錨噴工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
錨噴工安全技術(shù)操作規(guī)程
錨噴工在地下工程中承擔(dān)著至關(guān)重要的角色，其工作涉及隧道支護(hù)、邊坡穩(wěn)定等多個環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范錨噴工的操作行為，確保施工安全，提高工作效率。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 工作準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保錨桿鉆機(jī)、噴漿機(jī)、通風(fēng)設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
- 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
2. 施工前檢查
- 地質(zhì)勘查：了解工作面的地質(zhì)條件，評估潛在風(fēng)險。
- 支護(hù)設(shè)計：依據(jù)設(shè)計圖紙，確定錨桿位置和噴射混凝土厚度。
3. 錨桿安裝
- 鉆孔定位：準(zhǔn)確測量并標(biāo)記錨桿位置，防止偏離。
- 鉆孔作業(yè)：遵循鉆孔深度和角度要求，避免過深或過淺。
4. 錨固劑注入
- 混合錨固劑：根據(jù)說明書配比，確保充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
- 注入錨固劑：迅速將混合好的錨固劑注入鉆孔，避免凝固。
5. 安裝錨桿
- 錨桿入孔：在錨固劑未凝固前，將錨桿插入鉆孔，確保深度合適。
- 錨固檢查：確認(rèn)錨桿牢固，無松動現(xiàn)象。
6. 噴射混凝土
- 混凝土配制：根據(jù)設(shè)計要求，配制適合的噴射混凝土。
- 噴射作業(yè)：保持適當(dāng)距離，均勻噴射，避免空洞和過厚。
7. 安全監(jiān)控
- 通風(fēng)換氣：確保工作面通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 監(jiān)測支護(hù)效果：定期檢查錨桿和噴射混凝土的穩(wěn)定性。
篇2
錨噴工操作規(guī)程
錨噴工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 施工前的安全預(yù)判與防護(hù)措施
3. 錨桿安裝與固定
4. 噴漿作業(yè)流程
5. 工作完成后的清理與維護(hù)
6. 應(yīng)急情況處理
篇3
錨噴工現(xiàn)場操作規(guī)程
錨噴工現(xiàn)場操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵步驟，包括但不限于：
1. 施工前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、材料的質(zhì)量，確認(rèn)安全設(shè)施完備。
2. 工作面準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物、積水，進(jìn)行必要的支護(hù)。
3. 錨桿安裝：精確測量定位，確保錨桿垂直插入，牢固固定。
4. 噴射混凝土：控制混凝土配合比，均勻噴射，避免空洞。
5. 質(zhì)量檢驗：定期檢查錨固效果和噴射層質(zhì)量，確保工程安全。
6. 清理收尾：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)環(huán)境。
篇4
錨噴工安全操作規(guī)程
錨噴工在地下工程中承擔(dān)著重要的角色，主要負(fù)責(zé)隧道、礦井等地下空間的支護(hù)工作。錨噴工藝包括錨桿安裝、混凝土噴射等多個環(huán)節(jié)，涉及到多種設(shè)備和作業(yè)流程。本規(guī)程旨在規(guī)范錨噴工的操作行為，確保施工安全和工程質(zhì)量。
錨噴工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一 基本要求
1錨噴支護(hù)工,噴漿司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。
2錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行故障檢查和維修保養(yǎng)。
3噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和攪拌機(jī)的構(gòu)造,性能原理,并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。
二 安全規(guī)定
1執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5,6,7,9,10,11,12條之規(guī)定。
2按設(shè)計要求掌握好噴射混泥土的標(biāo)號,不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的沙子和石子。
3支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點(diǎn)的電纜,風(fēng)水管線,風(fēng)筒以及電氣設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
4噴射混泥土前,必須對錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)定要求。
5巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強(qiáng)臨時支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
6噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
7噴射混泥土注意事項:
(1)一次噴射混泥土達(dá)不到要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。
(3)嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風(fēng),停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵塞時,采用敲擊法疏通輸料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
(5)在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(6)噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵措施,噴射人員戴防塵口罩,乳膠手套和眼鏡。
(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次進(jìn)行養(yǎng)護(hù);7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
8定期檢查混泥土強(qiáng)度,對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)噴支護(hù)。
三 噴射混泥土操作前的準(zhǔn)備
1錨噴支護(hù)前必須做好以下工作:
(1)備齊錨桿,網(wǎng),鋼帶,梁等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
(2)檢查施工所需風(fēng),水,電,管道。
(3)執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的有關(guān)規(guī)定。
(4)檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護(hù)材料是否合格。
(5)檢查臨時支護(hù),清理好煤,矸,平整施工場地。
(6)檢查中線,腰線是否合格。
(7)根據(jù)中,腰線確定錨桿的眼位,做出明確標(biāo)記。
2噴漿前的準(zhǔn)備工作;
(1)檢查風(fēng),水管,輸料管以及電纜是否完好,有無漏風(fēng),漏水,漏電等現(xiàn)象。
(2)檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。
(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng);嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5)噴漿前,按中腰線檢查巷道斷面尺寸,清基挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)記。
(6)有明顯漏水時,應(yīng)打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
四 噴漿操作程序與技術(shù)規(guī)范
1錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序
(1)備齊施工機(jī)具,材料。
(2)安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。
(3)檢查石粉粗細(xì)是否符合設(shè)計要求。
(4)按設(shè)計配合比將水泥,石粉送進(jìn)攪拌機(jī),上料要均勻。
(5)按設(shè)計配合比在噴漿機(jī)上料口均勻地加入速凝劑。
2噴射混泥土
(1)開風(fēng),調(diào)整水位,風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機(jī),攪拌機(jī),上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng),水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上,先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70。。
(7)噴頭距受噴面保持0.6—1.om。
(8)噴射時,噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直經(jīng)200—300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)噴射時,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察安全和噴射質(zhì)量。
3停機(jī)
(1)噴漿結(jié)束時,按先停料,后停水,再停電,最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
(2)卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)、外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。
(3)清理,收集回彈物
(4)噴射結(jié)束2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后取芯檢測強(qiáng)度。
