氬弧焊機:安全操作規(guī)程技術交底有哪些
篇1
1. 操作前檢查：
- 確保氬弧焊機電源線無破損，接地良好。
- 檢查焊槍、電纜及接頭是否完好，無裸露導體。
- 氬氣瓶壓力正常，連接緊固，無泄漏。
2. 操作流程：
- 打開氬氣瓶閥門，緩慢調節(jié)流量至合適值。
- 啟動焊機，預熱焊槍，等待氣體穩(wěn)定輸出。
- 根據(jù)工件材質和厚度調整電流和電壓。
- 開始焊接，保持焊槍與工件的合適角度和距離。
3. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結束后，關閉氬氣瓶，清理焊槍和工作臺。
- 定期檢查焊機內(nèi)部，清潔電極，更換磨損部件。
- 氬氣瓶定期檢驗，確保其安全使用。
篇2
逆變式直流脈沖氬弧焊機是一種高效、精確的焊接設備，廣泛應用于金屬加工領域。以下是其主要組成部分：
1. 焊接電源：提供穩(wěn)定的直流電流。
2. 脈沖控制器：產(chǎn)生脈沖信號，控制焊接過程。
3. 氬氣供應系統(tǒng)：為焊接過程提供保護氣體。
4. 焊槍：用于傳導電流和氬氣，同時操作焊絲。
5. 控制面板：設置焊接參數(shù)，如電流、電壓、脈沖頻率等。
篇3
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查氬弧焊機的各項功能是否正常，包括電源線、接地線、控制面板、氣體輸送系統(tǒng)等。
2. 焊接材料準備：確保選用正確的焊接材料，如焊絲、氬氣瓶等，并確保其質量良好。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接任務調整電流、電壓等參數(shù)，確保焊接過程穩(wěn)定。
4. 氣體保護：開啟氬氣供應，保證焊接區(qū)域的氣體保護，防止氧化。
5. 安全防護：佩戴合適的防護裝備，包括護目鏡、焊接手套、工作服等。
6. 操作流程：遵循正確的焊接操作步驟，如引弧、焊接、熄弧等。
7. 故障處理：遇到設備故障或異常情況時，立即停機并報告給專業(yè)人員。
篇4
氬弧焊機是一種使用氬氣作為保護氣體的電弧焊接設備，主要應用于不銹鋼、鋁、鎂、銅及其合金等材料的焊接。其主要組成部分包括電源、焊槍、控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和地線等。
1. 電源：提供穩(wěn)定電流，保證焊接過程的連續(xù)性。
2. 焊槍：裝載焊絲，釋放氬氣，并通過電極產(chǎn)生電弧。
3. 控制系統(tǒng)：調節(jié)電流大小、焊接速度等參數(shù)。
4. 供氣系統(tǒng)：輸送氬氣，形成保護層，防止焊接區(qū)域氧化。
5. 地線：確保電流回路的完整，提高焊接質量。
篇5
1. 檢查設備：使用前務必檢查氬弧焊機的電源線、接地線是否完好，焊槍、電纜線是否有破損。
2. 準備工作：根據(jù)焊接任務選擇合適的電極，調整電流至適宜范圍，確保氣體流量正常。
3. 焊接操作：保持正確的握槍姿勢，焊接過程中避免觸碰高溫部分，防止燙傷。
4. 停止操作：完成焊接后，先關閉氬氣，再切斷電源，避免電弧突然熄滅導致回火。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔焊槍、導電嘴，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇6
氬弧焊機操作與保養(yǎng)的基本要素
1. 熟悉設備：了解氬弧焊機的構造、功能和操作流程，確保正確使用。
2. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括焊接面罩、防護手套和工作服。
3. 檢查設備：每次使用前，檢查設備是否完好，電線是否有破損，氣體管道是否漏氣。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調整電流、電壓和氣體流量。
5. 正確接線：連接電源和接地線，保證良好的導電性。
6. 啟動與關閉：啟動氬弧焊機后，待電流穩(wěn)定再開始焊接；完成工作后，先關閉焊槍，再斷開電源。
篇7
氬弧焊機安全技術操作規(guī)程
氬弧焊機是一種高效、高質量的焊接設備，廣泛應用于金屬材料的焊接作業(yè)。為了確保作業(yè)人員的安全和焊接質量，特制定以下安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查設備：使用前需檢查氬弧焊機的電源線、接地線是否完好，設備各部件是否正常，氬氣瓶壓力是否足夠。
2. 焊接準備：佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服，確保個人安全。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設定電流、電壓和氣體流量。
4. 氣體保護：確保氬氣流量穩(wěn)定，形成有效的氣體保護層，防止氧化。
5. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，避免電弧對人體的直接照射。
6. 焊接結束：關閉氬氣瓶閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場。
篇8
氬弧焊機的操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的安全，提高焊接質量和效率，同時也是遵守職業(yè)健康與安全法規(guī)的必要舉措。
篇9
鎢極氬弧焊機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查焊機電源是否匹配，接地線是否牢固。
2. 確認氬氣瓶壓力正常，連接氣管無泄漏。
3. 檢查焊槍、電纜線、電極握把無損壞。
二、操作流程
1. 啟動焊機，調節(jié)電流至適宜焊接的范圍。
2. 將焊槍對準工件，打開氬氣閥門，預吹氬氣約5秒。
3. 引燃電弧，開始焊接，保持穩(wěn)定電弧。
4. 焊接過程中，適時調整電流以保證焊接質量。
5. 焊接結束后，關閉氬氣閥門，待電弧熄滅后再切斷電源。
三、安全措施
1. 焊接過程中佩戴防護眼鏡和手套，防止電弧光和高溫燙傷。
2. 工作場地保持通風良好，避免氬氣積聚造成窒息。
3. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作，確保環(huán)境安全。
4. 焊接完成后，及時清理焊渣，以防引發(fā)火災。
篇10
1. 設備檢查：確保氬弧焊機電源線無破損，接地良好。
2. 氣體準備：檢查氬氣瓶壓力，保證氣體供應充足且無泄漏。
3. 焊接材料準備：選擇合適的焊絲，根據(jù)工件材質調整電流和電壓。
4. 設備設置：根據(jù)焊接需求設定電流、電壓及氣體流量。
5. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，控制電弧長度和移動速度。
6. 焊接結束：關閉氬氣瓶閥門和焊機電源，清理工作現(xiàn)場。
篇11
1. 設備檢查：在操作前，確保氬弧焊機電源線無破損，接地良好，各接頭緊固無松動。
2. 氣體準備：正確連接氬氣瓶，檢查氣體壓力是否正常，防止泄露。
3. 焊接設備設置：根據(jù)焊接材料和厚度調整電流、電壓，選擇合適的電極。
4. 安全防護：佩戴專用防護眼鏡、手套和工作服，確保個人防護到位。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免易燃物靠近。
6. 操作過程：穩(wěn)定握持焊槍，保持適當距離和角度，避免直接看電弧。
7. 焊接結束后：關閉氬氣瓶閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場。
篇12
1. 檢查設備：啟動前檢查氬弧焊機的電源線、接地線是否完好，氬氣瓶壓力是否正常。
2. 準備工具：準備合適的焊接電纜、電極、防護設備（如防護眼鏡、手套）。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)工件材質、厚度，調整電流、電壓等焊接參數(shù)。
4. 焊接操作：打開氬氣閥門，預熱工件，引燃電弧，進行焊接。
5. 關閉設備：焊接完成后，關閉氬氣閥門，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。
篇13
1. 檢查設備：使用前需檢查氬弧焊機各部件是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 焊接材料準備：確認焊絲和氬氣瓶符合焊接需求，氬氣瓶壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和厚度設定電流、電壓等參數(shù)。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套和工作服，確保周圍無易燃易爆物品。
5. 開啟氬氣：先開啟氬氣，待氣體穩(wěn)定后再點燃電弧。
6. 焊接操作：保持電弧穩(wěn)定，控制焊槍移動速度，避免過度加熱。
7. 關閉設備：焊接完成后，先關閉氬氣，再切斷電源。
氬弧焊機:安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱:
施工單位
建設單位
設備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4節(jié)的規(guī)定。
2.應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
3.應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
4.應根據(jù)材質的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。
6.冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。
7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。
8.使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
9.焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。
10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。
11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
12.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚并應裝設相應的消防器材。
13.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
14.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
15.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
16.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
17.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
19.作業(yè)后,應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
