二氧化碳氣體保護焊:安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
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二氧化碳氣體保護焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas shielded metal arc welding, gmaw）是一種廣泛應用的焊接工藝，涉及多種安全操作環(huán)節(jié)。以下是其主要組成部分：
1. 設備準備：確保焊機、焊槍、送絲機、氣體瓶和減壓閥等設備完好無損，符合安全標準。
2. 工作環(huán)境：檢查工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，防止有害氣體積聚。
3. 個人防護：穿戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服和絕緣鞋，防止電擊、熱輻射和飛濺傷害。
4. 氣體管理：正確連接和使用二氧化碳氣瓶，避免泄漏，保證氣體純度和壓力適中。
5. 焊接過程：遵循正確的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，確保焊接質(zhì)量。
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二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程范本
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas metal arc welding, gmaw）是一種廣泛應用的焊接技術(shù)，尤其在鋼結(jié)構(gòu)制造、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。為了確保作業(yè)人員的安全與設備的正常運行，以下是該工藝的操作規(guī)程：
1. 設備準備：
- 檢查焊機是否完好，電源線無破損。
- 確保二氧化碳氣體瓶壓力正常，連接牢固。
- 檢查焊槍、導電嘴、送絲機構(gòu)無異常。
2. 工作環(huán)境：
- 確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
- 清理工作臺，避免雜物影響焊接質(zhì)量。
- 使用防護屏或遮擋物，防止飛濺傷害周圍物品。
3. 個人防護：
- 穿戴合適的防護服，包括焊接手套、護目鏡、防護鞋和頭盔。
- 佩戴聽力保護設備，以防噪音過大。
- 確保呼吸系統(tǒng)保護，如需要，使用呼吸器。
4. 操作步驟：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設置合適的焊接參數(shù)。
- 開啟氣體，預熱焊槍，然后開始焊接。
- 焊接過程中保持穩(wěn)定的手持和送絲速度。
- 焊接完成后，關(guān)閉氣體，斷開電源。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)漏氣，立即關(guān)閉氣源，通知相關(guān)人員。
- 如發(fā)生火災，使用滅火器滅火，并迅速撤離現(xiàn)場。
- 若感到不適，立即離開工作區(qū)，尋求醫(yī)療幫助。
篇3
1. 設備準備：確保焊機、二氧化碳氣瓶、焊槍、電纜線、接地鉗及焊絲等設備完整無損。
2. 氣體準備：檢查二氧化碳氣瓶壓力，確保不低于900psi，并正確連接減壓閥及氣管。
3. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接位置，調(diào)整電流、電壓和焊接速度。
4. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕及水分。
5. 焊接操作：保持正確的焊槍角度和運動速度，進行連續(xù)穩(wěn)定的焊接。
6. 完成后處理：關(guān)閉設備，清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量。
篇4
二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas shielded metal arc welding，簡稱gmaw）是一種廣泛應用的焊接技術(shù)，尤其在金屬結(jié)構(gòu)制造、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。其主要涉及以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備準備：包括焊機、焊槍、送絲機、二氧化碳氣瓶、電纜線及地線等。
2. 焊接材料選擇：選用合適的焊絲和母材匹配。
3. 參數(shù)設定：如電流、電壓、焊接速度、氣體流量等。
4. 工件預處理：清潔、定位、夾持等。
5. 焊接操作：保持正確的焊槍角度和運動軌跡。
6. 后處理：冷卻、檢查、清理焊渣。
篇5
1. 設備檢查：在每次操作前，需檢查焊機的電源線、接地線、氣路連接和焊槍狀態(tài)，確保無破損和松動。
2. 氣體管理：使用二氧化碳氣體時，應確保氣體純度符合標準，并正確安裝減壓閥和流量計。
3. 焊接準備：調(diào)整好焊機參數(shù)，包括電流、電壓、氣體流量等，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設定。
4. 焊接操作：穿戴好防護裝備，保持焊槍與工件適當距離，穩(wěn)定施焊，避免產(chǎn)生飛濺。
5. 工作結(jié)束：關(guān)閉氣體源，斷開電源，清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)。
篇6
1. 設備準備：
- 檢查焊機：確認焊機無漏電、損壞現(xiàn)象，電源線完好。
- 準備氣體：檢查co2氣瓶壓力，保證氣體充足，連接氣路無泄漏。
- 焊槍檢查：確保焊槍導電嘴、噴嘴清潔，無堵塞。
2. 工件準備：
- 清理焊縫：清除油污、銹蝕、水分等雜物。
- 定位焊接：根據(jù)工藝要求，正確放置工件，固定牢固。
3. 操作步驟：
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設定電流、電壓及送絲速度。
- 開啟氣體：先打開氣閥，后啟動焊機，預熱焊槍。
- 焊接操作：保持合適的焊槍角度，穩(wěn)定地送絲，連續(xù)焊接。
4. 安全措施：
- 佩戴防護：穿戴防護服、頭盔、護目鏡、手套等個人防護裝備。
- 通風環(huán)境：確保工作場所通風良好，避免co2積聚。
- 應急準備：設置滅火器，了解應急處理程序。
篇7
工貿(mào)企業(yè)二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保二氧化碳氣體瓶已正確安裝并固定，壓力表指示正常。
2. 檢查焊槍、導電嘴、送絲機構(gòu)是否完好無損，導電接觸良好。
3. 檢查焊接電纜及接地線無破損，連接緊固。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持清潔，防止塵埃、油污影響焊接質(zhì)量。
2. 確保通風良好，避免二氧化碳氣體積聚造成窒息風險。
3. 焊接過程中，周圍不得有易燃易爆物品。
三、個人防護
1. 操作人員應穿戴專用防護服、安全帽、焊接手套、護目鏡或面罩。
2. 使用呼吸保護設備，防止吸入有害氣體。
四、操作步驟
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流、電壓參數(shù)。
2. 開啟二氧化碳氣體，預熱焊槍，檢查氣體流量。
3. 按照焊接工藝進行操作，保持合適的焊槍角度和速度。
五、應急處理
1. 如發(fā)生漏氣，立即關(guān)閉氣體閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，切勿用水滅火。
篇8
二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas shielded metal arc welding，簡稱co2 mig焊）是一種廣泛應用的焊接工藝，尤其在鋼結(jié)構(gòu)制造、汽車制造等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的安全和焊接質(zhì)量。
篇9
二氧化碳氣體保護焊工操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas shielded arc welding，簡稱co2焊）是一種廣泛應用的焊接技術(shù)，適用于鋼材的焊接作業(yè)。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 焊接設備準備
2. 焊接材料選擇
3. 工件預處理
4. 焊接參數(shù)設定
5. 焊接操作步驟
6. 焊接質(zhì)量檢查
7. 安全措施與環(huán)境控制
篇10
1. 焊接設備：包括焊接電源、焊槍、送絲機、co2氣瓶及減壓閥、導電嘴、焊接電纜等。
2. 焊接材料：co2氣體、焊絲。
3. 安全裝備：防護眼鏡、焊接面罩、焊接手套、工作服、耳塞、防塵口罩。
篇11
工貿(mào)企業(yè)二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
- 確保焊機、氣瓶、減壓閥、軟管及焊接工具完好無損。
- 檢查二氧化碳氣體純度，防止雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量。
- 氣瓶應固定牢固，防止傾倒。
2. 工作環(huán)境與個人防護
- 確保工作場所通風良好，避免有毒氣體積聚。
- 焊工需穿戴專用防護服、頭盔、手套和護目鏡，防止燙傷和吸入有害氣體。
- 檢查電纜線無破損，避免短路或觸電事故。
3. 焊接操作流程
- 設置合適的電流、電壓和氣體流量，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整。
- 焊前清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
- 操作時保持焊槍角度穩(wěn)定，避免飛濺傷人。
4. 應急處理與安全措施
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、火花異常等情況，立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣源。
- 配備滅火器，以防火災發(fā)生。
- 焊接過程中如感到不適，應立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
篇12
二氧化碳氣體保護焊機操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊機是一種廣泛應用于金屬焊接工藝的設備，尤其適用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：
- 確保焊機電源接線正確，接地良好。
- 檢查二氧化碳氣瓶壓力，保證氣體供應充足。
- 檢查焊槍、導電嘴、送絲機構(gòu)是否清潔無損。
2. 參數(shù)設置：
- 根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接質(zhì)量要求，調(diào)整電流、電壓、送絲速度等參數(shù)。
- 調(diào)整氣體流量，一般為15-25l/min，以確保良好的保護效果。
3. 焊接準備：
- 清潔工件表面的油污、銹跡和其他雜物。
- 根據(jù)焊接位置，選擇合適的焊接角度和焊槍高度。
4. 焊接操作：
- 啟動焊機，待電流穩(wěn)定后開始焊接。
- 保持焊槍與工件的適當距離和角度，均勻送絲。
- 在焊接過程中，注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時調(diào)整焊接速度。
5. 焊接結(jié)束：
- 關(guān)閉焊機，切斷電源。
- 排放剩余氣體，關(guān)閉氣瓶閥門。
- 清理工作現(xiàn)場，妥善存放設備。
二氧化碳氣體保護焊:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.作業(yè)前,二氧化碳氣體應先預熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2.作業(yè)前,應檢查并確認焊絲的進給機構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3.二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應放置牢靠,不得靠近熱源。
4.二氧化碳氣體預熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應切斷電源。
5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
6.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
7.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
8.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
9.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11.當消除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
