螺旋分級機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護
5. 應急處理
篇2
螺旋分級機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查螺旋分級機的固定螺栓是否緊固，防止運行中設備松動。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查分級機內(nèi)部無異物，防止運轉(zhuǎn)時卡阻。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保人員遠離設備，避免意外傷害。
2. 按照設備手冊逐步啟動分級機，不可強行啟動，以免電機過載。
3. 觀察設備運行情況，如聲音異?；蛘駝舆^大，應立即停機檢查。
三、操作過程
1. 進料應均勻，避免短時間內(nèi)大量進料導致設備負荷過大。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整螺旋速度，確保分級效果。
3. 定期清理溢流口，防止堵塞影響分級效率。
四、停機與維護
1. 停機前，應逐漸減少進料，待設備內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 定期檢查軸承潤滑情況，及時補充潤滑油。
3. 每次使用后清理設備內(nèi)外，保持清潔，延長設備壽命。
篇3
螺旋分級機是一種用于礦物加工的設備，主要功能是將粗粒物料與細粒物料分離，以提高后續(xù)選礦作業(yè)的效率。它包括以下幾個關(guān)鍵組成部分：
1. 螺旋槽體：分級機的工作主體，內(nèi)裝螺旋葉片。
2. 提升裝置：驅(qū)動螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，使物料在槽體內(nèi)運動。
3. 給料口：向槽體內(nèi)添加待分級物料。
4. 排料口：排出分級后的物料。
5. 控制系統(tǒng)：調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速和水流量，以控制分級效果。
篇4
1. 設備檢查：開機前確保螺旋分級機各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 操作啟動：根據(jù)工藝流程，調(diào)整給料量和水流量，啟動設備。
3. 運行監(jiān)控：觀察分級效果，調(diào)整螺旋速度和溢流堰高度，保持穩(wěn)定工作狀態(tài)。
4. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排查故障原因，修復后方可重新啟動。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理雜物，潤滑關(guān)鍵部位，保持設備清潔。
螺旋分級機安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒式或高堰式螺旋分級機使用。
二、設備的合理使用
1、本機不允許重載起動。起動前應將螺旋提起200~300毫米,方可起動。
2、槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。
三、運轉(zhuǎn)前的檢查與準備
1、減速機內(nèi)油量是否充足。
2、各開式齒輪付是否加油。
3、各軸承十字頭瓦是否加油。
4、電機軸承是否加潤滑油。
5、各開式齒輪付嚙合是否良好。
6、各部螺栓及頂絲是否緊固。
7、聯(lián)軸節(jié)是否完好。
8、螺旋葉片是否斷裂,襯鐵有無磨穿脫落,葉片支架是否有嚴重變形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管閥門是否打開。
11、保護裝置是否接妥。
12、電流、電壓表是否正常。
13、各電器開關(guān)是否良好。
四、操作方法
(一)開車順序
1、接到開車信號后,通知下道工序開車。
2、合上開關(guān),按下起動按鈕,起動主電機。
3、起動提升電機,將左右螺旋葉緩緩下降。
4、逐步給礦、給水。
(二)停車順序
1、停止給礦、給水。
2、待槽內(nèi)礦砂攪拌完后停主電機。
3、開動提升電機,將螺旋提起。
五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、各部電流表,電壓表、電壓、電流有無異常。
2、各軸承瓦溫不高于60℃。
3、返礦口無堵塞,無積礦。
4、各運轉(zhuǎn)部位無異響,無碰擊聲。
