dk-2a型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)儀操作規(guī)程有哪些
篇1
單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保檢修工具、設(shè)備齊全，進(jìn)行初步的功能性檢查。
2. 液壓支柱拆卸：安全有序地拆卸液壓支柱各部件，注意保護(hù)關(guān)鍵部位不受損傷。
3. 清洗與檢驗(yàn)：清洗零部件，仔細(xì)檢查有無(wú)磨損、裂紋或其他損壞情況。
4. 故障診斷與修復(fù)：針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，制定修復(fù)方案并實(shí)施。
5. 組裝與調(diào)試：重新組裝液壓支柱，進(jìn)行功能測(cè)試，確保其性能穩(wěn)定。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢修過程，提交檢修報(bào)告。
篇2
單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程
1. 檢查前準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物。
- 攜帶必要的工具，如扳手、鉗子、測(cè)壓計(jì)等。
- 穿戴安全裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等。
2. 設(shè)備卸載與拆解：
- 輕柔卸下支柱，避免碰撞損傷。
- 按照正確順序拆解各部件，記錄每個(gè)部件的狀態(tài)。
3. 維修與更換部件：
- 檢查支柱缸體，如有劃痕或變形，進(jìn)行修復(fù)或更換。
- 清洗并檢查密封件，磨損或損壞則更換。
- 檢測(cè)閥組功能，確保無(wú)泄漏，必要時(shí)替換。
4. 液壓系統(tǒng)測(cè)試：
- 注入液壓油，檢查是否有滲漏現(xiàn)象。
- 進(jìn)行壓力測(cè)試，確保支柱能正常升起和下降。
5. 組裝與調(diào)試：
- 按照拆解的逆序組裝支柱。
- 對(duì)組裝后的支柱進(jìn)行功能測(cè)試，確保其穩(wěn)定性。
6. 記錄與歸檔：
- 填寫檢修報(bào)告，詳細(xì)記錄檢修過程及結(jié)果。
- 將支柱妥善存放，做好標(biāo)記，便于下次使用。
篇3
單體液壓支柱是礦山開采中不可或缺的安全設(shè)備，主要用于支護(hù)巷道頂板，確保作業(yè)環(huán)境穩(wěn)定。其主要組成部分包括活柱、底座、閥組、密封件和高壓軟管等。
篇4
1. 檢測(cè)儀主體
2. 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試配件（包括密封件、壓力表、連接管路）
3. 液壓油
4. 電源線和適配器
5. 用戶手冊(cè)
篇5
單體液壓支柱工、回柱工操作規(guī)程
一、單體液壓支柱工操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，檢查液壓支柱是否有泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 安裝支柱：確保支柱底座穩(wěn)固，垂直插入煤壁，液壓系統(tǒng)操作平穩(wěn)，防止支柱傾斜。
3. 注液升柱：按照規(guī)定壓力注入液體，直至支柱完全升起，保持與煤壁緊密接觸。
4. 觀察與維護(hù)：定期檢查支柱的工作狀態(tài)，如有下沉或泄漏，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。
5. 卸載與回收：作業(yè)完成后，按順序降壓卸載，安全收回支柱。
二、回柱工操作規(guī)程：
1. 制定計(jì)劃：根據(jù)工作面情況，制定合理的回柱計(jì)劃，確保安全高效。
2. 拆除連接：先斷開支柱與輸送機(jī)的連接，注意避免影響周圍設(shè)備。
3. 降壓回柱：緩慢釋放支柱壓力，確保支柱平穩(wěn)下降，避免沖擊。
4. 拖移與收集：將回撤的支柱拖至指定地點(diǎn)，有序堆放，便于后續(xù)處理。
5. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除工作面的雜物，確保工作區(qū)域整潔，無(wú)安全隱患。
篇6
單體液壓支柱是一種廣泛應(yīng)用于礦山支護(hù)設(shè)備，主要由活柱、底座、液控閥組等部件組成。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 安裝與升柱
3. 調(diào)整與固定
4. 使用與監(jiān)控
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇7
單體液壓支柱地面檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全裝備與檢查
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保手套和防滑鞋是否完好無(wú)損。
2. 確認(rèn)工作區(qū)域內(nèi)無(wú)雜物，地面平整，無(wú)積水或油污。
3. 檢查液壓支柱及其附件，如液壓泵、管路、接頭等，確保無(wú)泄漏、損壞或磨損。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：將液壓支柱放置于平坦地面，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，斷開電源。
2. 拆卸檢查：拆下支柱上的零部件，如活塞桿、密封件等，仔細(xì)檢查磨損情況。
3. 清潔保養(yǎng)：使用清潔劑清除表面污垢，檢查內(nèi)部是否有損傷，必要時(shí)更換部件。
4. 組裝復(fù)原：按照拆卸的相反順序，重新組裝液壓支柱，確保各部件安裝到位。
5. 功能測(cè)試：連接液壓系統(tǒng)，進(jìn)行升柱和降柱試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)異常聲響和泄露。
三、安全措施
1. 操作時(shí)保持專注，避免誤操作導(dǎo)致傷害。
2. 升柱過程中，嚴(yán)禁站在支柱正下方，防止意外下降傷人。
3. 使用專用工具，不得用身體部位代替工具進(jìn)行操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理后再繼續(xù)工作。
篇8
單體液壓支柱支撐力測(cè)試安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查液壓支柱是否完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或裂紋。
2. 確認(rèn)壓力表準(zhǔn)確無(wú)誤，校準(zhǔn)至最近一次檢驗(yàn)日期。
3. 準(zhǔn)備好測(cè)試臺(tái)，保證其穩(wěn)定可靠。
二、測(cè)試步驟
1. 將液壓支柱垂直放置在測(cè)試臺(tái)上，確保支柱與臺(tái)面接觸良好。
2. 連接液壓泵，按照規(guī)定程序逐漸加壓，觀察支柱升程。
3. 觀察壓力表讀數(shù)，記錄支柱在不同升程下的支撐力。
4. 當(dāng)支柱達(dá)到最大工作行程時(shí)，保持壓力穩(wěn)定，持續(xù)一段時(shí)間進(jìn)行穩(wěn)定性測(cè)試。
5. 緩慢釋放壓力，直至支柱完全回縮，記錄整個(gè)過程中的壓力變化。
三、數(shù)據(jù)分析
1. 根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)，繪制支撐力-升程曲線圖。
2. 分析曲線圖，確定支柱在不同工況下的支撐性能。
3. 對(duì)比設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)估支柱是否滿足使用要求。
篇9
礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保檢修工具齊全，了解待修支柱型號(hào)及工作狀況。
2. 安全措施：遵守礦井安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 拆卸與清洗：正確拆解支柱部件，清除油污和雜質(zhì)。
4. 零件檢測(cè)：仔細(xì)檢查各部件磨損程度，判斷是否需要更換。
5. 維修與組裝：修復(fù)或替換損壞部件，按照原位重新組裝。
6. 檢驗(yàn)與測(cè)試：完成組裝后進(jìn)行壓力測(cè)試，確保支柱性能正常。
7. 記錄與歸檔：詳細(xì)記錄檢修過程，存檔備查。
篇10
單體液壓支柱工回柱工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 工作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常，穿戴好安全防護(hù)裝備。
2. 確定工作區(qū)域：在指定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行操作，避免影響其他工序。
3. 拆卸支柱：按照規(guī)定的順序和方法，逐步拆卸液壓支柱。
4. 回收支柱：將拆卸下的支柱整理好，運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
5. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理作業(yè)區(qū)的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：對(duì)回收的支柱進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)功能完好。
dk-2a型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)儀操作規(guī)程范文
1. 開機(jī)前的檢查
1.1 檢查電器設(shè)備、儀表、開關(guān)是否完好無(wú)損、可靠,靈活。
1.2 壓力盒線路及保護(hù)裝置是否脫落。
2. 操作程序
2.1 先連接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口電源(撥動(dòng)開關(guān)on),并在pc-1.500計(jì)算機(jī)鍵盤上按on鍵啟運(yùn)計(jì)算機(jī)。
2.2 若計(jì)算機(jī)處于pro狀態(tài)(編程序狀態(tài)),則需要按mode鍵使之改變到pun并按回車鍵(回車鍵指“enter”鍵),下同只有按回車鍵方執(zhí)行該指令。
2.3 儀器處于功能菜單選擇狀態(tài)。其中,第一項(xiàng)功能“1.geg (測(cè)頻率)”是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)初頻測(cè)量,第二項(xiàng)功能“2.geg(測(cè)低壓)”是測(cè)定柱壓力即進(jìn)行支柱保壓性能檢驗(yàn),第三項(xiàng)功能“3geph(測(cè)高壓)”,是測(cè)支柱高壓力。
2.4 輸入l1.st50并按回車鍵,調(diào)出第50行程序,按“→”、“←”鍵移動(dòng)坐標(biāo)檢查,確信輸入無(wú)誤后按回車鍵使替換生效。
2.5 按“”(下行鍵)或如前法找到60行,該行程序有g(shù)(6)~g(1.0)原來(lái)的值。按上述同樣的操作,用剛測(cè)得的g(6)~g(1.0)替換原來(lái)之值,替換完畢,檢查無(wú)誤,按回車鍵有效。
2.6 存貯完畢,按mode使計(jì)算機(jī)改變到run狀態(tài),輸入run并按回車鍵執(zhí)行程序,屏上顯示功能菜單。
2.7 將乳化泵站壓力調(diào)到2mpa,用注液槍將支柱升起并加到預(yù)定的2mpa壓力(注意:用gh-5支柱載荷不得超過50km,即液壓不得超過6mpa)。然后,在功能菜單選擇狀態(tài)下,按數(shù)字鍵“2”再按回車鍵,計(jì)算機(jī)開始對(duì)各支柱壓力進(jìn)行檢測(cè)。
2.8 檢測(cè)過程是定自動(dòng)進(jìn)行的,不需人工選預(yù),首先檢測(cè),打印各支柱的初壓力(以mpa為單位),之后儀器進(jìn)入定時(shí)狀態(tài),待定時(shí)分別到2分鐘、5分鐘、30分鐘和60分鐘時(shí),自動(dòng)檢測(cè),打印各支柱此時(shí)的壓力,并將各支柱對(duì)初壓力的降壓百分比一同打印出來(lái)。最后還打印年、月、日、時(shí)、分、秒。當(dāng)?shù)?0分鐘的檢測(cè)數(shù)據(jù)打印完后,計(jì)算機(jī)自動(dòng)返回功能菜單選擇狀態(tài),該批柱檢測(cè)完畢。
2.9 檢測(cè)支柱高壓保壓性能,操作方法同前。
3. 停機(jī)操作
3.1 卸下支柱,關(guān)閉電源拔掉各線路插頭,各鍵打回零位置。
3.2 清點(diǎn)工具,打掃清潔。
4. 運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
注意運(yùn)行中的計(jì)算機(jī)程序,發(fā)現(xiàn)誤差異常情況,立即停機(jī)檢查及處理。
