車工操作規(guī)程有哪些
篇1
裝車工操作規(guī)程
裝車工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全準備：裝車前，確保個人防護裝備齊全，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 車輛檢查：檢查運輸車輛的狀態(tài)，包括剎車、輪胎、燈光等是否正常，確保車輛安全運行。
3. 貨物整理：將貨物按照預定的裝載順序和重量分布進行合理排列，防止貨物倒塌或損壞。
4. 裝載操作：使用叉車或其他設備，按照規(guī)定的操作流程和安全規(guī)范進行裝載。
5. 確保平衡：裝載過程中要保持貨物的平衡，防止因重心偏移導致車輛不穩(wěn)。
6. 清點核對：裝車完畢后，清點貨物數(shù)量，核對無誤后方可封車。
7. 記錄留存：記錄裝車過程中的重要信息，如裝載時間、貨物種類、數(shù)量等，以便追溯。
8. 交接手續(xù)：完成裝車后，與駕駛員進行貨物交接，并簽署相關文件。
篇2
工貿(mào)企業(yè)天車工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的天車工在日常作業(yè)中，必須遵循一套詳細的安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和人員健康。這些規(guī)程主要包括：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設備操作與監(jiān)控
3. 緊急情況應對
4. 個人防護裝備使用
5. 作業(yè)現(xiàn)場管理
6. 定期維護與保養(yǎng)
篇3
自動、半自動車床車工安全操作規(guī)程
自動和半自動車床是制造業(yè)中不可或缺的設備，用于高效精確地加工金屬和其他材料。為了確保作業(yè)人員的安全和設備的正常運行，以下是一套詳細的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查車床的所有部件，包括刀具、卡盤、導軌和潤滑系統(tǒng)，確保無損壞或松動。
2. 工件安裝：
- 工件應牢固地固定在卡盤上，防止在加工過程中飛出。
- 確保工件中心與主軸中心對齊，避免偏心旋轉(zhuǎn)導致的危險。
3. 操作設置：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，正確設定切削速度和進給量。
- 自動模式下，預先設定好加工程序，并進行試運行，確認無誤后再正式加工。
4. 安全防護：
- 使用防護罩，防止切削屑飛濺傷人。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 操作過程：
- 操作過程中，手部不應進入加工區(qū)域，使用專用工具進行調(diào)整。
- 如遇異常情況，立即按下急停按鈕，斷電后進行檢查。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑車床，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障，及時上報并維修，禁止私自拆修。
篇4
1. 熟悉設備：精梳卷機擋車工需全面了解設備構造、功能及操作面板各按鈕的用途。
2. 安全檢查：工作前進行設備安全檢查，確保無異常情況。
3. 準備工作：根據(jù)生產(chǎn)計劃準備原料，如棉紗、絲線等。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)纖維類型和產(chǎn)品要求設定機器速度、張力等參數(shù)。
5. 啟動與監(jiān)控：啟動設備，實時監(jiān)控運行狀態(tài)，及時調(diào)整異常。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，防止故障發(fā)生。
7. 故障處理：遇到設備故障，立即停機并報告，協(xié)助維修人員解決問題。
8. 記錄與交接：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，下班前做好工作交接。
篇5
天車工安全技術操作規(guī)程
天車工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查：
- 確保天車各項設備完好無損，包括剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等。
- 檢查電源線路是否正常，無裸露電線和破損接頭。
- 確認操作區(qū)域無障礙物，地面平整。
2. 操作過程：
- 啟動前鳴笛示意，提醒周圍人員注意。
- 按照規(guī)定速度平穩(wěn)起吊，避免急停急起，防止物品晃動。
- 在吊運過程中保持視線清晰，隨時注意下方及周圍環(huán)境變化。
- 嚴禁超載，遵守荷載限制。
3. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車，切斷電源。
- 遇到緊急情況，使用緊急停止按鈕，避免危險發(fā)生。
- 確保吊物落地平穩(wěn)，避免碰撞。
4. 停止操作：
- 完成工作后，將天車停在指定位置，吊鉤升至最高點，切斷電源。
- 清理工作區(qū)域，保持設備整潔。
篇6
手工裝車工安全技術操作規(guī)程
一、安全裝備佩戴
1. 確保每位裝車工穿戴符合標準的安全帽，以防止高空墜物傷害頭部。
2. 工作服應合身，無破損，以減少機械或物料刮擦的風險。
3. 必須佩戴防滑鞋，以防止在濕滑或不平整地面上滑倒。
4. 使用護目鏡保護眼睛，避免飛濺物損傷視力。
5. 裝載重物時，使用護腰帶以減輕腰部負擔，預防勞損。
二、設備檢查與使用
1. 在開始工作前，檢查搬運工具如叉車、托盤等是否完好無損，確保其正常運行。
2. 使用手動或電動升降設備時，務必熟悉操作流程，避免誤操作導致事故。
3. 嚴禁超載，遵守設備的最大承載限制。
三、作業(yè)環(huán)境評估
1. 定期檢查作業(yè)區(qū)域，清除可能導致絆倒或滑倒的障礙物。
2. 注意周圍是否有高壓電線，避免觸電風險。
3. 裝卸貨物時，確保通道暢通，避免阻礙其他作業(yè)人員。
四、協(xié)作與溝通
1. 與同事保持良好的視線和聲音聯(lián)系，避免在視線盲區(qū)進行危險操作。
2. 在搬運大件或重物時，至少兩人協(xié)作，以防單人無法控制導致意外。
五、應急處理
1. 學習并掌握基本的急救知識，以便在發(fā)生意外時能迅速應對。
2. 熟悉并定期演練緊急疏散路線，確保在火災或其他緊急情況下能迅速撤離。
篇7
合金公司叉車工安全操作規(guī)程
一、駕駛前準備
1. 叉車工需接受專業(yè)培訓并取得相應證書，熟悉叉車性能及操作方法。
2. 檢查叉車各部位，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等，確保設備完好無損。
3. 確認工作區(qū)域內(nèi)無障礙物，地面平整，無油脂或其他滑膩物質(zhì)。
二、操作過程
1. 啟動叉車時，保持穩(wěn)定，避免急加速或急剎車。
2. 載物提升時，確保貨物平衡，不超過叉車額定載重。
3. 行駛過程中，視線清晰，保持警覺，注意周圍行人和設備安全。
4. 下坡時，應利用發(fā)動機制動，避免過度依賴剎車。
三、卸貨與停放
1. 卸貨時，緩慢降低貨叉，確保貨物平穩(wěn)落地。
2. 停放叉車時，應選擇平坦地點，關閉電源，拉起手剎，并將貨叉降至最低位置。
四、應急處理
1. 發(fā)生故障時，立即停止操作，掛上警示標志，通知維修人員。
2. 如遇緊急情況，使用叉車緊急制動，并迅速撤離危險區(qū)域。
五、個人防護
1. 工作期間佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、反光背心、防護眼鏡等。
2. 不得在疲勞、飲酒或服用影響反應能力的藥物后操作叉車。
篇8
1. 檢查車輛：跟車工需在作業(yè)前全面檢查齒軌車的機械、電氣設備，確保無異常。
2. 準備工作：確認制動系統(tǒng)、信號裝置、照明設備功能正常，裝載貨物要均勻穩(wěn)定，不得超載。
3. 啟動與運行：根據(jù)調(diào)度指令，安全啟動車輛，保持規(guī)定速度行駛，隨時注意前方線路情況。
4. 監(jiān)控與控制：在行駛過程中，密切監(jiān)控車輛狀態(tài)，及時處理突發(fā)情況。
5. 停車與交接：到達指定地點后，安全停車，并做好交接班工作。
篇9
精梳卷機擋車工安全操作規(guī)程
精梳卷機擋車工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機器預檢查：在啟動設備前，必須檢查精梳卷機各部分是否完好，如齒輪、皮帶、滾輪等部件是否松動或磨損。
2. 安全防護裝置：確保所有安全防護設施，如防護罩、緊急停機按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
3. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
4. 操作程序：按照既定的操作流程進行，不得隨意改變設定或操作方式。
5. 工具使用：正確使用和維護工具，防止因工具使用不當造成的事故。
6. 應急處理：熟悉應急處理程序，如火災、設備故障等情況下的應對措施。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保設備良好運行。
篇10
汽車裝車工安全技術操作規(guī)程
汽車裝車工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備檢查：在開始工作前，確保所有裝車工具和設備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障。
2. 穿戴防護裝備：正確佩戴安全帽、反光背心、勞保鞋和手套，防止意外傷害。
3. 車輛定位：將車輛停放在平坦堅實的地面上，確保剎車有效，車輛不會意外滑動。
4. 貨物裝載規(guī)劃：合理安排貨物的裝載位置和順序，避免超載或重心偏移。
5. 使用起重機或叉車：操作時遵守相關操作規(guī)程，確保貨物穩(wěn)定，避免碰撞和墜落。
6. 人員協(xié)作：與同事保持良好的溝通，確保動作協(xié)調(diào)，避免誤操作。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇11
紡織公司細紗值車工安全操作規(guī)程
紡織公司的細紗值車工在日常工作中，需遵守一系列安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全與效率。這些規(guī)程主要包括：
1. 熟悉設備：了解細紗機的結構、功能及操作方法，定期進行設備檢查。
2. 正確穿戴：穿著合適的防護服，戴好工作帽，防止頭發(fā)卷入機器。
3. 操作前準備：開機前檢查設備是否正常，清除設備上的棉絮和雜物。
4. 安全啟動：按照規(guī)定程序啟動設備，不得擅自提高速度。
5. 運行監(jiān)控：運行中密切觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。
6. 工具使用：使用專用工具進行維修，不得使用易產(chǎn)生火花的工具。
7. 應急處理：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報。
8. 停機維護：停機后及時清理設備，做好日常保養(yǎng)。
9. 交接班制度：交接班時，詳細說明設備狀況和注意事項。
10. 安全培訓：定期參加安全培訓，提升安全意識。
篇12
吊車工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查吊車設備：確認吊車各部件完好，包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、制動系統(tǒng)等無損壞或磨損。
2. 確認工作環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域，清除障礙物，確保吊車有足夠的操作空間。
3. 設定警示標志：在作業(yè)范圍內(nèi)設置明顯的警告標志，提醒其他人員注意安全。
二、操作流程
1. 啟動吊車：按照制造商的指導啟動設備，確保發(fā)動機運轉(zhuǎn)正常。
2. 載荷測試：空載運行吊車，測試其操作性能和制動效能。
3. 安裝吊具：根據(jù)負載類型選擇合適的吊具，確保牢固可靠。
4. 裝載貨物：緩慢、平穩(wěn)地接近貨物，使用吊具準確、安全地掛載。
5. 提升和移動：緩慢、均勻地提升貨物，保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動。
6. 定位卸貨：準確地將貨物放置到指定位置，避免碰撞或傾斜。
7. 關閉吊車：完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序關閉吊車，斷開電源。
三、安全措施
1. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 通信協(xié)調(diào)：與指揮人員保持清晰的溝通，理解并執(zhí)行其指令。
3. 遵守限制：不超過吊車的額定載荷，不進行超范圍操作。
4. 應急準備：了解并熟悉應急處理程序，如突發(fā)情況下的緊急停止操作。
四、維護保養(yǎng)
1. 日常檢查：每次作業(yè)前后對吊車進行常規(guī)檢查，記錄異常情況。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的周期進行專業(yè)維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設備故障或異常，立即上報并及時修復。
篇13
裝、卸車工安全技術操作規(guī)程
裝、卸車工作是物流行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及多種機械設備和人員協(xié)作。本規(guī)程旨在規(guī)范裝、卸車工的安全操作，確保作業(yè)流程高效且安全無事故。
1. 檢查設備：每次作業(yè)前，必須檢查叉車、吊車等裝卸設備的完好性，包括剎車系統(tǒng)、燈光、警示裝置等，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
2. 穿戴防護裝備：工作時，員工需佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等個人防護用品，確保人身安全。
3. 了解貨物性質(zhì)：熟悉貨物的重量、尺寸、形狀及包裝材料，合理規(guī)劃裝載方式，防止貨物倒塌或損壞。
4. 有序操作：按照“先下后上、重下輕上”的原則，合理安排貨物的裝卸順序，避免造成擁堵或安全隱患。
5. 使用安全工具：裝卸過程中，使用吊索、托盤等專用工具，確保貨物穩(wěn)定，防止滑落。
6. 保持警覺：注意周圍環(huán)境，避免在視線不清、噪音干擾或其他可能影響安全的條件下作業(yè)。
7. 有效溝通：與駕駛人員、指揮員保持良好的溝通，確保信號明確，避免誤解引發(fā)事故。
8. 應急處理：熟知應急預案，一旦發(fā)生意外，能夠迅速采取措施，減少損失。
篇14
人力推車工操作規(guī)程
人力推車工是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色，主要負責在車間、倉庫等地搬運物料。以下是人力推車工的主要工作內(nèi)容：
1. 負責正確選擇和使用推車，根據(jù)貨物的重量和尺寸選擇合適的推車。
2. 按照安全規(guī)定裝載貨物，確保貨物均衡分布，防止推車在行駛過程中傾斜或翻倒。
3. 推車時保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉(zhuǎn)，確保自身和他人的安全。
4. 在狹窄通道或人多的地方，需特別留意周圍環(huán)境，降低速度，必要時停車避讓。
5. 定期檢查推車狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修，防止因設備故障引發(fā)事故。
篇15
行車工安全作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 行車操作規(guī)范
4. 應急處理程序
5. 安全防護措施
6. 工作交接與記錄
篇16
電機車跟車工安全操作規(guī)程
電機車跟車工是礦山運輸系統(tǒng)中不可或缺的一環(huán)，他們的工作涉及到礦石和設備的運輸，同時也直接關乎到生產(chǎn)安全。電機車跟車工的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
篇17
平刨車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保平刨和車床設備完好無損，各部件緊固，防護裝置齊全。
2. 工件準備：正確放置和固定工件，避免工件松動或飛出。
3. 操作流程：遵循正確的啟動、運行和停機步驟，不進行非法操作。
4. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套、工作服等。
5. 應急處理：了解并掌握突發(fā)情況下的應急措施，如電源故障、設備異常等。
篇18
汽修企業(yè)車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 個人防護裝備的穿戴：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和工作服。
2. 設備檢查與維護：在操作前，確保設備處于良好狀態(tài)，無異常噪音、松動部件或損壞的工具。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
4. 正確操作步驟：遵循設備操作手冊，了解并執(zhí)行正確的操作流程。
5. 應急措施：熟悉緊急停車和火災應急程序。
6. 危險物品管理：妥善處理油料、化學品等危險物品，避免泄漏和不當接觸。
篇19
1. 推車前檢查：確保推車的剎車系統(tǒng)、輪子、把手等部件完好無損。
2. 裝載限制：裝載物品不得超過推車的最大承載量，保持貨物均衡分布。
3. 行走路徑：選擇平坦、無障礙的路線，避開濕滑或不穩(wěn)定的地面。
4. 使用推車：雙手握緊把手，保持穩(wěn)定，避免快速或急轉(zhuǎn)彎。
5. 下坡控制：下坡時，利用剎車緩慢行駛，不得任其自由滑行。
6. 停車位置：停放在指定區(qū)域，使用剎車固定推車，防止意外滑動。
7. 交接程序：交接推車時，確認接收者了解安全操作規(guī)程。
篇20
供料天車工安全操作規(guī)程
供料天車工在日常工作中需遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保作業(yè)安全，防止意外發(fā)生。這些規(guī)程主要包括：
1. 操作前檢查：檢查天車設備的完好性，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位裝置等關鍵部件。
2. 佩戴防護裝備：作業(yè)時必須佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并視情況佩戴安全帶。
3. 遵守操作規(guī)則：只允許經(jīng)過培訓并取得相應證書的人員操作天車，禁止酒后或疲勞駕駛。
4. 信號溝通：使用標準手勢或信號燈與地面工作人員進行有效溝通。
5. 負載控制：準確評估和控制負載，避免超載。
6. 緊急情況處理：熟知并能迅速執(zhí)行緊急停車程序。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時報告并修復異常。
篇21
立車車工安全技術操作規(guī)程
立車車工是一項專業(yè)性強、風險較高的工作，其安全技術操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全和設備的正常運行。以下是立車車工需遵守的主要規(guī)程：
1. 熟悉設備：掌握立車的操作方法、性能特點及可能存在的安全隱患。
2. 檢查設備：工作前應全面檢查立車，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、電氣設備等是否完好。
3. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套和耳塞。
4. 工件裝夾：正確固定工件，確保加工過程中不會松動或飛出。
5. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求選擇合適的刀具，保持刀具銳利。
6. 啟動設備：遵循啟動和關閉程序，不得在設備運轉(zhuǎn)中離開崗位。
7. 運行監(jiān)控：觀察切削過程，如有異常立即停機調(diào)整。
8. 清理工作：工作完成后及時清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
10. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速應對。
篇22
掘進人力推車工安全技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 推車工應接受必要的安全培訓，掌握巷道地形、地質(zhì)條件及設備性能。
2. 檢查推車設備，確保車輛完好無損，剎車系統(tǒng)靈敏可靠。
3. 確認巷道照明充足，信號傳遞系統(tǒng)正常。
二、推車操作
1. 推車時保持穩(wěn)定速度，不得急停急起，防止車輛失控。
2. 推車過程中，始終保持注意力集中，隨時觀察前方路況。
3. 在彎道、交叉口、坡道等地段，應提前減速并鳴笛示警。
三、安全措施
1. 遇到行人或障礙物，立即停車，確保安全后再行進。
2. 推車工不得單獨作業(yè)，應有專人指揮，保持有效溝通。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴安全帽，穿反光服，必要時使用安全帶。
篇23
1. 熟悉設備：操作前應了解車床的性能、結構和操作方法。
2. 檢查設備：每次使用前檢查車床各部位是否正常，如潤滑、緊固、防護裝置等。
3. 正確穿戴：佩戴防護眼鏡、工作服、安全帽和防噪聲耳塞等個人防護裝備。
4. 安裝工件：確保工件牢固夾持，防止飛出傷人。
5. 切削參數(shù)：根據(jù)材料和工藝要求合理設定切削速度和進給量。
6. 操作規(guī)程：遵循操作手冊，不得擅自改變設定或進行危險操作。
7. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常立即停止操作。
8. 清潔維護：工作完畢后清理切屑，保持設備清潔，定期保養(yǎng)。
篇24
推車工安全技術操作規(guī)程
推車工是物流和倉儲領域不可或缺的角色，他們負責搬運和移動各種貨物。為了確保作業(yè)安全、提高效率，特制定以下安全技術操作規(guī)程：
1. 推車前檢查
- 檢查推車的剎車系統(tǒng)是否正常，確保能有效制動。
- 確認推車的把手牢固，無松動或損壞。
- 檢視輪子轉(zhuǎn)動是否靈活，無卡滯現(xiàn)象。
2. 貨物裝載
- 根據(jù)貨物大小和重量合理分配，避免超載。
- 盡量使貨物重心低且居中，防止推車過程中翻倒。
- 易碎或貴重物品需特別保護，使用適當?shù)陌b材料。
3. 行走與轉(zhuǎn)彎
- 推車時保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉(zhuǎn)。
- 在狹窄通道或人群密集處，降低速度，注意周圍環(huán)境。
- 轉(zhuǎn)彎時，提前減速，盡量擴大轉(zhuǎn)彎半徑。
4. 上下坡道
- 上坡時，保持前傾，增加推力；下坡時，利用剎車控制速度。
- 不允許推車載人上坡或下滑。
5. 停放與存放
- 停車時，確保推車處于穩(wěn)定狀態(tài)，使用剎車固定。
- 不在斜坡、門口或通道中央停放推車。
- 完成工作后，將推車歸位，擺放整齊。
6. 個人防護
- 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、工作鞋和反光背心。
- 注意手部保護，必要時佩戴手套。
- 遵守勞動時間和休息規(guī)定，防止過度疲勞。
篇25
車工實習安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 設備檢查與調(diào)試
3. 工件裝夾與定位
4. 刀具選擇與安裝
5. 操作流程與規(guī)范
6. 應急處理與事故預防
篇26
1. 跟車工必須熟悉車輛性能和巷道條件，了解各類信號的含義。
2. 每次出車前，檢查車輛狀態(tài)，包括剎車、燈光、連接裝置等，確保完好無損。
3. 運行過程中，保持警覺，隨時觀察前方路況，及時發(fā)出警告信號。
4. 遵守速度限制，不得超速行駛，尤其在彎道、坡道和交叉口處要減速慢行。
5. 在停靠點，確保車輛平穩(wěn)停放，設置好警示標志，并進行必要的安全檢查。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車處理，必要時啟動應急預案。
7. 工作結束后，將車輛停放在指定位置，關閉電源，做好交接班記錄。
篇27
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查作業(yè)車輛和破碎設備的狀態(tài)，確保其完好無損。
2. 穿戴防護裝備：必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。
3. 評估環(huán)境：仔細觀察廢石坡的穩(wěn)定性，避免在不穩(wěn)定或可能存在滑坡風險的區(qū)域作業(yè)。
4. 設定安全距離：保持車輛與廢石坡的安全距離，防止碎石飛濺造成傷害。
5. 作業(yè)順序：從上至下，由外向內(nèi)逐層破碎，避免引發(fā)坍塌。
6. 限制速度：控制破碎設備的速度，避免過快導致失控。
7. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)并撤離現(xiàn)場。
8. 定期休息：每小時至少休息一次，防止過度疲勞影響操作安全。
9. 清理作業(yè)現(xiàn)場：作業(yè)后及時清理碎石，保持工作區(qū)整潔。
10. 培訓與溝通：定期進行安全培訓，與同事保持良好的溝通，確保安全信息的及時傳遞。
篇28
行車工熱力運行工的安全技術操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查與維護
2. 啟動與停止程序
3. 應急處理措施
4. 安全防護設備使用
5. 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)定
6. 事故預防與報告
篇29
煤炭裝車工安全操作規(guī)程
煤炭裝車工作是煤礦生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及到大量機械設備和人員協(xié)作，確保安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范煤炭裝車作業(yè)流程，降低事故風險，保障員工的生命安全和設備的正常運行。
篇30
吊車工安全操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1. 確保吊車處于穩(wěn)定位置，地面堅實無滑移風險。
2. 檢查吊車各部位，包括鋼絲繩、吊鉤、剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等是否完好無損。
3. 檢查操作系統(tǒng)是否正常，包括儀表盤、指示燈、操縱桿等。
4. 確認周圍環(huán)境無阻礙物和人員。
二、操作過程中
1. 吊裝物品時，應保持穩(wěn)定，避免猛烈晃動。
2. 起吊前確認重量不超過額定載荷，合理分配負載。
3. 操作時視線清晰，保持與指揮員的通訊暢通。
4. 吊裝過程中，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
三、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 停止工作后，將吊車停放于指定位置，斷開電源。
2. 對設備進行常規(guī)清潔，及時補充潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應及時上報，并進行維修處理。
車工操作規(guī)程范文
1. 必須持有效證件上崗。
2. 熟悉機床的結構、性能、工作原理。
3. 穿戴好勞動保護用品,備全所需材料、配件、用具,并認真檢查,確保完好。
4. 認真檢查機床,進行潤滑,低速試車,一切無誤方可使用。
5. 加工前先審清圖紙。
6. 裝夾工件時,必須確認裝夾牢固后方可慢速試車,裝夾較大、較重工件時,必須有保護機床的防護措施。
7. 工件和車刀裝夾完畢后,應及時取下卡盤扳手,以防開機時飛出傷人。
8. 非操作人員不準操作和靠近運轉(zhuǎn)的機床。
9. 凡裝夾工件、更換刀具、測量加工表面以及變速時,須先停機,然后再進行操作。
10. 根據(jù)工件材質(zhì)、硬度、車削余量大小,正確選用刀具,合理選擇進給量及吃刀量。
11. 批量生產(chǎn)時,第一件加工完,要檢驗合格后,方可繼續(xù)加工,以免造成批量作廢。
12. 工作時,不任意讓機床空轉(zhuǎn);離開機床,必須關閉機床電源。
13. 在加工時,要用鐵鉤子等工具清除切屑。者作。
14. 完工后停機并切斷電源,清點用具,按類碼放好工件,消除切屑,擦拭機床,打掃好作業(yè)現(xiàn)場。
本工種存在危險因素及預防措施
1、本工種存在危險因素是切屑飛濺傷人、機床絞衣服傷人。
2、工作時,必須戴上護目鏡,防止切屑飛進眼睛。
3、操作前戴好工作帽,袖口應扎緊,不準戴手套,女同志的頭發(fā)應塞入帽內(nèi),身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機床,夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。
