錨桿機司機操作規(guī)程有哪些
篇1
錨桿機司機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保錨桿機已進行全面清潔，無油污、塵土或其他雜物。
2. 檢查各部件連接是否牢固，包括液壓管路、電纜線及機械結(jié)構(gòu)。
3. 檢查燃油、潤滑油、液壓油等是否充足，按需補充。
4. 確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好，無裸露電線。
二、開機與運行
1. 啟動錨桿機前，鳴笛示意周圍人員注意安全。
2. 按照操作手冊逐步啟動機器，確保各系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
3. 在操作過程中，保持對設(shè)備的持續(xù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 定期查看鉆孔深度、角度，確保符合設(shè)計要求。
三、作業(yè)流程
1. 根據(jù)施工圖紙確定錨桿位置，進行鉆孔。
2. 鉆孔完成后，安裝錨桿，注入砂漿或樹脂。
3. 待砂漿或樹脂固化后，緊固錨桿，確保錨固效果。
4. 清理作業(yè)現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
錨桿機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，務(wù)必對錨桿機進行全面檢查，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、鉆臂、鉆頭等關(guān)鍵部位無異常。
2. 確認錨桿機的固定裝置穩(wěn)固，防止作業(yè)中發(fā)生滑移。
3. 檢查油箱油量，保證液壓油充足，防止因缺油導(dǎo)致設(shè)備損壞。
二、操作流程
1. 啟動錨桿機前，鳴笛示意周圍人員注意安全。
2. 操作時，保持穩(wěn)定的壓力，避免猛推猛拉，以防損壞設(shè)備或造成安全事故。
3. 定期檢查鉆孔深度和角度，確保錨桿安裝準確。
三、安全措施
1. 工作期間，穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 避免在無支撐的松土或不穩(wěn)定地面上作業(yè)，確保工作區(qū)域安全。
3. 在鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或震動，應(yīng)立即停機檢查。
篇3
錨桿機司機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，司機需全面檢查錨桿機的各部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、鉆桿、鉆頭等，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認錨桿機的固定裝置牢固，工作平臺穩(wěn)定，防止作業(yè)過程中發(fā)生傾斜或移動。
二、操作準備
3. 檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足，根據(jù)需要進行補充。
4. 操作手柄和開關(guān)應(yīng)靈活可靠，確認操作面板上的指示燈正常。
三、作業(yè)過程
5. 啟動錨桿機前，鳴笛示意周圍人員遠離設(shè)備。
6. 在鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
7. 定期檢查鉆孔深度和角度，確保錨桿安裝準確無誤。
四、維護保養(yǎng)
8. 工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，及時排除積塵和雜物。
9. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證錨桿機的性能和壽命。
五、應(yīng)急措施
10. 遇到突發(fā)情況如設(shè)備故障、漏油等，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員進行處理。
篇4
錨桿機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全規(guī)定與措施
4. 故障處理與應(yīng)急方案
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作
錨桿機司機操作規(guī)程范文
第一章 總則
1. 認真學(xué)習(xí)<<煤礦安全規(guī)程>>
2. 嚴格執(zhí)行交接班制度, 對設(shè)備的運行情況要有詳細的了解
3. 嚴格按設(shè)備的保養(yǎng), 維護制度對設(shè)備進行保養(yǎng)與維護, 確保設(shè)備的安全運行
4. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn), 考核合格后方可持證上崗.
第二章 檢查
接班后對設(shè)備進行全面檢查, 檢查過程分兩部分: 電器部分和機電部分
1. 操作員到達工作面后, 首先在確認錨桿機電源完全斷開后, 檢查拖曳電纜, 拖曳電纜耦合裝置, 朝設(shè)備方向由遠到近
2. 檢查所有電纜安全罩有無[破損, 鉸連是否松動, 觀察錨桿機的前后燈是否完好, 檢查機器所有配電線路是否完好
3. 操作員應(yīng)保證電纜圈盤上的電纜滿足本班需要
4. 檢查錨桿機是否處于頂板, 煤壁安全無隱患的位置
5. 檢查所有緊固點是否松動, 電纜導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動是否靈活
6. 檢查滅火系統(tǒng)是否處于完好狀態(tài)
7. 檢查所有液壓系統(tǒng)管件連接是否完好
8. 檢查油脂系統(tǒng)油位, 潤滑情況
9. 檢查錨桿機停放位置的瓦斯?jié)舛? 大于1%, 嚴禁給錨桿機送電
10. 打開錨桿機前燈開關(guān), 沿機器拖曳電纜線路返回到配電中心, 通知維修工送電, 設(shè)備帶電后前燈亮
第三章 試機
在確保錨桿機附近無任何人員時, 將控制箱開關(guān)拔至開的位置, 啟動泵電機, 并做緊急停機測試, 各操作部位試運行.
第四章 移動
1. 移動錨桿機時,司機面向機器運動方向, 當(dāng)遇風(fēng)簾, 風(fēng)障時, 必須停機, 在確保風(fēng)簾, 風(fēng)障另一邊無任何人員與其它設(shè)備時, 才可以通過, 移動過程中不得損壞電纜, 通風(fēng)設(shè)施, 機電裝置.
2. 錨桿機進入工作面前, 應(yīng)檢查頂板, 煤壁及瓦斯情況
3. 再重點檢查一次照明系統(tǒng), 制動系統(tǒng), 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng), 電纜, 頂幫, 安全部分均應(yīng)正常
第五章 開鉆
1. 按由外向里支護的原則, 錨桿機要停在一個適當(dāng)?shù)奈恢脤敯迨? 司機的掩護梁應(yīng)提升, 但不對頂板施壓.
2. 臨時自動支護系統(tǒng)梁和掩護梁設(shè)置好后, 錨桿機司機應(yīng)使用測量裝置確定第一排錨桿的位置是否準確. 上錨桿時, 錨桿機司機不應(yīng)戴橡膠或線手套. 每次打錨桿之前, 應(yīng)檢查鉆桿的完好情況
3. 鉆箱準備好第一個孔時, 將鉆箱的千斤放下, 選擇合適的鉆桿和鉆頭, 并將插頭鉆箱夾盤, 升機校直導(dǎo)軌, 升起鉆箱到鉆頭頂住頂板為止. 將手從鉆桿拿開, 鉆第一個孔. 轉(zhuǎn)動鉆頭直到鉆頭進入頂板底層. 加大旋轉(zhuǎn)的速度均勻推進. 鉆桿旋轉(zhuǎn)時, 手不應(yīng)和鉆桿(錨桿)接觸
4. 用鉆贛和鉆頭將鉆孔鉆到完全的深度. 手指和手不要放在鉆臂和頂板之間. 鉆孔時, 要時刻警惕頂板垮落. 鉆孔時, 手不要放在鉆桿和鉆臂上. 鉆桿達到鉆深時. 在鉆桿仍然轉(zhuǎn)動時, 將鉆臂降低一定高度, 可以防止夾鉆. 停止鉆箱旋轉(zhuǎn), 在移動鉆桿前, 將鉆箱再降低一些. 將鉆桿拿走, 放在錨桿機, 不要擋路. 卸剛用過的鉆桿時, 應(yīng)格外注意. 因由于摩擦的作用, 鉆桿會非常燙, 所以必須戴皮手套.
5. 需要鉆超過鉆桿限定的深度時, 必須加長鉆桿. 應(yīng)檢查鉆桿連接的是否合適, 是否與攪拌垂直. 升起鉆箱, 鉆頭接觸到鉆孔頂部后, 才可以防止轉(zhuǎn)動鉆頭. 注意升鉆箱時要慢, 以防鉆頭在打孔時, 接長的鉆桿彎曲. 要達到所要求的鉆孔深度可能還需要接長鉆桿. 鉆孔時鉆箱不應(yīng)加過大的推力. 這樣會使鉆桿彎曲, 晃動. 更換鉆桿和使用鉆桿連接裝置時, 應(yīng)注意手的位置
6. 鉆箱定位上錨桿時, 最大限度地保持間距, 工作區(qū)域退路要暢通, 以防冒頂或煤幫跨落
7. 錨桿機工作時, 嚴禁重新設(shè)置通風(fēng)或延伸通風(fēng)裝置.
8. 打錨桿過程中要作到設(shè)備附近無人員走動, 經(jīng)常檢查頂板, 煤壁, 經(jīng)常進行瓦斯檢測, 佩戴恰當(dāng)?shù)姆雷o品, 安裝錨桿要正確
第六章 停機
1. 將錨桿機放在頂板條件, 通風(fēng)良好的安全地點.
2. 當(dāng)進行常規(guī)的維修保養(yǎng)時, 切勿將錨桿機放在靠近通風(fēng)簾的地方
3. 將錨桿機機體電源切斷
4. 當(dāng)錨桿機其作用力 (向上, 向下, 朝兩側(cè), 朝前和朝后) 全部切斷之后, 將所有液壓卸載
5. 嚴禁非專業(yè)人員維修
6. 避免濫用工具, 應(yīng)使用合適的工具維修保養(yǎng)
7. 避免將其停放在靠近風(fēng)簾或視力所不及的地方. 當(dāng)錨桿機放好之后, 將制動器調(diào)整好, 卡住履帶, 關(guān)閉前燈, 切斷電源, 切斷配電中心的電源
第七章 其它注意事項
1. 錨桿機操作人員應(yīng)確保機器停放在通風(fēng)良好的地方, 保證安全, 沒有頂板和煤壁塌落的危險
2. 嚴禁帶電檢修和維護保養(yǎng)錨桿機
3. 進行檢修和維護保養(yǎng)時, 應(yīng)將機器放好, 防止運動, 將所有液壓卸載
4. 檢修維護完畢, 送電前所有護板應(yīng)重新蓋上
5. 檢修時應(yīng)注意其它移動設(shè)備, 電纜, 水管等其它物體
6. 所有工作人員應(yīng)遵守 ”切勿在無支護的地方工作或行走”
7. 開機前必須進行全面徹底的檢查, 詳細填寫日報表
8. 遵守安全操作規(guī)程認真操作, 確保人員安全。
