拉床安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
拉床操作規(guī)程
1. 設備檢查：在開始工作前，確保拉床已清潔，所有緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 工件準備：根據(jù)圖紙要求選擇合適的工件，確保其尺寸、材質(zhì)符合標準。
3. 刀具安裝：選擇正確的刀具，正確安裝并調(diào)整至合適位置，保證刀具與工件的相對位置準確。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)加工需求設置拉削速度、進給量和深度，確保加工精度。
5. 操作過程：啟動設備，進行試拉，觀察拉削效果，如有異常立即停機調(diào)整。
6. 安全措施：操作過程中佩戴防護眼鏡和手套，防止切削液濺傷，禁止將手伸入工作區(qū)域。
7. 工作結(jié)束：完成加工后，關閉電源，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
篇2
液壓拉床安全操作規(guī)程
液壓拉床是一種精密的機械設備，主要用于各種零件的內(nèi)孔、端面和成形表面的高效加工。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，壓力表指示是否正常。
- 確認拉床各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查工件夾持裝置是否牢固，定位準確。
2. 啟動與運行
- 打開電源，啟動液壓系統(tǒng)，預熱一段時間。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整合適的拉削速度。
- 開始操作前，確保所有安全防護裝置已就位。
3. 工作過程
- 按照工藝規(guī)程進行裝夾工件，不得超負荷使用。
- 在拉削過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
- 不得擅自離開工作崗位，避免發(fā)生意外。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理拉床表面和工作區(qū)域，保持清潔。
- 定期檢查潤滑油量，及時補充。
- 發(fā)現(xiàn)故障應及時報告，由專業(yè)維修人員處理。
5. 應急措施
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，進行急救并報告上級。
篇3
拉床安全操作規(guī)程
拉床是一種重要的金屬切削設備，主要用于加工各種形狀的孔、槽和鍵槽等。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下拉床安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 仔細檢查拉床各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
- 確保工作臺清潔，無雜物，刀具安裝牢固。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動拉床，先低速運轉(zhuǎn)，觀察設備運行情況，確認無異常后方可進行工作。
- 調(diào)整切削速度和進給量，不得超負荷使用。
3. 工件裝夾
- 工件應牢固地夾持在工作臺上，防止工件在加工過程中松動或飛出。
- 確保工件與刀具的相對位置正確，避免碰撞。
4. 切削過程
- 操作時保持專注，手部與切削區(qū)域保持安全距離，嚴禁將身體任何部位靠近運動部件。
- 如遇異常聲音或振動，立即停機檢查。
5. 停止與清理
- 完成工作后，先降低拉床速度，然后關閉電源，清理切屑，保持設備整潔。
- 對刀具和設備進行必要的維護保養(yǎng)。
6. 應急處理
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
- 接受定期的安全培訓，了解并掌握應急預案。
篇4
液壓拉床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保液壓拉床處于清潔狀態(tài)，無油脂、雜物。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣線路完好，開關動作靈敏。
4. 核實工件安裝是否穩(wěn)固，定位準確。
二、操作流程
1. 啟動液壓系統(tǒng)，預熱10分鐘，觀察壓力表是否穩(wěn)定。
2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整拉刀位置，確保對中。
3. 設置合適的拉削速度和進給量。
4. 開始拉削作業(yè)，保持操作平穩(wěn)，避免劇烈沖擊。
5. 完成后關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
三、安全措施
1. 操作前佩戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套等。
2. 拉削過程中，嚴禁手觸運動部件，避免受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再啟動。
4. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設備參數(shù)。
篇5
拉床安全操作規(guī)程
一、拉床設備檢查
1. 開機前，務必確認拉床電源線無破損，插頭無松動，接地良好。
2. 檢查拉刀是否安裝穩(wěn)固，刀具刃口無損傷，磨損程度在允許范圍內(nèi)。
3. 確保液壓系統(tǒng)無泄漏，油壓正常，油位在規(guī)定刻度內(nèi)。
4. 操作面板上的按鈕、開關應靈活可靠，指示燈顯示正常。
二、操作準備
1. 工件裝夾牢固，定位準確，防止加工過程中工件飛出。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的切削參數(shù)，如進給速度、拉削深度等。
3. 啟動拉床前，確保周邊無雜物，人員已遠離危險區(qū)域。
三、操作流程
1. 啟動拉床，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，方可進行拉削作業(yè)。
2. 按照預設參數(shù)，逐步調(diào)整拉削速度和進給量，不可驟然加大。
3. 拉削過程中，密切觀察工件和刀具的狀態(tài)，如有異常立即停機。
4. 完成拉削后，關閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期對拉床進行清潔，保持設備整潔，防止灰塵和雜質(zhì)進入。
2. 定期檢查和更換磨損部件，確保設備性能。
3. 液壓系統(tǒng)的油品需定期更換，保證其潤滑效果。
篇6
拉床操作規(guī)程
拉床是一種用于加工各種形狀孔、槽、齒輪等零件的精密機床。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保拉床處于清潔狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 工件準備：根據(jù)加工需求選擇合適的工件，確保其固定牢固。
3. 刀具安裝：正確安裝拉刀，調(diào)整好刀具位置，保證切削精度。
4. 參數(shù)設置：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，設定合適的進給速度、切削深度等參數(shù)。
5. 操作啟動：啟動拉床，進行試運行，確認無異常后正式開始加工。
6. 過程監(jiān)控：在加工過程中，持續(xù)觀察拉床運行情況，及時調(diào)整。
7. 完成與清理：加工完畢后，關閉設備，清理工作臺，做好維護保養(yǎng)。
篇7
拉床安全技術操作規(guī)程
拉床是一種精密的機械設備，主要用于加工各種形狀的內(nèi)孔、鍵槽和特殊形狀的表面。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是拉床安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：在啟動拉床前，必須對設備進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路、控制系統(tǒng)等，確保無異常情況。
2. 確保防護裝置：拉床的防護罩應完好無損，操作時不得隨意拆除，以防切削液和切屑飛濺造成傷害。
3. 正確穿戴防護用品：操作人員應佩戴防護眼鏡、工作服、防滑鞋等，防止切削液和切屑對身體造成傷害。
4. 工件裝夾：工件應牢固地固定在夾具上，防止因工件松動導致的事故。
5. 啟動與停止：啟動拉床前，確認周圍無危險因素，啟動后觀察設備運行是否正常。如需停機，應先降低速度，再按下停止按鈕。
6. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和硬度，合理選擇切削速度和進給量，避免過載造成設備損壞。
7. 操作過程：操作過程中，不得離開崗位，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
8. 清理與維護：工作結(jié)束后，及時清理切屑，對設備進行日常保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
拉床安全技術操作規(guī)程范文
一.操作者必須熟練掌握拉床的操作要領和技術性能,憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
二.操作者在啟動機床前必須認真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠液壓用油不應含有凝結(jié)物、酸、堿及水分和其他有害雜質(zhì)。液壓用油應經(jīng)過濾器注入油箱,濾油器使用后,應用煤油洗凈。液壓油最好用20號機油,并且使用4至5個月后予以更換 。
三.必須按潤滑圖表要求,認真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。
四.在每次使用前,必須先讓主溜板空車往復運動數(shù)次,并將壓力表附近的放氣螺塞略松開,將油缸內(nèi)空氣排除,以免主溜板爬行。
五.在拉削過程中,若系統(tǒng)壓力產(chǎn)生降壓現(xiàn)象,應立即通知維修工進行修理。
六.拉刀應輕拿輕放,防止拉刀斷裂。
七.各導軌面應經(jīng)常保持清潔,并經(jīng)常清除灰塵。
八.應根據(jù)工件選擇合理的拉刀和拉刀導套。
九.人離開機床時,必須關車停機。
十.工作臺和機床導軌上,不準堆放刀具、工具等物品。
十一.操作者發(fā)現(xiàn)設備故障應立即停機,及時上報車間和設備部門進行檢修,嚴禁帶病作業(yè)。
十二.下班前,操作者應按要求,認真做好設備的清潔保養(yǎng),做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品零件要安放整齊,并關閉電源。
