gp200s破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查四輥破碎機(jī)的各部件是否完好，包括滾軸、軸承、皮帶、防護(hù)罩等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 清理工作區(qū)域：保持作業(yè)區(qū)域整潔，清除可能影響操作的雜物，防止意外發(fā)生。
3. 啟動順序：先啟動輔助設(shè)備，如給料機(jī)，待穩(wěn)定運(yùn)行后再開啟破碎機(jī)。
4. 均勻給料：喂料時要均勻，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行期間，需密切觀察運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音、振動過大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 緊急停車：遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，嚴(yán)禁直接用手或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 個人防護(hù)：操作人員必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等。
篇2
破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
3. 檢查電氣線路無破損，接地良好。
4. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前發(fā)出信號，確認(rèn)無人在破碎機(jī)附近。
2. 按照規(guī)定順序啟動設(shè)備，先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察有無異常聲音或振動。
3. 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制進(jìn)料速度和量。
三、作業(yè)監(jiān)控
1. 定期檢查出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止過載運(yùn)行。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢再停機(jī)。
2. 定期清理破碎腔，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報(bào)并進(jìn)行救援。
篇3
破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備完好：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)磨損或損壞的部件。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 操作前準(zhǔn)備：啟動前檢查電源、油壓、冷卻水是否正常，確認(rèn)無異物進(jìn)入破碎腔。
4. 啟動程序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機(jī)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 加料操作：均勻、適量地加入物料，避免過載。
7. 停機(jī)程序：先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再依次關(guān)閉主電機(jī)和潤滑系統(tǒng)。
8. 清潔與維護(hù)：停機(jī)后清理設(shè)備表面和周圍環(huán)境，定期進(jìn)行深度保養(yǎng)。
篇4
反擊破碎機(jī)安全操作規(guī)程
反擊破碎機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用的礦山機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)的各個部件是否完好，包括反擊板、轉(zhuǎn)子、軸承等。
- 確保電氣線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無異物，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
- 按照設(shè)備手冊的指示，依次啟動電機(jī)和破碎機(jī)，避免空載運(yùn)行時間過長。
3. 加料與破碎：
- 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡死或超負(fù)荷運(yùn)行。
- 注意觀察出料粒度，適時調(diào)整破碎機(jī)的工作參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如振動、噪音、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
- 工作過程中，嚴(yán)禁人員靠近破碎區(qū)域，防止意外發(fā)生。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇5
轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的操作、維護(hù)、故障處理以及安全預(yù)防措施等方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇6
破碎機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保破碎機(jī)各部件完好無損，螺栓緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查進(jìn)料口是否有異物，防止開機(jī)時卡住。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動破碎機(jī)前，確認(rèn)電源線路安全，無裸露、破損。
2. 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動造成的沖擊。
3. 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聽到異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、進(jìn)料操作
1. 進(jìn)料時應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接進(jìn)入造成機(jī)器過載。
2. 禁止向破碎機(jī)內(nèi)投入金屬、石頭等非破碎物料。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，防止堵塞。
2. 按照廠家建議定期更換磨損件，如錘頭、襯板等。
五、停機(jī)程序
1. 停機(jī)前先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 關(guān)閉電源后，進(jìn)行必要的安全檢查，做好交接班記錄。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生人身傷害事故時，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 設(shè)備故障時，及時上報(bào)并由專業(yè)人員維修，禁止自行拆卸。
篇7
對輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開機(jī)前，務(wù)必確保對輥破碎機(jī)的各個部件完整無損，如滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位應(yīng)無明顯磨損或損壞。
2. 檢查潤滑油量是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，避免因潤滑不足導(dǎo)致設(shè)備過熱或損壞。
3. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，防止觸電事故。
二、操作流程
1. 啟動前，應(yīng)先空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步投入物料。
2. 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
3. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)時，待物料完全處理完畢后再關(guān)閉電源，避免物料滯留在設(shè)備內(nèi)造成下次啟動困難。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查滾輪磨損情況，必要時更換，以保證破碎效果。
3. 對軸承進(jìn)行定期潤滑，確保其正常工作。
4. 檢查皮帶松緊度，防止因皮帶打滑影響工作效率。
篇8
鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部位潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。
2. 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無殘留物料，防止啟動時造成設(shè)備損壞。
3. 檢查皮帶輪防護(hù)罩是否牢固，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時飛出造成傷害。
4. 檢查電氣線路是否正常，接地線是否可靠。
二、開機(jī)操作
1. 啟動前，先發(fā)出信號，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照設(shè)備啟動順序，依次開啟相關(guān)輔助設(shè)備，如輸送機(jī)、篩分機(jī)等。
3. 等輔助設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，再啟動鄂式破碎機(jī)。
4. 監(jiān)控電流表，若電流異常波動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 運(yùn)行期間，嚴(yán)禁向破碎腔內(nèi)投入金屬異物，以免損壞顎板。
2. 定期觀察破碎效果，調(diào)整排料口大小，保證產(chǎn)品粒度符合要求。
3. 注意設(shè)備聲音，如有異常噪音，應(yīng)及時停機(jī)查明原因。
4. 定時檢查軸承溫度，過高需冷卻或更換潤滑油。
四、停機(jī)操作
1. 停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)閉電源，切斷總開關(guān)，確保設(shè)備完全停止。
3. 清理設(shè)備內(nèi)外部積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換磨損件，如顎板、肘板等，確保設(shè)備性能。
2. 定期潤滑，保證軸承等關(guān)鍵部位的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 定期緊固各連接螺栓，防止松動影響設(shè)備穩(wěn)定性。
4. 對電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，防止老化、損壞。
篇9
雙輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
雙輥破碎機(jī)是礦山、冶金、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于物料的初級破碎。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查雙輥破碎機(jī)的各部件是否完好，如滾輪、軸承、皮帶、防護(hù)罩等。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地線牢固。
2. 啟動設(shè)備：
- 確保無人在破碎機(jī)附近后，啟動電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 加料操作：
- 均勻、緩慢地加入物料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 物料應(yīng)小于設(shè)備入口尺寸，防止卡塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 操作過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 防護(hù)罩必須全程保持完好，嚴(yán)禁在運(yùn)行時接觸運(yùn)動部件。
5. 停機(jī)程序：
- 完成破碎作業(yè)后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電機(jī)。
- 切勿在設(shè)備未完全停止時進(jìn)行任何維護(hù)工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機(jī)內(nèi)部，防止物料積累。
- 定期潤滑軸承，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，采取相應(yīng)安全措施。
- 對于任何故障，應(yīng)由專業(yè)人員維修，非操作人員不得擅自拆卸。
篇10
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，確保破碎機(jī)各部件完整無損，潤滑油充足。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，先開啟電源，再啟動設(shè)備。
3. 喂料操作：均勻、適量地投入石灰石和粘土原料，避免過量或堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 關(guān)機(jī)程序：作業(yè)完成后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備，最后切斷電源。
篇11
破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保破碎機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件牢固。
2. 清理工作區(qū)域：清除可能影響作業(yè)的雜物，確保安全。
3. 電氣檢查：檢查電源線路，確認(rèn)無破損，接線正確。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前通知：向其他工作人員發(fā)出即將啟動的信號，確保無人在設(shè)備附近。
2. 開啟電源：按照操作面板指示，逐步啟動破碎機(jī)。
3. 觀察運(yùn)行狀態(tài)：注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動是否正常，有無異?，F(xiàn)象。
三、物料投入
1. 均勻投放：根據(jù)設(shè)備容量和性能，均勻、適量地投放物料。
2. 避免堵塞：注意物料大小，防止過大或過濕的物料導(dǎo)致堵塞。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時巡檢：每隔一定時間，對設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整破碎機(jī)的工作參數(shù)。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 正常停機(jī)：完成作業(yè)后，按照操作程序逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 清潔與維護(hù)：清理設(shè)備，進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)，為下次使用做好準(zhǔn)備。
篇12
轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運(yùn)行監(jiān)控與故障處理
3. 安全操作規(guī)定
4. 維護(hù)保養(yǎng)程序
5. 應(yīng)急措施
篇13
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需對破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、錘頭、篩網(wǎng)等關(guān)鍵部件。
2. 安全裝置：確保防護(hù)罩、緊急停車開關(guān)等安全設(shè)施完好無損，位置正確。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時更換磨損部件。
篇14
對輥式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
對輥式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備，主要用于物料的破碎處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查破碎機(jī)各部件是否完好，特別是滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如遺留的物料或工具。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，油路暢通。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照設(shè)備操作手冊，正確接通電源，啟動破碎機(jī)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如聲音、振動等，若有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡住滾輪。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作服。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修工作。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑或斷裂。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 在完成工作后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)及時更換，防止影響設(shè)備性能。
篇15
轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，所有連接部件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，熟悉操作面板及緊急停止按鈕位置。
3. 啟動與運(yùn)行：按步驟啟動設(shè)備，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 工作中監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控物料流動，防止堵塞或過載。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按規(guī)程處理。
6. 停止與維護(hù)：設(shè)備使用完畢后，正確關(guān)閉并進(jìn)行日常維護(hù)。
篇16
對輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
對輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的重要設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是對輥破碎機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機(jī)前，檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是滾輪、皮帶、防護(hù)罩等關(guān)鍵部件。
- 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 清理破碎腔內(nèi)無異物，避免啟動時卡阻。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊規(guī)定的步驟啟動電機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行投料。
- 控制進(jìn)料量，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 運(yùn)行過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音異常、振動過大等應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、潤滑或其他維護(hù)工作。
- 定期檢查軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 停機(jī)前先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后，再切斷電源。
- 定期清理和潤滑設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報(bào)告，由專業(yè)人員維修，不得擅自拆卸。
5. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小型故障，應(yīng)在排除后再啟動設(shè)備；重大故障則需通知維修部門。
篇17
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，安全設(shè)施完好。
- 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，顎板磨損情況。
- 檢查皮帶輪、軸承潤滑狀況，及時補(bǔ)充潤滑油。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，確認(rèn)電源線路正常，無短路或裸露現(xiàn)象。
- 按照啟動順序，先開動皮帶輪，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動顎式破碎機(jī)。
- 觀察破碎機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲響和振動。
3. 加料與控制：
- 根據(jù)物料硬度和破碎要求，調(diào)整給料速度和進(jìn)料口大小。
- 避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡機(jī)或損壞顎板。
4. 停止與維護(hù)：
- 在停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
- 定期清理破碎腔，檢查顎板磨損程度，適時更換。
- 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時修復(fù)發(fā)現(xiàn)的問題。
篇18
轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控及停機(jī)后的維護(hù)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
篇19
顎式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定無松動。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象，接地線可靠連接。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留，清理干凈后方可啟動。
二、開機(jī)準(zhǔn)備
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
5. 啟動前，確認(rèn)操作面板上的各類儀表指示正常，安全裝置完好。
三、運(yùn)行操作
6. 啟動顎式破碎機(jī)，待空載運(yùn)行穩(wěn)定后再逐步加入物料。
7. 控制給料速度，避免過載運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。
8. 運(yùn)行過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動情況，異常時立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)維護(hù)
9. 停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等，及時更換磨損部件。
五、安全規(guī)定
11. 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
1 2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何調(diào)整、檢修工作，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源。
1
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級。
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破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、破碎機(jī)的使用范圍及功能 破碎機(jī)主要用于各類礦石、建筑廢料及其他固體物料的破碎處理，為后續(xù)的篩分、選礦或建材生產(chǎn)提供原料。
二、操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是傳動裝置、破碎腔、防護(hù)裝置等關(guān)鍵部位。
2. 確保電氣線路安全無損，控制系統(tǒng)正常。
3. 檢查潤滑油系統(tǒng)，確保油量充足，油質(zhì)清潔。
4. 清理破碎腔內(nèi)可能存在的異物，防止開機(jī)時損壞設(shè)備。
三、操作步驟
1. 啟動前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。
2. 加料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入破碎腔，以防卡死或損壞設(shè)備。
3. 運(yùn)行中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源，避免下次啟動時負(fù)載過大。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查磨損件，如顎板、錘頭等，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
2. 保持設(shè)備清潔，定期清理積塵和物料殘留。
3. 檢查緊固件，確保各部位連接牢固。
4. 按照制造商建議的時間間隔進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。
五、應(yīng)急措施
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并上報(bào)。
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綜采隊(duì)在日常工作中，轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)是至關(guān)重要的設(shè)備，它們在煤炭開采中起到輸送和破碎煤炭的作用。為了確保作業(yè)安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，操作員需對轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、潤滑狀況和安全裝置。
2. 操作程序：遵循正確的開機(jī)、運(yùn)行和停機(jī)順序，確保設(shè)備按照設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。
3. 作業(yè)監(jiān)控：操作員需持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 安全防護(hù)：穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或安全事故。
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立軸沖擊式破碎機(jī)制砂機(jī)操作規(guī)程
立軸沖擊式破碎機(jī)制砂機(jī)是一種高效能的砂石生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、公路、鐵路等領(lǐng)域。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、耐磨襯板、調(diào)整裝置等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油量充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動準(zhǔn)備：清理破碎腔內(nèi)殘留物料，關(guān)閉安全防護(hù)裝置，設(shè)置好出料口尺寸。
3. 啟動運(yùn)行：按下啟動按鈕，待設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步均勻投入原料。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)排查。
5. 原料投放：根據(jù)物料硬度和濕度，合理控制投料速度和量，避免過載。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 停機(jī)操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
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回旋式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 回旋式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑、化工等行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備，主要用于物料的初步破碎和細(xì)碎作業(yè)。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、反擊板、調(diào)整裝置等。
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反擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 反擊式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等行業(yè)，用于物料二次破碎的重要設(shè)備。其工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動板錘擊打物料，使物料在破碎腔內(nèi)進(jìn)行多次碰撞、反擊和研磨，從而達(dá)到破碎的目的。
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破碎機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日工作前，操作工需全面檢查破碎機(jī)各部件，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時及時補(bǔ)充。
二、開機(jī)準(zhǔn)備
4. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動時過載。
5. 啟動前，通知周圍工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
6. 按照設(shè)備手冊，正確操作啟動按鈕。
三、運(yùn)行監(jiān)控
7. 破碎機(jī)運(yùn)行中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音。
8. 注意出料口是否暢通，避免堵塞。
9. 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保正常潤滑。
四、停機(jī)維護(hù)
10. 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待腔內(nèi)物料完全排出后關(guān)閉設(shè)備。
11. 每次停機(jī)后，清理設(shè)備內(nèi)外灰塵和雜物。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件、緊固螺絲等。
五、緊急情況處理
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3. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報(bào)維修人員。
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4. 不得擅自拆卸設(shè)備進(jìn)行修理。
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大型鐵礦石破碎機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
大型鐵礦石破碎機(jī)是礦山開采中至關(guān)重要的設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。為了確保設(shè)備的安全運(yùn)行和延長使用壽命，操作人員必須遵循一系列操作規(guī)程。
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1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需全面檢查破碎機(jī)各部件，包括電機(jī)、傳動裝置、破碎腔、防護(hù)裝置等。
2. 破碎物料準(zhǔn)備：確保物料干燥、無雜質(zhì)，避免金屬或其他硬物混入。
3. 操作流程：啟動破碎機(jī)后，逐步加入物料，觀察運(yùn)行情況，及時調(diào)整給料速度。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，注意設(shè)備聲音、振動及溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等工作，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 安全措施：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
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1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解石灰石、粘土破碎機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理及各部件功能。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前應(yīng)檢查破碎機(jī)各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。
4. 開機(jī)程序：確保設(shè)備周圍無雜物，啟動電源后，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
5. 加料操作：均勻、緩慢地向破碎機(jī)喂料，避免過量或單側(cè)加料導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
7. 停機(jī)步驟：完成作業(yè)后，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再切斷電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
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破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)設(shè)備是否完好，各部件連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，防止運(yùn)行中發(fā)生意外。
3. 檢查電氣線路，確保接地良好，開關(guān)靈活。
二、操作過程
1. 啟動破碎機(jī)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可投入物料。
2. 添加物料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，以防卡機(jī)或損壞設(shè)備。
3. 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止工作前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持良好的工作環(huán)境。
3. 定期檢查易損件磨損情況，及時更換，保證設(shè)備性能。
篇30
單輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查破碎機(jī)各部件是否完好，螺栓是否緊固。
- 檢查皮帶輪、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否到位，確保無破損、松動現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線路無裸露，接地線連接牢固。
2. 操作流程：
- 啟動前，確保破碎腔內(nèi)無異物。
- 啟動設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸投入物料。
- 運(yùn)行中，嚴(yán)禁向破碎機(jī)內(nèi)伸手或使用工具清理雜物。
- 停止時，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉設(shè)備。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期潤滑關(guān)鍵部位，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 注意觀察軸承溫度，過熱時應(yīng)停機(jī)檢查。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，立即停車查明原因。
gp200s破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)、崗位責(zé)任制
操作者必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后,方可上崗操作。
操作者必須掌握“三好”、“四會”。
操作者應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設(shè)備。
操作者必須遵守交接班制度,嚴(yán)格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點(diǎn)檢制。
操作者每班必須對設(shè)備、風(fēng)冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。
工作中思想要集中,不得擅離崗位,認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。
(二)、安全技術(shù)規(guī)程
進(jìn)崗前穿戴好勞保有用品,認(rèn)真檢查設(shè)備、工具及各種安全防護(hù)裝置是否完好。
嚴(yán)格按操作規(guī)程操作操作設(shè)備。
空車運(yùn)轉(zhuǎn)時間不允許超過10分鐘。
4、嚴(yán)禁過鐵,在破碎機(jī)啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。
啟動前設(shè)備必須潤滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)用2~3分鐘,從停車減速至停止運(yùn)轉(zhuǎn),最小減速時間約45秒鐘。
回油溫度低于17℃時,不能起動破碎機(jī),油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵。
7、破碎機(jī)每運(yùn)行2000小時更換潤滑油;按時添加潤滑脂。
8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應(yīng)清潔通暢。
9、潤滑油過濾器堵塞報(bào)警時應(yīng)及時更換濾芯。
10、破碎機(jī)運(yùn)行過程中,過負(fù)荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細(xì)粉過多等,會造成調(diào)整環(huán)跳動,對破碎機(jī)危害極大,應(yīng)及時采取相應(yīng)措施消除跳動。
11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖,當(dāng)排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運(yùn)行過程中排料皮帶因故停止運(yùn)行時給料裝置應(yīng)馬上停止運(yùn)行。
12、按時檢查襯板,主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況。
13、破碎機(jī)的最佳操作條件是破碎腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。
(三)、設(shè)備檢查
1、開機(jī)前檢查
(1)、檢查破碎機(jī)內(nèi)無雜物、礦石;
(2)、檢查各連接螺栓是否緊固;
(3)、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否達(dá)到要求;
(4)、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否可靠;
(5)、檢查破碎機(jī)啟動是否會傷到他人。
2、開機(jī)啟動破碎機(jī)潤滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動破碎機(jī)前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后,啟動破碎機(jī),要保證破碎機(jī)工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。檢查破碎機(jī)排料口。啟動給料皮帶
3、停機(jī) 1)停給料皮帶2)停破碎機(jī)3)停排料皮帶4)停潤滑裝置(必要時)
(四)、操作
破碎腔擠滿時破碎效率最高。破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)爬上,也不許觸摸任何運(yùn)動部件。不要在破碎機(jī)沒有關(guān)機(jī)時清除卡塞的破碎腔。在清除異物時要小心。破碎時,主軸(調(diào)整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機(jī)是否正常!把所有的變化情況及時通知負(fù)責(zé)人員。如果有問題,立即停機(jī)并采取必要的預(yù)防措施。在啟動前要排除所有故障。設(shè)備有負(fù)載情況下停機(jī)應(yīng)按如下步驟處理:卡死的破碎機(jī)應(yīng)按卡塞處理,因此也有潛在危險(xiǎn)。撤出廠區(qū)內(nèi)所有人員。通知經(jīng)理或有關(guān)破碎機(jī)事故負(fù)責(zé)人。關(guān)掉破碎機(jī)以保證其不再啟動。注意!破碎腔的所有檢查工作,必須通過料斗和破碎機(jī)檢修口,而不可從破碎機(jī)頂部進(jìn)行。因?yàn)榭赡軙羞^鐵從破碎腔彈出造成嚴(yán)重傷害。找出停機(jī)原因。如果仔細(xì)檢查后沒有發(fā)現(xiàn)任何機(jī)械或電氣方面的原因,則表明破碎機(jī)被進(jìn)入的異物卡死,并處于危險(xiǎn)狀態(tài)。
如果是帶負(fù)荷停機(jī),打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機(jī)器內(nèi)。卸壓后過鐵就可以安全地取出。
如果必須降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進(jìn)行:
1、通過排料口裝置上的開關(guān)降低主軸。注意!為避免主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調(diào)整活塞落下。這時再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。
2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個液壓千斤頂放在上機(jī)架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心,主軸可能會迅速落下。
3、如果上述方法無效,將上機(jī)架拆下以釋放壓力。
主軸處于最低位時,過鐵就會從破碎腔中落下以便清走。之后要確認(rèn)破碎腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破碎機(jī)。
(五)排料口
排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必須在動錐最低點(diǎn)處進(jìn)行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負(fù)載大小。最容易最準(zhǔn)確的測量方法是在破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時,用金屬絲系一鉛塊放進(jìn)破碎腔,然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破碎機(jī)一起供貨。測量破碎機(jī)排料口,由于襯板可能磨損不均,應(yīng)選3~4點(diǎn)測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會導(dǎo)致負(fù)荷急劇增加。
