有哪些
拉床操作規(guī)程
1. 設備檢查：在開始工作前，確保拉床已清潔，所有緊固件牢固，潤滑系統正常，電氣線路無破損。
2. 工件準備：根據圖紙要求選擇合適的工件，確保其尺寸、材質符合標準。
3. 刀具安裝：選擇正確的刀具，正確安裝并調整至合適位置，保證刀具與工件的相對位置準確。
4. 參數設定：根據加工需求設置拉削速度、進給量和深度，確保加工精度。
5. 操作過程：啟動設備，進行試拉，觀察拉削效果，如有異常立即停機調整。
6. 安全措施：操作過程中佩戴防護眼鏡和手套，防止切削液濺傷，禁止將手伸入工作區(qū)域。
7. 工作結束：完成加工后，關閉電源，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
目的和意義
拉床操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產效率，保證工件加工質量，降低設備故障率，同時確保操作人員的安全。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防因操作不當造成的設備損壞和人身傷害，提升工廠的生產安全水平和設備使用壽命，從而實現可持續(xù)的生產目標。
注意事項
1. 不得在未完全了解設備操作方法的情況下擅自進行拉削作業(yè)。
2. 操作時應集中注意力，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 加工過程中如遇到異常聲音或振動，應立即停機檢查，不可強行操作。
4. 刀具磨損嚴重時需及時更換，以免影響工件質量和設備性能。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免切削液濺到電器設備上，防止短路。
6. 培訓新員工時，務必使其熟悉并掌握操作規(guī)程，確保他們能在安全的環(huán)境下進行工作。
7. 在設備維修或保養(yǎng)期間，應切斷電源，防止意外啟動。
8. 遵守公司的各項規(guī)章制度，積極參與安全培訓，提高自我保護意識。
以上拉床操作規(guī)程旨在為操作人員提供明確的指導，但實際操作中仍需結合具體情況進行靈活調整。請每位操作者牢記安全第一，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
拉床操作規(guī)程范文
第1篇 拉床操作規(guī)程
適用機型：
1、立式拉床：l551（7a705b），l710（7б710），l5310，l5120，l7220，7720b，772bh 1 9，7720bh2 0，mп75。
2、臥式拉床：l6110（7a510），l610，l610/1，l6120（7a520），l6120/1，l6201，l6140a，7510m，7510，mп48。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
工作中認真作到：
1、送刀機構的接刀夾頭應調正適當，能松開能夾緊。
2、不準擅自調正柱塞泵定子圈的偏心量，加大拉削速度。
3、每一拉削行程結束后，應將拉刀沖刷干凈。
第2篇 液壓拉床:安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統、傳動系統、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。
3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統、切削液是否符合要求,電氣保護接零可靠等。檢查后填寫“設備點檢表”。
工作中
1. 上機操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后,操作者低速啟動機床運行3~5分鐘,檢查機床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油位情況,液壓系統工作是否正常,操縱手柄是否靈活,機械、電氣限位是否可靠,拉床行程范圍有無障礙物。
3. 加工操作時精神要集中,嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗;嚴禁超規(guī)范使用;不準隨意拆除機械和電氣限位;不準在工作臺放置多余物品;不準私裝多余裝置。離開機床時必須停車,時間長時應關閉電源。
4. 刀具中心線應在加工中心線上,拉刀與銷孔連接時,禁止將手指伸入滑鞍內,不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀裝夾牢固可靠,并隨時檢查有無松動。裝夾工件時,工件必須緊固可靠。
5. 工作時,操作者必須站在拉刀切削方向側面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。
6. 裝卸工件時,必須先停機,再裝卸工件。
7. 加工時嚴禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時,應及時停機清理。
工作后
1. 加工結束或下班時,必須把拉桿返回原處,手柄放在空擋位置。
2. 設備保養(yǎng),清理切屑,徹底擦拭設備,導軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第3篇 拉床工安全操作規(guī)程
1、在工作過程中要集中精力操作，通過觀察壓力表變化，聲音變化以及振動、爬行等現象來對機床和刀具作檢查和調整。
2、在拉削過程中，不許用手直接接觸刀具刃部位，以免割傷手。嚴禁對著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。
3、停車后，取出拉刀，清除鐵屑，小心刀刃傷手。
4、機床道軌面不許存放工、量具，并應保持清潔。
5、工件要堆放整齊，不準超過0.5米，防止堆放過高倒塌傷人。刀具應吊在專用刀架上。
6、工作完畢后，拉桿要退回缸體內，各操作手柄應處在停止或空檔位置。地面油污應及時清除。
第4篇 拉床安全技術操作規(guī)程
一.操作者必須熟練掌握拉床的操作要領和技術性能,憑經考核合格后上崗作業(yè)。
二.操作者在啟動機床前必須認真檢查液壓油箱及冷卻液箱內的油液是否足夠液壓用油不應含有凝結物、酸、堿及水分和其他有害雜質。液壓用油應經過濾器注入油箱,濾油器使用后,應用煤油洗凈。液壓油最好用20號機油,并且使用4至5個月后予以更換 。
三.必須按潤滑圖表要求,認真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。
四.在每次使用前,必須先讓主溜板空車往復運動數次,并將壓力表附近的放氣螺塞略松開,將油缸內空氣排除,以免主溜板爬行。
五.在拉削過程中,若系統壓力產生降壓現象,應立即通知維修工進行修理。
六.拉刀應輕拿輕放,防止拉刀斷裂。
七.各導軌面應經常保持清潔,并經常清除灰塵。
八.應根據工件選擇合理的拉刀和拉刀導套。
九.人離開機床時,必須關車停機。
十.工作臺和機床導軌上,不準堆放刀具、工具等物品。
十一.操作者發(fā)現設備故障應立即停機,及時上報車間和設備部門進行檢修,嚴禁帶病作業(yè)。
十二.下班前,操作者應按要求,認真做好設備的清潔保養(yǎng),做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生,產品零件要安放整齊,并關閉電源。
第5篇 拉床安全操作規(guī)程
1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不準穿涼鞋進入工作崗位。
2擦凈導軌,加好油,檢查床身和運動部分周圍是否有障礙物,行程限制器是否靈敏,然后開總電源,試車1—2分鐘,沒問題方可進行工作。
3根據被加工件的要求,選好合適的拉刀、墊片、銷子,并將法蘭盤擰緊。加工前先將刀上好,經往返試車幾次,確認適當后再進行。
4在工作中,要精力集中,通過觀察壓力表變化、聲音變化以及振動、爬行等現象,對機床和刀具作檢查和調整。
5在拉削過程中,不許用手直接接觸刀具刃部位,以免割傷手。嚴禁對著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵拆斷崩出傷人。
6停車后,取出拉刀,清除鐵屑。
7機床導軌面不許存放工、量具,并應保持清潔。
8工件要堆放整齊,防止堆放過高倒塌傷人。刀具應吊在專用刀架上。
9工作完畢后,拉桿要退回缸體內,各操作手柄應處在停止或空擋位置。地面油污應及時清除。
10若發(fā)生工傷和設備事故應保持現場,并報告有關部門。
第6篇 液壓拉床安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統、傳動系統、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。
3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后填寫“設備點檢表”。
工作中
1. 上機操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后，操作者低速啟動機床運行3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，液壓油位情況，液壓系統工作是否正常，操縱手柄是否靈活，機械、電氣限位是否可靠，拉床行程范圍有無障礙物。
3. 加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗；嚴禁超規(guī)范使用；不準隨意拆除機械和電氣限位；不準在工作臺放置多余物品；不準私裝多余裝置。離開機床時必須停車，時間長時應關閉電源。
4. 刀具中心線應在加工中心線上，拉刀與銷孔連接時，禁止將手指伸入滑鞍內，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀裝夾牢固可靠，并隨時檢查有無松動。裝夾工件時，工件必須緊固可靠。
5. 工作時，操作者必須站在拉刀切削方向側面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。
6. 裝卸工件時，必須先停機，再裝卸工件。
7. 加工時嚴禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應及時停機清理。
工作后
1. 加工結束或下班時，必須把拉桿返回原處，手柄放在空擋位置。
2. 設備保養(yǎng)，清理切屑，徹底擦拭設備，導軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
