合器進油溫度<65℃

31、液力偶合器出油溫度<80℃

32、鼓風機軸承進油管油壓：0.08 mpa≦油壓< 0.15mpa

33、鼓風機、變速器，液力偶合器各軸承潤滑油進口油溫應保持在25—35℃，低于5℃或高于40℃時應冷卻或加熱。

34、各處出口油溫≤65℃

35、油冷卻出口油溫達40℃時，即需打開進水管閥開始降溫。

四、設備概要

標準設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）

1、離心鼓風機d1250—215 q=1100m3/min2

n=4443r/ min

附：電機（防暴）yb710s2-2?n=1000kw2

n=2985r/ min

附：防爆調速成型液力偶合器yotcg500bc/30002

附：變速器2

附：潤滑油系統(tǒng)（含高位油箱）2套

2、電捕焦油器φ4200×10600?fd-196-iv2

附：恒流電源（戶內型）0.8—1.2a/60kv2

非標準設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）

1、初冷器a型39.216f總m22

b型39.216e8150c?????????? 1

2、電捕焦油器2

五、巡回檢查制度

巡回檢查制度是控制各項指標及時了解設備運轉情況，搞好設備潤滑、保養(yǎng)和及時發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全產。

（一）巡回檢查內容

1、查工藝指標：查壓力、查溫度、查流量、查質量、查介質消耗等是否符合工藝要求。

2、查設備：查設備的運轉情況，潤滑、表面溫度及設備振動情況。

3、查安全附件：查溫度計、壓力表、安全閥、液位計等指標是否正常，

4、查設備泄漏、查有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象是否嚴重，并及時做出處理，以利安全環(huán)保生產。

（二、）巡回檢查周期：根據(jù)巡回檢查路線，操作人員每小時不少于一次，以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產中出現(xiàn)的問題并采取處理措施。

（三）巡回檢查方法

1、看：看各設備的儀表指數(shù)，閥門位置，設備運轉狀態(tài)，判斷生產工藝流程和設備完好情況。

2、聽：聽設備運轉是否有異聲，判斷設備運轉是否正常。

3、摸：摸設備緊固件有無松動，設備表面溫度、設備振動是否正常。

4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏情況。

（四）巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問題，及時控制處理，凡屬于自己不能處理的應迅速向上級反映，防止問題擴大化。

（五）如實填寫巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好處理記錄備查。

六、設備維護保養(yǎng)制度

1、運行風機和備用風機每班要定時檢查各部件運行情況，油質、油位變化情況，并做記錄，并視油質、油位及時更換或加足油位量，備用風機每班盤車1—2次，達到手動盤車靈活。

2、風機及備用設備每班要擦拭一次，達到無油污、無灰塵，設備見本色，標牌清楚。

3、風機大修周期為一年，大修時應徹底清掃，小修為半年，也可視風機運行情況隨機確定。

4、初冷器、電捕焦油器，若阻力超過規(guī)定值時，要定期進行清掃，但最長時間不能超過半年。

5、初冷器下液管，風機下液管，電捕焦油器下液管及煤氣管道下液管要班班清掃（夏季2次，冬季4次）每次時間要短，清通即可。

6、電捕焦油器絕緣箱油每年換油一次或據(jù)實際情況而定。

7、初冷器、電捕焦油器、煤氣管道、各槽、罐上的放散閥要定期加油潤滑，并使其開關靈活且放散管要保持暢通。

8、dg400以上的煤氣管道，工藝管道上的閥門每月用黃油或廢物機油涂抹閥桿，保證開關靈活到位。

9、各設備接地線要處于良好接地狀態(tài)。

七、正常操作

1、經常巡回檢查，用大循環(huán)閥門調節(jié)煤氣流量，保證集氣管壓力符合技術要求。

2、經常巡回檢查調節(jié)初冷器后煤氣溫度使之符合工藝要求。

3、經常巡回檢查初冷器，電捕焦油器、風機、各煤氣管線及各水封槽下液是否暢通，出現(xiàn)問題及時清掃，保證暢通。

4、時常檢查電捕的運行情況，并對電捕運行的一次電壓，一次電流、二次電壓、二次電流，絕緣箱溫度，煤氣含氧量每兩小時分析一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，并迅速上報車間及有關部門。

5、時刻檢查風機運行情況，內容包括：風機軸瓦溫度，風機電流，風機軸承溫度、風機出口壓力、風機軸承進油油溫、油壓、液力偶合器進出口油溫、油壓轉速，變速器軸瓦溫度，電機軸承定子溫度，油箱油位變化情況并及時做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及進處理解決，并迅速上報車間。

6、檢查放散管是否堵塞，各水封槽進出液是否平衡。

7、發(fā)生事故應及時排除，并及時記錄處理經過及達到的效果。

8、經常檢查機電設備的運轉情況，用看、聽、摸、嗅判斷設備的振動、響聲、溫度、氣味是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9、每小時按巡回檢查路線檢查各設備到運行情況并做好崗位原始操作記錄。

八、特殊操作(開停機、緊急停機)

（一）初冷器的開停工

1、開工

①關閉水放空管，打開初冷器冷凝液管線閥門并檢查是否暢通。

②打開初冷器頂部放散管，通入蒸汽分別清掃初冷器冷凝液和下液管線。

③待放散管冒出大量蒸汽3—5分鐘后，打開煤氣進口閥門用正壓煤氣趕蒸汽，開煤氣進口閥門時要慢慢開，待放散管見到煤氣后，做爆破試驗合格后，關閉放散管，再打開煤氣出口閥門。

④慢慢打開循環(huán)水及低溫水，調節(jié)水量，使煤氣出口溫度符合技術要求。

⑤初冷器使用后，隨即開初冷器一段冷凝液循環(huán)泵后再開初冷器二段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)噴灑，以防止冷凝液循環(huán)槽溢槽。

⑥注意在煤氣未通入之前，嚴禁使用冷卻水，以防吸癟設備。

2、停工

①先關閉低溫水入口閥。

②關閉煤氣出口閥，再關閉入口閥，打開放散管。

③關閉循環(huán)水入口閥，打開放空管。

④再通蒸汽清掃煤氣殼程及冷凝液下液管，清掃完畢后，關蒸汽閥門，關下液閥門。

⑤注意：在清掃初冷器時嚴禁停氣后將初冷器既不與煤氣接通，也不與大氣相通，否則有吸癟設備的危險。

3、初冷器的倒換

①做好各項準備工作，落實好人員檢查管線是否良好；

②得到有關部門、車間允許后方能倒換作業(yè)；

③打開待用初冷器放散管及蒸汽吹掃閥，用蒸汽趕空氣，待放散冒出蒸汽3—5分鐘后，打開下液管閥門。

④關閉蒸汽停電捕通知煉焦車間停止出爐，減小煤氣吸力，初冷前為正壓，打開初冷器煤氣進口閥，用煤氣趕蒸汽，待初冷器頂冒出煤汽3—5分鐘做爆破試驗合格后關閉放散。

⑤打開循環(huán)水出口閥，再慢開進口閥，打開煤氣出口閥，再打開低溫水出口閥，慢開低溫水進口閥，調節(jié)各點溫度符合工藝指標。

⑥待用初冷器完全正常運行后，再開電捕，正常運行后，關閉原使用初冷器煤氣出口閥，同時關閉各冷卻水進出口閥，打開放空閥放凈初冷器內冷卻水，關閉停用初冷器煤氣進口閥，打開初冷器頂部放散。

⑦打開蒸汽吹掃閥，用蒸汽清掃下液管及初冷器殼程，打開下液放凈清掃液后關閉待用或檢修。

（二）電捕焦油器的開、停工

1、電捕焦油器的開工

①開工前必須由電工、操作人檢查設備各部件是否良好，絕緣箱的絕緣程度是否符合工藝規(guī)定值，并清掃污物，測定電路合格，確定設備良好。

②當人孔堵好后，進行密閉性試驗，合格后方可撤盲板。

③關閉排液管閥門，進行密閉性試驗，合格后方可撤盲板。

④開絕緣箱夾套，給絕緣箱升溫，使絕緣箱溫度控制在100±5℃

⑤打開電捕放散管通蒸汽清掃，待放散冒出大量蒸汽3—5分鐘后，停蒸汽同時關閉放散。

⑥開始送煤氣，送煤氣時，煤氣進出口閥門應同時逐步開大，以防吸癟設備，同時通知化驗人員做爆發(fā)試驗合格，并分析煤氣含氧<1%時

⑦一切到位，通知電工開始送電，緩慢調整電壓至規(guī)定值40－50kv間隔15分鐘開一檔。

4、電捕焦油器的停工

①請示車間及有關部門得到允許開始停工。

②停工時先切斷電源，全關煤氣旁通閥，同時關閉電捕進出口閥門，關閉下液管。

③若短時停工則不需蒸汽清掃，若長時間停工，則需打開放散，通蒸汽清掃，排凈冷凝液，待電捕完全冷卻后關閉下液，防止吸癟設備，再關閉放散。

④若一臺電捕運行，一臺檢修時，必須全關待檢電捕煤氣進出口閥門加盲板，打開頂部放散閥，通蒸汽置換，化驗合格后，方準進電捕內進行檢修。

（三）鼓風機的開停工（離心式）

開工

1、機組起動前的準備工作

⑴按電動機說明書的要求做好啟動前的準備工作。

⑵檢查所有螺栓及緊固件是否擰緊管用，并確信一切正常。

⑶檢查潤滑油的性能是否符合技術要求。油箱中的油位應高于最高油位線30—40mm并準備一定容量的備用油以備急用。

⑷檢查冷卻水路系統(tǒng)要求暢通無阻礙，無泄漏現(xiàn)象。

⑸檢查所有測量儀表的配置是否完好和靈敏性能。

⑹檢查煤氣管路上所有的閥門的手動部分是否靈活好用，出氣管路中的閘閥應關閉，并打開旁通管路中閘閥。

⑺對機組進行盤車無磨刮、阻力大現(xiàn)象。

⑻檢查并調整聯(lián)鎖裝置。

①主電機與電動油泵的連鎖。

②軸承溫度高于75℃時，與主電動機的停車連鎖。

③潤滑油系統(tǒng)的油壓0.06mpa與電動油泵自動投入運行的連鎖。

④潤滑油系統(tǒng)的油壓0.05mpa與主電動機自動投入運行的連鎖

⑤鼓風機轉子的軸向位移≥0.75mm時與主電動機自動停車連鎖.

2、風機機組的起動。

⑴聯(lián)系有關部門、配電室、焦爐、電工儀表鉗工及后續(xù)工序做好準備

⑵啟動電動油泵，檢查潤滑油系統(tǒng)（含高位油箱的進出油管）是否暢通無阻，油箱中的油位是否正常。

⑶調整高低壓油路的油壓，高壓油應保持在0.07mpa（作為調節(jié)和軸向位移裝置用）低壓油應保持0.1mpa（潤滑油系統(tǒng)用）

⑷檢查進入各軸承的潤滑油溫度保持在25—35℃，否則應對潤滑油進行冷卻或加熱,偶合器

⑸請電工在場主操啟動主電機

⑹機組在啟動過程中要仔細聽測機組各機體內部的聲響，并注意各軸承、齒輪的嚙合，主油泵和密封等工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常的振動聲響時，應立即采取措施或直至停車檢查和排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。

⑺主電機達到額定轉速時，主油泵開始正常工作，而油壓升高時則可停止電動油泵工作，此時油壓應不低于0.15mpa，各軸承的溫度不得≥65℃

⑻油冷卻器出口油溫達到40時，即需打開油冷卻器進水管上的閘閥，保持軸承進口處油溫在30—40℃，要求冷卻器內的水壓應低于油壓。

⑼觀察鼓風機的定子外殼在受熱時膨脹是否正常。

⑽機組在無負荷運行正常后，逐漸開啟進氣管上的煤氣進口閥，然后再逐漸關閉小循環(huán)上的閘閥回流，氣量大時調節(jié)出氣管路的閘閥開度或直接開放散（特殊情況下視現(xiàn)場狀況而定）

停工

⑴在與車間與生產部電工焦爐等有關單位取得聯(lián)系，各就各位后有關部門下達停機后開始停機，逐漸打開小循環(huán)，同時關閉煤氣管線上的出口閥門（事故緊急停車，可事后向有關部門匯報）

⑵根據(jù)電機說明書的要求，停止電動機的運轉，通過連鎖裝置自動地啟動電動油泵。

⑶記錄從關閉主電動機起到機組轉子完全停止轉動的時間。如機組較正常停車時間為短時，則應檢查原因是否有磨刮等現(xiàn)象存在。

⑷機組轉子完全停止轉動后20分鐘，或從軸承中流出的油溫低于45℃時，方可停止電動油泵工作。

⑸電動油泵停止工作后，即可切斷向油冷卻器供冷卻水，并排出油冷卻器內部的積水。

⑹在停止機組運轉前幾分鐘，應往機殼內部通入蒸汽，使粘附在轉子上的油污軟化，藉離心力而被拋至機殼壁上，但要注意匆使鼓風機定子外殼的溫度大于100℃。

（四）緊急停車

鼓風機的運轉過程中遇到下情況之一時，應立即停車。⑴機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內部有磨刮之聲時；

⑵各單元軸承或密封入發(fā)現(xiàn)冒煙時；

⑶進油管路上的油壓上降至0.05mpa時,而連鎖的電動油泵投入工作,其油壓值仍不能>;0.05mpa時,

⑷軸承溫度急劇升高到>;65℃時,采用各種措施而仍未能制止時

⑸油箱的油位下降至最低油位線,雖繼續(xù)加入新油仍未能制止油位下降時。

⑹機組轉子的軸向位移≥0.5mm時采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時。

九、故障處理及預防

機組在運轉過程中可能出現(xiàn)的故障原因及其消除方法

十、安全注意事項

1、生產區(qū)域內嚴禁煙火，必須動火處理的需辦理動火手續(xù)，并有安全防護措施，經有關部門批示后方可動火。

2、備用風機正常備用時，應關閉風機進出口閥。

3、運轉設備轉動部分必須有安全防護裝置。

4、在進行設備的空車負載試車之前，電工必須確認設備接地可靠，絕緣擦拭干凈，高壓電纜、變壓器、高壓硅整流器及其控制單元和保護線路必須進行試驗調整達標，系統(tǒng)絕緣電阻合格，設備和保護屏蔽內無雜物和人員后，才能進行空載試電工作。

5、在進行電捕焦油器內部檢查時，必須由電工確認整流器輸出側和電暈接地。人員需進入電捕焦油器內部檢查時，還必須做器內空氣采樣分析，或鴿子試驗，合格后才能進入。

6、嚴禁用鐵器敲擊設備及煤氣管道。

7、初冷器用蒸汽吹掃后，應該在放散管冒出大量蒸汽3—5分鐘后，如投入生產停蒸汽關閉放散，關閉下液，待其塔體溫度下降，至接近煤氣入溫度時，才可開進出口投入正常運行

8、不準用濕布擦拭電機和電器開關，且40kw以上的電機不準連續(xù)啟動三次。

9、機電設備運轉時，不準檢修，拆卸危險部位不準擦洗。

10、嚴禁煤氣系統(tǒng)吸入空氣，發(fā)現(xiàn)應立即停電捕及時處理。

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