錨噴工現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程

有哪些

錨噴工現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程

錨噴工現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵步驟，包括但不限于：

1. 施工前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、材料的質(zhì)量，確認(rèn)安全設(shè)施完備。

2. 工作面準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物、積水，進(jìn)行必要的支護(hù)。

3. 錨桿安裝：精確測(cè)量定位，確保錨桿垂直插入，牢固固定。

4. 噴射混凝土：控制混凝土配合比，均勻噴射，避免空洞。

5. 質(zhì)量檢驗(yàn)：定期檢查錨固效果和噴射層質(zhì)量，確保工程安全。

6. 清理收尾：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)環(huán)境。

目的和意義

錨噴工藝在礦山、隧道、邊坡防護(hù)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障工程質(zhì)量與施工人員的安全。通過明確的操作步驟，減少錯(cuò)誤發(fā)生，降低返工率，確保錨噴結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性，為工程的長(zhǎng)期安全使用打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。

2. 在鉆孔、安裝錨桿過程中，應(yīng)戴好防護(hù)裝備，防止飛濺物傷人。

3. 混凝土配比要準(zhǔn)確，過稀或過稠都會(huì)影響噴射效果和強(qiáng)度。

4. 噴射時(shí)保持適當(dāng)距離，避免直接接觸噴嘴，防止混凝土反彈傷人。

5. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、支護(hù)松動(dòng)等，立即停止工作，及時(shí)上報(bào)處理。

6. 工作結(jié)束后，切斷電源，清理設(shè)備，妥善保管工具，避免遺失或損壞。

7. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制揚(yáng)塵，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔工作。

這些規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎工作效率，更關(guān)乎每位工人的生命安全。務(wù)必牢記，每一次規(guī)范操作都是對(duì)自身和他人的負(fù)責(zé)。在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)，我們才能確保錨噴作業(yè)的高效、安全。

錨噴工現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程范文

一、接班:

1、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面接班地點(diǎn)。

2、詢問上班工作情況。

3、現(xiàn)場(chǎng)檢查:檢查頂板、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、材料存貯量情況等等。

4、問題的處理:對(duì)檢查出的問題匯報(bào)處理。

5、履行交接班手續(xù)。

二、施工前的準(zhǔn)備:

首先要用敲幫問頂?shù)姆椒z查巷道。全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)通過作業(yè)區(qū)的電纜、管線、風(fēng)筒及各種設(shè)備器材要妥善保護(hù)、遮蓋。用高壓風(fēng)、水將受噴面吹洗干凈。

1、施工前以地測(cè)科給定的中腰線施工,隊(duì)組嚴(yán)格按線進(jìn)行施工,否則嚴(yán)禁施工。

2、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線,掛線數(shù)量拱部3道繩,幫部不少于2道繩,噴漿線上必須有噴漿厚度標(biāo)志。

3.噴漿前巷道規(guī)格必須符合巷道設(shè)計(jì)規(guī)定,并拉尺對(duì)其檢測(cè)。不符合巷道規(guī)格設(shè)計(jì)要求時(shí),必須進(jìn)行處理,否則不準(zhǔn)作業(yè)。

4、噴砼前,首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動(dòng)、蝶片不貼巖面處,將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后,重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動(dòng)的螺母擰緊,使蝶片緊貼巖面,錨桿失效的要重新補(bǔ)打,缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。

5、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。

6、噴漿前,將噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石、雜物清理干凈,接好輸料管、風(fēng)水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴(yán)密,不得漏風(fēng)。

7、檢查噴漿機(jī)是否完好,送電空載運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

噴射人員要佩帶齊全有效的勞動(dòng)保護(hù),登高作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶。

特別提醒:敲幫問頂時(shí),人員要站在安全地點(diǎn),并清理好退路。

1、風(fēng)水管路:進(jìn)行送風(fēng)、給水試驗(yàn),檢查是否有漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。

2、輸料管路:檢查其磨損情況,看有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象 。

3、噴槍:卸開檢查攏料管、水環(huán)及其連接部件磨損情況、水孔有無堵塞。

4、噴射機(jī):料缸中有無雜物余料,出料彎頭有無堵塞;活塞缸、壓力表、電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件是否正常;操作手把、開關(guān)按鈕是否靈活可靠;各閥門有無漏風(fēng)現(xiàn)象;各密封部位是否密封;減速箱和各軸承是否有油。

5、聯(lián)絡(luò)信號(hào)清晰、準(zhǔn)確。

6、照明、防塵設(shè)施是否齊全、可靠。

7、埋設(shè)控制噴厚標(biāo)志:為使噴射混凝土的厚度符合設(shè)計(jì)要求,必須預(yù)先埋設(shè)厚度標(biāo)記。

8、準(zhǔn)備噴射材料:所需材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定配比,兩次過篩,堆放整齊后備用。

二、噴射混凝土的要求:

1、噴射順序應(yīng)先墻后拱,從墻基自下而上進(jìn)行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m

2、人工拌料時(shí)采用潮拌料,水泥、沙子和石子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。

3、噴射時(shí),噴漿機(jī)的噴射壓力為3.5mpa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mpa 左右,加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制,水灰比0.4—0.5。

4、噴射過程中,根據(jù)出料的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確, 要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。一次噴射混凝土厚度 50—70mm。復(fù)噴前應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

5、復(fù)噴時(shí),必須準(zhǔn)守下列規(guī)定:

①電纜、風(fēng)筒、電器設(shè)備復(fù)噴時(shí)必須用舊皮帶掩護(hù)好,防止噴漿破壞電纜或風(fēng)筒。

②復(fù)噴時(shí),應(yīng)保證工作面正常供風(fēng)。

③噴漿作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)每隔25米留設(shè)一組噴厚檢測(cè)孔,每組3個(gè)噴厚檢測(cè)孔(拱頂1組觀測(cè)孔、拱肩2組觀測(cè)孔、巷幫2組觀測(cè)孔)。

三、噴射工作:

1)噴射機(jī)操作:先開風(fēng)后給水,調(diào)整好風(fēng)壓和配水量,最后送電給料。停止時(shí),先停料,待料缸中的存料噴完后,再停電,最后關(guān)水停風(fēng)。

1、噴射工作開始前,應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶或爛風(fēng)筒,以便收集回彈料,回彈率控制在幫部不超過10%,拱部不超過15%,回彈料回收率控制在90%。

2、噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上,7天以內(nèi)每班灑水一次,一次噴射完畢,應(yīng)立即收拾回談彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

3、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。

4、開機(jī)時(shí)必須先給風(fēng)、后開水、在開機(jī)、最后上料,停機(jī)時(shí)要先停料后停機(jī),在關(guān)水,最后停風(fēng),噴射工作開始后嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。

5、噴射操作由工人配合進(jìn)行,射手抱噴頭進(jìn)行操作,副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

6、射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時(shí)其噴射角度以下俯10°~15°為宜,噴射拱頂時(shí)其最小仰角為65°。

7、采用劃圈噴射法,既噴出料以一圈壓半圈,程螺旋狀沿橫向由下向上,反復(fù)運(yùn)動(dòng),圈徑以200—300mm為宜。

8、噴漿支護(hù)后應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

特別提醒:開機(jī)前必須聽從信號(hào)指揮,噴槍不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)人,開風(fēng)、開水應(yīng)緩慢進(jìn)行,以防風(fēng)水管破裂,彈起傷人。

噴頭操作:先開水、后開風(fēng),及時(shí)調(diào)整水灰比,盡量使噴頭與噴射面保持垂直,并與噴射面保持0.8-lm左右距離;噴射順序應(yīng)先墻后拱,由下而上呈螺旋狀軌跡移動(dòng),軌跡直徑為200—300mm,一圈壓一圈按作業(yè)規(guī)程規(guī)定噴射順序施工。

2)、特殊問題處理

1、圍巖滲漏水處理:按作業(yè)規(guī)程要求,以排為主,排堵結(jié)合,先排后噴注結(jié)合。(滴水較大時(shí)及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào))

特別提醒:導(dǎo)水:按設(shè)導(dǎo)管、排水槽導(dǎo)水;使用快凝水泥砂漿封堵。

2、堵管問題:

①、噴嘴堵塞:用通條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物。

②、輸料管堵塞:清理時(shí),先拉直輸料管,然后用手錘沿管路敲擊,尋找堵塞部位,如發(fā)現(xiàn)混濁音或有發(fā)硬感覺處,即堵塞部位。處理方法:用壓風(fēng)邊吹管邊用手錘敲擊堵塞處,如此法不通,拆開管路排除。

特別提醒:操作與處理堵塞時(shí),噴頭不準(zhǔn)對(duì)人,以防意外傷人。

1、防堵措施:控制料粒徑,堅(jiān)持二次過篩;控制砂子含水率;按正確操作順序操作;噴嘴、輸料管、噴射機(jī)經(jīng)常檢修清理;加強(qiáng)噴射機(jī)操作工與噴射人員聯(lián)系。

2、反風(fēng)處理:對(duì)缸式噴射機(jī)反風(fēng)時(shí),需調(diào)整閥門的同心度,清掃泥砂。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求:

1、凈寬:中線至任一幫的距離不超過設(shè)計(jì)的0~100mm。

2、凈高:腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計(jì)的0~100mm。

3、噴層厚度不小于設(shè)計(jì)的90%,表面平整度允許偏差為≤50mm。

4、鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度≥20mm。

5、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號(hào)不低于32.5#的普硅水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑小于20mm,將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下,配比為水泥:砂子:石子:水=1: 2.0:2.0:0.58;速凝劑摻入量一般為水泥重量的2~3.5%,噴拱取上限,噴淋水區(qū)時(shí),可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

五、安全技術(shù)措施:

1、噴射砼操作一般由2人進(jìn)行,施工過程中兩人要密切配合,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時(shí),要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前,先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作,一次性噴射到底。

2、噴射砼工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即:噴射清理到底、噴射時(shí)噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿;無積水、無赤腳、無穿裙、無漏筋。

3、噴漿機(jī)啟動(dòng)前,要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī),并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機(jī)的操作順序:開機(jī):開風(fēng)---開水---送電---喂料---噴射;停機(jī):停止喂料---停電---停水---停風(fēng)。如遇特殊情況時(shí)要先停電。

4、噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí),一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí),不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理,要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處,然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí),要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。

5、噴漿前,各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接 ,防止斷開傷人。

6、噴漿時(shí)必須使用水幕,拌料地點(diǎn)下風(fēng)口、噴漿地點(diǎn)回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。

7、實(shí)行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團(tuán),松開即散,嘴吹無灰。

8、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),噴漿時(shí)必須佩戴防塵口罩,無防塵設(shè)施不得開工,工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施,如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修,確保正常使用。

9、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸,進(jìn)行拉線噴漿,噴后保證巷道凈尺寸,密實(shí)無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象,平整度符合要求,巷道凈尺寸設(shè)計(jì)符合要求。

10、處理巷道尺寸不夠的地方時(shí)必須在有可靠支護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行一次處理范圍不得超過1m2。

11、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞。

12、處理噴漿管堵塞時(shí),必須緩慢加大風(fēng)壓,并嚴(yán)禁噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

13、施工時(shí)必須做好個(gè)體防護(hù)。

14、噴漿工作結(jié)束后,要將回彈料清理干凈,用手鎬切齊墻腳,把凸出部位鏟平,清除管線設(shè)備上的回彈料。

15、噴漿支護(hù)后按規(guī)定時(shí)間灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

16、高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺(tái),保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。

生產(chǎn)技術(shù)部

二〇一四年四月十五日