卸料工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 接收任務(wù)：卸料工應(yīng)從生產(chǎn)調(diào)度員處接收卸貨任務(wù)，明確卸貨種類、數(shù)量及指定地點(diǎn)。
2. 檢查設(shè)備：檢查裝卸設(shè)備是否完好，包括叉車、吊車等，確保其運(yùn)行正常無安全隱患。
3. 安全準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定。
4. 卸貨操作：按照貨物類型和包裝方式，選擇合適的卸貨方法，如平移、吊裝或堆疊。
5. 保持秩序：確保卸貨過程有序進(jìn)行，避免貨物損壞或人員受傷。
6. 記錄與報(bào)告：記錄卸貨過程，如有異常情況及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
篇2
卸料工安全操作規(guī)程
卸料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及物料搬運(yùn)、存儲(chǔ)及運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)方面。本規(guī)程旨在確保卸料工的安全操作，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)秩序。
1. 熟悉設(shè)備：卸料工需了解所操作的機(jī)械設(shè)備性能，包括叉車、起重機(jī)或其他卸載工具的操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無損壞、松動(dòng)或異常現(xiàn)象。
3. 佩戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，必要時(shí)還需穿戴防護(hù)服。
4. 合理堆放：卸料后物料應(yīng)整齊碼放，避免過高、過密或不穩(wěn)定導(dǎo)致倒塌。
5. 注意警示標(biāo)志：遵守現(xiàn)場(chǎng)的警告標(biāo)識(shí)，避免進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 通信協(xié)調(diào)：與裝載人員、駕駛員和其他現(xiàn)場(chǎng)工作人員保持有效溝通，確保操作安全。
7. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)和公司安全規(guī)定執(zhí)行，不得擅自改變操作流程。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速采取措施，避免事態(tài)擴(kuò)大。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好，確認(rèn)無異常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動(dòng)卸料設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
4. 卸料操作：監(jiān)控礦槽物料水平，平穩(wěn)、均勻地進(jìn)行卸料，防止物料堆積或溢出。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停機(jī)并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū)：工作結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行、物料消耗等相關(guān)記錄，并及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇4
機(jī)立窯卸料工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 卸料操作流程
3. 安全規(guī)定與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障報(bào)告
5. 環(huán)保與衛(wèi)生要求
篇5
熟料卸料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟料卸車前準(zhǔn)備
- 檢查卸料設(shè)備完好，確保無異常。
- 確認(rèn)熟料車輛定位準(zhǔn)確，與卸料設(shè)備保持安全距離。
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 卸料操作流程
- 啟動(dòng)卸料設(shè)備，緩慢升高卸料臂，保持穩(wěn)定。
- 通過觀察孔或監(jiān)控系統(tǒng)確認(rèn)熟料位置，調(diào)整卸料口對(duì)準(zhǔn)。
- 緩慢開啟卸料閥，控制熟料流量，防止突然大量卸料造成沖擊。
3. 安全監(jiān)控與警戒
- 設(shè)立作業(yè)警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 保持與指揮員或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人通訊暢通，隨時(shí)報(bào)告作業(yè)進(jìn)度和問題。
- 注意觀察卸料過程中的異常情況，如粉塵過大、設(shè)備異響等，及時(shí)停止作業(yè)。
4. 清理與收尾
- 卸料完成后，關(guān)閉卸料閥，緩慢降低卸料臂。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無遺灑的熟料和雜物。
- 做好設(shè)備檢查和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查卸料設(shè)備的完好性，包括但不限于吊索、卡具、剎車系統(tǒng)和指示燈。
2. 佩戴防護(hù)裝備：確保穿著合適的防護(hù)服，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。
3. 規(guī)范操作：遵循卸料流程，不得擅自改變操作程序。
4. 協(xié)同作業(yè)：與起重機(jī)操作員和其他工友保持有效溝通，確保作業(yè)安全。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。
篇7
卸料工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
2. 設(shè)備檢查：檢查卸料設(shè)備是否正常，如輸送帶、鏟車、吊車等，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
3. 物料識(shí)別：了解卸載物料的性質(zhì)，如重量、形狀、硬度，以及是否有特殊處理要求。
4. 操作流程：掌握正確的卸料順序和方法，如先大件后小件，輕拿輕放，避免損壞設(shè)備或物料。
5. 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)：與裝卸團(tuán)隊(duì)保持良好溝通，確保作業(yè)有序進(jìn)行。
6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，如物料灑落、設(shè)備故障等。
卸料工安全操作規(guī)程范文
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。
2、進(jìn)入原料現(xiàn)場(chǎng)時(shí),觀察汽車、火車的運(yùn)行狀況,保持 3 米以上的安全距離,注意躲避危險(xiǎn)。
3、班中要注意天車運(yùn)行方向,禁止在吊物下停留和行走,防止重物掉落傷人。
4、吊裝作業(yè)前,認(rèn)真檢查吊具,確保安全可靠;起吊時(shí)指揮人員要遠(yuǎn)離吊物,以防墜物傷人。
5、指揮天車時(shí),指揮人員必須站在安全地帶,要佩戴袖標(biāo),哨音清晰,手勢(shì)準(zhǔn)確。
6、料場(chǎng)的鋼坯堆放不允許侵占安全通道,每垛堆放不許超過 12 支,且要牢固、平穩(wěn),不準(zhǔn)偏斜,以防倒垛傷人。
