高頻篩安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
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高頻篩安全技術(shù)操作規(guī)程
高頻篩作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，減少事故風(fēng)險。以下是高頻篩的主要操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，檢查篩網(wǎng)是否安裝牢固，無破損或松動。
- 檢查各連接部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認電源線路無裸露，接地線連接可靠。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確保無人在設(shè)備附近。
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。
- 調(diào)整頻率和振幅至合適范圍，以保證篩分效果。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期查看物料流動情況，避免堵塞或過載。
- 注意設(shè)備聲音，異常噪音應(yīng)及時停機檢查。
- 監(jiān)控電流和電壓，防止超負荷運行。
4. 停機與維護：
- 在設(shè)備完全停止運行后，方可進行清理和保養(yǎng)工作。
- 定期更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
- 停機后切斷電源，做好設(shè)備清潔。
篇2
高頻篩工操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇3
振動高頻篩安全技術(shù)操作規(guī)程
振動高頻篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的篩分設(shè)備，主要用于物料的分級、脫水、脫介等作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動前，務(wù)必檢查篩網(wǎng)是否完好，無破損或松動。
- 確認振動電機固定螺栓緊固，各部件無明顯磨損。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、老化現(xiàn)象。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備說明書正確接通電源，啟動前確保無人在篩機附近。
- 啟動后觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或劇烈振動。
- 運行過程中，定期檢查篩面上物料流動情況，防止堵塞。
3. 加料與排料
- 加料應(yīng)均勻，避免一次性大量投料導(dǎo)致過載。
- 注意物料性質(zhì)，對于易產(chǎn)生靜電或自燃的物料，采取相應(yīng)防護措施。
- 排料口保持暢通，避免物料積聚。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理篩網(wǎng)，防止物料殘留影響篩分效果。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，無泄漏。
- 定期檢查電機溫度，過高時應(yīng)及時停機冷卻。
5. 停機與故障處理
- 停機時，應(yīng)先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進行清理或檢修工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備發(fā)熱、異響等，立即停機排查原因。
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，故障修復(fù)需由專業(yè)技術(shù)人員進行。
篇4
高頻篩操作規(guī)程
高頻篩是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種設(shè)備，主要用于物料的分級、篩選和脫水。本規(guī)程旨在規(guī)范高頻篩的操作流程，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，檢查篩網(wǎng)是否安裝牢固，無破損。
- 檢查電機連接線是否完好，無裸露或松動現(xiàn)象。
- 確保振動器潤滑良好，油位適中。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，按下啟動按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐步加入物料。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整振動頻率和振幅。
3. 物料處理：
- 均勻、連續(xù)地向篩面投放物料，避免堆積。
- 定期清理篩面上的堵塞物，保持篩孔暢通。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 觀察篩下產(chǎn)品的粒度分布，及時調(diào)整篩網(wǎng)或振動參數(shù)。
- 注意設(shè)備運行聲音，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 關(guān)機與維護：
- 停止進料后，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間，待物料完全排出。
- 關(guān)機后，清潔篩面和周圍環(huán)境，做好設(shè)備保養(yǎng)。
高頻篩安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、熟悉高頻篩的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及正確的操作方法,了解一般常見事故發(fā)生的原因及預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第3條、熟悉各管路的方位、作用,及正確的開停車順序。
第4條、上崗時,穿戴好必要的勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第5條、高頻篩應(yīng)當(dāng)空載啟動,不準(zhǔn)篩分機超負荷運行。
第6條、 高頻篩運行時,工作人員不得跳到篩面上,清理篩孔及處理事故,必須停車。
三、工作前的準(zhǔn)備
第7條、開車前要注意檢查篩面上有無雜物、煤泥、篩面有無破損,入料箱口有無塊煤堵第塞。
第8條、篩下水管及篩前下料溜槽有無堵塞,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
第9條、接到開車信號,檢查一切無誤后,方可應(yīng)答開車,開車時要離開設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,在操作開關(guān)附近監(jiān)視設(shè)備的啟動情況。
四、正常操作的規(guī)定
第10條、按正常的開車程序啟動高頻篩,檢查設(shè)備在運行過程中有無異常違章和振動,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第11條、投料后要根據(jù)入料量及濃度的變化,進行調(diào)整,原則上使煤泥均勻平鋪到篩面上,厚度在50-150mm為宜,嚴(yán)禁無料長時間運行。
第12條、根據(jù)原煤的入洗量(與高頻篩的入料量成正比)調(diào)整各激振器組的振幅,一般不超過75%,嚴(yán)禁物料在篩面上堆積或從兩側(cè)漏出。
第13條、要合理運用設(shè)備的瞬振功能,一般瞬振強度不得超過85%,其瞬振間隙不低于5分鐘。
第14條、根據(jù)篩子兩側(cè)的入料量,及時調(diào)整入料閥門,各篩子旋流器的閥門不準(zhǔn)用以調(diào)整流量,必須全部打開,防止影響旋流器的分級效果。
第15條、開車期間注意篩面上物料的變化及電磁激振器的振動,發(fā)現(xiàn)異常聲音及時停車處理。
第16條、積極巡回檢查,發(fā)現(xiàn)篩面或篩板接縫破損,要及時地處理,防止篩子跑粗給下一道工序造成不良影響。
第17條、設(shè)備運轉(zhuǎn)期間要注意檢查旋流器的溢流及底流情況,防止管路堵塞,影響設(shè)備正常工作。
第18條、高頻篩面上有物料堆積影響正常的篩分脫水時,要用木鏟進行清理,清理時要小心謹(jǐn)慎,防止硬物損壞篩面。
五、特殊情況下的處理
第19條、在運行過程中,篩面突然斷裂或托網(wǎng)塌陷時,要及時關(guān)閉相應(yīng)的入料閥門,加大另一臺的處理量,確保洗煤正常進行,同時匯報調(diào)度處理。
第20條、運行中,如電磁激振器振動發(fā)生異?；蜻^熱時,要及時停車處理。
六、操作后的工作
第21條、停車前要排空篩面上的物料后,再振動一段時間,使篩網(wǎng)內(nèi)的粗粒振出,防止篩網(wǎng)堵塞影響脫水效果。
第22條、按“四無”、“五不漏”的標(biāo)準(zhǔn)清理衛(wèi)生。
第23條、按規(guī)定填好工作日志,做好交接班工作。
