膠帶運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與啟動： 1.1 操作前，檢查膠帶運(yùn)輸機(jī)各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。 1.2 確認(rèn)電源線路無裸露，接頭牢固，接地良好。 1.3 檢查皮帶張緊度適中，無松動或打滑現(xiàn)象。 1.4 啟動前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 運(yùn)行監(jiān)控： 2.1 設(shè)備運(yùn)行時，定期觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堆積或卡阻。 2.2 注意電機(jī)溫度，如過高應(yīng)立即停機(jī)檢查。 2.3 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)排查原因。
3. 停止與維護(hù)： 3.1 停機(jī)時，待物料完全輸送完畢后，按順序關(guān)閉電源。 3.2 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，潤滑關(guān)鍵部位，保持設(shè)備清潔。 3.3 遇到故障，未經(jīng)專業(yè)維修人員許可，不得自行拆卸。
篇2
1. 接班檢查：接班前，司機(jī)需對膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、滾筒、皮帶、托輥、張緊裝置、制動裝置、安全防護(hù)設(shè)施等。
2. 啟動前準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備無異常后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查皮帶是否跑偏，調(diào)整至合適位置。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：開機(jī)后，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，及時處理故障。
4. 停機(jī)操作：在完成工作或需要維修時，應(yīng)按規(guī)定的程序停機(jī)，切斷電源，掛好警示牌。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇3
膠帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在物料搬運(yùn)、礦山開采、港口裝卸等領(lǐng)域的設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動設(shè)備前，檢查膠帶是否有破損、松動，確保滾輪、軸承等部件潤滑良好。
- 確認(rèn)控制面板上的開關(guān)、指示燈處于正常狀態(tài)，電源線路無裸露或損壞。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊的步驟啟動運(yùn)輸機(jī)，切勿直接投入重物。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 裝載與卸載：
- 裝載物料時要均勻分布，避免超載或偏載導(dǎo)致膠帶受力不均。
- 卸載點(diǎn)應(yīng)保持暢通，避免物料堆積造成堵塞。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備上的塵土和雜物，防止積聚引發(fā)故障。
- 每次工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，對關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并掛上警示標(biāo)志。
- 不得自行修理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷和修復(fù)。
篇4
圓盤給料機(jī)與膠帶運(yùn)輸機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料輸送設(shè)備，主要用于原料的定量供給和連續(xù)運(yùn)輸。它們包括但不限于以下幾個關(guān)鍵組件：
1. 圓盤給料機(jī)：由驅(qū)動裝置、圓盤、支架、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等部分組成，通過旋轉(zhuǎn)的圓盤均勻地將物料送入下一步工序。
2. 膠帶運(yùn)輸機(jī)：主要由輸送帶、滾筒、驅(qū)動裝置、張緊裝置、制動裝置等構(gòu)成，能實現(xiàn)長距離、大容量的物料輸送。
篇5
膠帶運(yùn)輸機(jī)工安全操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、港口、冶金、電力等多個行業(yè)，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是膠帶運(yùn)輸機(jī)工安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查膠帶運(yùn)輸機(jī)各部件是否完好，包括驅(qū)動裝置、滾筒、托輥、張緊裝置、制動系統(tǒng)和防護(hù)設(shè)施。
2. 試運(yùn)行：確保設(shè)備無異常后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察膠帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無跑偏、打滑等問題。
3. 裝載物料：裝載物料時，應(yīng)均勻分布，避免超載或偏載，防止膠帶受力不均導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑關(guān)鍵部位，及時更換磨損部件。
6. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況如火災(zāi)、嚴(yán)重漏電等，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報告上級。
7. 安全防護(hù)：操作時佩戴必要勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
8. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
篇6
膠帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于物料搬運(yùn)、礦山開采等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是傳動部分、滾輪、膠帶接頭等關(guān)鍵部位。
- 確保電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
- 清理運(yùn)輸帶上及周圍雜物，避免啟動時卡阻。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照設(shè)備說明書正確啟動，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注膠帶是否有跑偏、撕裂等異常情況，及時調(diào)整。
- 不得在運(yùn)輸帶上站立、行走或進(jìn)行其他作業(yè)。
3. 裝載與卸載
- 裝載物料應(yīng)均勻分布，避免集中過重導(dǎo)致膠帶斷裂。
- 卸載點(diǎn)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，防止物料飛濺傷人。
- 物料裝載完畢后，確認(rèn)無人再靠近設(shè)備方可啟動。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
- 檢查皮帶張緊度，適時調(diào)整，防止打滑或斷裂。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、過熱等現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查維修。
5. 停機(jī)與斷電
- 停機(jī)時，待運(yùn)輸帶上物料完全卸載后，按順序停機(jī)。
- 停機(jī)后切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
6. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備故障或事故時，立即啟動應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員。
- 對于小型故障，按照設(shè)備手冊進(jìn)行排除，重大問題聯(lián)系專業(yè)人員處理。
篇7
膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全運(yùn)行關(guān)乎生產(chǎn)效率與人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)定膠帶運(yùn)輸機(jī)的操作流程，確保司機(jī)在執(zhí)行任務(wù)時遵循標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工作程序，降低事故風(fēng)險。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保膠帶運(yùn)輸機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查電源線路是否完好，電壓穩(wěn)定。
- 檢查膠帶張緊度，確保運(yùn)行時不打滑。
- 檢查滾輪、軸承和驅(qū)動裝置，確認(rèn)無異常磨損。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前，確保所有安全防護(hù)裝置已就位。
- 按下啟動按鈕，逐漸增加輸送速度，觀察膠帶有無跑偏現(xiàn)象。
- 監(jiān)控運(yùn)輸過程中物料的裝載情況，避免超載。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理滾輪上的積塵和物料殘留，防止粘連。
- 潤滑關(guān)鍵部件，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 檢查皮帶磨損情況，必要時更換。
4. 停止與關(guān)閉
- 在停止運(yùn)輸前，先減緩輸送速度，待物料完全卸載。
- 關(guān)閉電源，切斷電路。
- 清理設(shè)備，做好交接班記錄。
篇9
1. 檢查與啟動：
- 在開始工作前，應(yīng)全面檢查膠帶運(yùn)輸機(jī)的各個部分，包括電機(jī)、減速機(jī)、滾筒、托輥、張緊裝置、制動系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施。
- 確保膠帶無破損、撕裂或嚴(yán)重磨損，接頭牢固可靠。
- 檢查電氣線路是否正常，接地是否良好。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 啟動運(yùn)輸機(jī)后，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音、振動或發(fā)熱現(xiàn)象。
- 注意膠帶是否跑偏，及時調(diào)整托輥位置。
- 監(jiān)控物料裝載，防止超載或不均勻裝載。
3. 停止與維護(hù)：
- 完成工作后，按順序停機(jī)，等待膠帶上的物料完全卸完后再切斷電源。
- 定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等日常維護(hù)工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)處理，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生緊急情況，如火災(zāi)、膠帶斷裂等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急停止裝置，并通知相關(guān)人員。
- 實施必要的應(yīng)急措施，如滅火、封堵漏煤等。
篇10
膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)，作為物料搬運(yùn)系統(tǒng)中的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于礦山、港口、電廠、冶金等領(lǐng)域。其主要由電動機(jī)、減速器、滾筒、輸送帶、支架及控制系統(tǒng)等組成。操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，保障作業(yè)人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。
篇11
1. 開機(jī)前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是皮帶是否有損傷。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
- 檢查控制面板上的開關(guān)、指示燈是否正常。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照規(guī)定的程序啟動設(shè)備，避免突然啟動造成沖擊。
- 運(yùn)行中注意觀察膠帶運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堆積或打滑。
3. 物料裝載
- 裝載物料要均勻分布，不可超載。
- 避免裝載尖銳或過重的物體，以防損壞皮帶。
4. 操作期間監(jiān)控
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
- 工作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，遵守崗位安全規(guī)定。
5. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)后斷開電源，確保安全。
- 定期進(jìn)行清潔和潤滑，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 緊急情況處理
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后進(jìn)行故障排查。
篇12
膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保膠帶運(yùn)輸機(jī)的各個部件，如電機(jī)、滾輪、皮帶、張緊裝置等處于良好狀態(tài)。
2. 啟動與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行過程中的速度、負(fù)載和聲音等指標(biāo)。
3. 裝載與卸載：遵循正確的裝載和卸載方法，防止貨物損壞和設(shè)備過載。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 故障處理：遇到異常情況時，立即停止設(shè)備，按照指南進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止人員受傷和設(shè)備損壞。
篇13
煤礦工人工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保膠帶運(yùn)輸機(jī)各部件完好無損，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清理作業(yè)區(qū)：清除運(yùn)輸帶上及周圍雜物，保證作業(yè)環(huán)境安全。
3. 確認(rèn)電源：檢查電源線路，確認(rèn)無短路、漏電風(fēng)險。
4. 油液檢查：檢查潤滑油、冷卻水是否充足，符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備自檢完成后開始運(yùn)行。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：密切觀察運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有異常聲音或振動。
3. 調(diào)整速度：根據(jù)運(yùn)輸需求，合理調(diào)整運(yùn)輸速度，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
三、運(yùn)行中維護(hù)
1. 巡檢設(shè)備：定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障。
2. 記錄數(shù)據(jù)：記錄運(yùn)輸量、運(yùn)行時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。
3. 安全警戒：保持與現(xiàn)場工人的溝通，確保人員安全，防止意外發(fā)生。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 正常停機(jī)：完成運(yùn)輸任務(wù)后，按照規(guī)定程序逐步減速停機(jī)，切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面灰塵，對關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
3. 故障報告：發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時上報，并協(xié)助維修人員進(jìn)行修復(fù)。
篇14
膠帶運(yùn)輸機(jī)崗位安全操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛用于物料輸送，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 仔細(xì)檢查設(shè)備，確保無異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠。
- 檢查皮帶張緊度，避免過松或過緊。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前，確認(rèn)周圍無人員靠近。
- 按照設(shè)備操作手冊正確啟動運(yùn)輸機(jī)。
- 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 裝載與卸載
- 裝載物料應(yīng)均勻分布，避免超載或偏載。
- 卸載點(diǎn)應(yīng)保持暢通，避免物料堆積。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，防止積塵影響設(shè)備性能。
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，減少磨損。
- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣良好。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕。
- 對于小故障，及時維修；大故障應(yīng)報告給專業(yè)維修人員。
篇15
膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
膠帶運(yùn)輸機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料輸送設(shè)備，其高效、連續(xù)的工作模式對于生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)的操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，司機(jī)需對膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、滾輪、皮帶、制動裝置、安全防護(hù)設(shè)施等，確保無異常磨損或損壞。
2. 啟動與運(yùn)行：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍環(huán)境安全，無人員靠近。按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 物料裝載：裝載物料時，應(yīng)均勻分布，避免超載或偏載，防止皮帶受力不均導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，司機(jī)應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：完成工作后，按照規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
膠帶運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、設(shè)備開車前檢查
(1)檢查皮帶是否有損壞的地方,并及時進(jìn)行處理。
(2)檢查托輥是否異常。
(3)檢查傳動部分是否有損壞和螺栓松動現(xiàn)象。
(4)檢查皮帶松緊度是否合適,不合格進(jìn)行調(diào)整。
(5)檢查拉緊裝置、清掃器、卸料裝置的膠帶利板磨損情況,并及時予以處理。
(6)檢查清掃器與卸料裝置是否與皮帶均勻接觸,否則進(jìn)行調(diào)整。
(7)檢查改向輥筒、傳動滾筒、托輥上是否有粘泥土、礦石,如有要及時清除掉。
(8)定期檢查給礦漏斗、排礦漏斗襯板磨損情況。
(9)檢查制動器是否缺油。
(10)檢查減速機(jī)是否缺油。
2、運(yùn)行中檢查內(nèi)容
(1)皮帶是否跑偏,是否磨皮帶架子。
(2)皮帶與首尾輪之間是否有礦石。
(3)托輥轉(zhuǎn)動是否靈活,是否有異常聲響。
(4)拉緊部分是否有異常聲響,是否起作用。
(5)檢查清掃器是否起作用。
(6)檢查各軸承溫度,不能超過60℃。
(7)檢查電機(jī)溫度不能超過60℃,有無異常振動,聲響及氣味。
3、設(shè)備操作
(1)對皮帶運(yùn)輸機(jī)經(jīng)常調(diào)整高度,防止皮帶跑偏。
(2)高速皮帶給料位置,使礦石保持給在皮帶中心位置。
(3)及時清理首輪、尾輪托輥上的結(jié)塊和皮帶內(nèi)側(cè)的礦泥及雜物,及時回收散落礦石。
4、安全注意事項
(1)身體不要接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶。
(2)禁止跨躍皮帶和在皮帶上行走。
(3)皮帶運(yùn)輸機(jī)打滑,不準(zhǔn)打皮帶油,不準(zhǔn)澆水,可以在首輪加木方或運(yùn)輸皮帶及調(diào)整緊張器。
