套管鉆機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
全套管鉆機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)鉆機(jī)前，確保所有部件完整無(wú)損，尤其是鉆桿、鉆頭及液壓系統(tǒng)。
2. 檢查電源線和接地是否良好，防止觸電事故。
3. 確認(rèn)燃油、潤(rùn)滑油和冷卻水的量充足，避免設(shè)備過熱。
二、操作準(zhǔn)備
4. 操作人員需穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
5. 檢查工作區(qū)域，清除障礙物，確保作業(yè)場(chǎng)地平整穩(wěn)固。
6. 了解地質(zhì)情況，合理選擇鉆進(jìn)速度和壓力。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
7. 按照制造商的說明啟動(dòng)鉆機(jī)，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
8. 鉆進(jìn)過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導(dǎo)致鉆頭破損。
9. 定期檢查鉆孔深度和方向，確保鉆孔質(zhì)量。
四、鉆孔作業(yè)
10. 在鉆孔過程中，密切注意鉆機(jī)運(yùn)行狀況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，適時(shí)進(jìn)行設(shè)備冷卻和維護(hù)。
五、安全措施
1 2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作鉆機(jī)，確保操作者熟悉設(shè)備和安全規(guī)程。
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3. 在鉆孔過程中，嚴(yán)禁人員靠近鉆頭，防止飛濺物傷害。
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4. 停機(jī)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，避免意外啟動(dòng)。
六、維護(hù)保養(yǎng)
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5. 每次作業(yè)后清潔鉆機(jī)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。 1
6. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整，預(yù)防故障發(fā)生。
篇2
套管鉆機(jī)的操作流程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保所有部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備安全。
2. 安裝定位：根據(jù)地質(zhì)條件和鉆孔需求，正確安裝鉆機(jī)，并進(jìn)行水平調(diào)整。
3. 鉆具準(zhǔn)備：選擇合適的鉆頭和套管，確保鉆具緊固且無(wú)損傷。
4. 啟動(dòng)鉆進(jìn)：?jiǎn)?dòng)動(dòng)力系統(tǒng)，逐漸加大鉆壓，進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察鉆進(jìn)情況，適時(shí)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和沖洗液量。
6. 拔出套管：完成鉆孔后，安全地拔出套管。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
篇3
全套管鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
一、設(shè)備概述 全套管鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、隧道等工程領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，主要用于鉆孔作業(yè)，尤其適用于深基坑支護(hù)和地下連續(xù)墻施工。
篇4
全套管鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
全套管鉆機(jī)是一種用于地質(zhì)勘探、建筑施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 作業(yè)后設(shè)備保養(yǎng)
6. 個(gè)人防護(hù)措施
套管鉆機(jī)操作規(guī)程范文
一、鉆機(jī)的安裝
1.安裝鉆機(jī)前,要全面掌握勘探資料,確認(rèn)地質(zhì)符合該機(jī)鉆孔的要求,地下無(wú)埋設(shè)風(fēng)管、水管、高壓電纜、通風(fēng)電纜、以及殘樁等。作業(yè)范圍內(nèi)無(wú)障礙物。鉆場(chǎng)離高壓電線不得少于20m。
2.鉆機(jī)安裝場(chǎng)地要平整、夯實(shí),能夠承載該機(jī)的工作壓力。當(dāng)?shù)鼗涣紩r(shí),鉆機(jī)下要鋪設(shè)鐵板進(jìn)行防護(hù)。使用吊車等配套設(shè)備和暫存套管的場(chǎng)地要充分。
3.安裝鉆機(jī)時(shí),應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)指揮下進(jìn)行。人員要明確分工,各自了解自己的職責(zé),熟悉周圍環(huán)境及指揮信號(hào)和聯(lián)絡(luò)方式。在大雨、大雪及六級(jí)以上大風(fēng)中不得豎起鉆架。
4.鉆機(jī)的安裝
(1)裝配順序:鉆架斜支撐、鉆架、卷?yè)P(yáng)機(jī)(主、副、輔)、鋼絲繩,豎起鉆架,安裝鉆架拉索及防滑銷、拉索固定銷。
(2)將機(jī)架放倒在規(guī)定位置,移動(dòng)鉆機(jī)使套管中心與樁徑中心重合,在前支腿和后支腿下面放上墊塊,使履帶離開地面不少于l0mm。用水平儀校正,使鉆機(jī)處于水平位置,插入前后支腿鎖定銷。安裝沖抓斗。
5.聯(lián)合作業(yè)的配套設(shè)備,務(wù)必安裝、布局合理,與本機(jī)所需功率相匹配,引入機(jī)組的照明電源,應(yīng)安裝低壓變壓器,電壓以不超過36v為宜,保證機(jī)械和人身的安全。
6.必須配備熟悉鉆機(jī)管、用、養(yǎng)、修各個(gè)環(huán)節(jié)的專業(yè)技術(shù)人員,和經(jīng)過培訓(xùn)合格的司機(jī),以保證鉆機(jī)的正常作業(yè)。
二、開車操作前的檢查
1.外觀檢查:鉆機(jī)各部分經(jīng)轉(zhuǎn)場(chǎng)后有無(wú)損壞和丟失部件,各聯(lián)接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)。
2.動(dòng)力部分:發(fā)動(dòng)機(jī)燃、潤(rùn)滑油量應(yīng)充足;水平面是否達(dá)到散熱器的溢流管。有無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象。
3.液壓系統(tǒng):油量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);所有選擇閥操縱桿應(yīng)處于中間位置;油管應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。
4.電氣系統(tǒng):電線應(yīng)無(wú)松動(dòng)和其它反常現(xiàn)象;電氣儀表功能應(yīng)正常。
5.潤(rùn)滑系統(tǒng):油量應(yīng)充足,油質(zhì)、潤(rùn)滑應(yīng)正常。
6.各控制手柄:操作和控制設(shè)備應(yīng)正常。
7.卷?yè)P(yáng)機(jī):
(1)檢查主、副、輔卷?yè)P(yáng)機(jī)的制動(dòng)器應(yīng)閉鎖,制動(dòng)器應(yīng)無(wú)不正?，F(xiàn)象。
(2)檢查副卷?yè)P(yáng)機(jī)的棘輪是否卡住。
(3)檢查主、副、輔卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩應(yīng)無(wú)不正常的自由懸掛,應(yīng)無(wú)傷痕,接頭應(yīng)牢固連接。
(4)檢查皇冠和懸掛鏈條應(yīng)無(wú)不正常的自由懸掛。
(5)檢查錘式抓斗應(yīng)無(wú)不正常的懸掛。
(6)檢查錘式抓斗和主鋼絲繩連接應(yīng)正確。
(7)檢查滑架與副鋼絲繩連接應(yīng)正確。
(8)檢查制動(dòng)器和離合器(主卷?yè)P(yáng)機(jī))的控制閥和剎車管路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏油。
(9)確認(rèn)制動(dòng)器和離合器摩擦片沒有過份磨損。
8.鉆架:檢查鋼絲繩有無(wú)損壞和銹蝕,滑架時(shí)裝備情況應(yīng)良好,卸載板的高壓管應(yīng)無(wú)不正常接觸,緩沖器應(yīng)正常。
9.主要附件
(1)檢查套管和澆注管內(nèi)側(cè)應(yīng)無(wú)變形和超限損傷及被混凝土粘結(jié)。
(2)吊裝套管、澆注管、沖抓頭、料斗的千斤頭,必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,保證規(guī)格符合、連接牢固、質(zhì)量良好以杜絕多層次作業(yè)時(shí),發(fā)生人身和機(jī)破事故。
10.確認(rèn)機(jī)組各部已按廠家規(guī)定,逐項(xiàng)全面檢查無(wú)誤后,方可開動(dòng)機(jī)器。根據(jù)施工人員所指定的樁位對(duì)位,通過調(diào)試達(dá)到鉆機(jī)縱橫向水平,位正,套管垂直后,再按程序投入作業(yè)。
三、使用注意事項(xiàng)
1.據(jù)作業(yè)計(jì)劃安排,在機(jī)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下,分主卷?yè)P(yáng)、液壓、裝拆套管澆注管、起吊四部分操作,各負(fù)其責(zé)密切合作完成鉆孔成樁。
2.機(jī)組人員要高度集中精力從事操作,認(rèn)真監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),隨時(shí)傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無(wú)異狀,工作機(jī)構(gòu)是否靈敏正常,高壓橡膠軟管與車架和裝管部分是否接觸。
3.套管壓入土中加接套管時(shí),必須保持其同軸性和垂直性。
4.在作業(yè)過程中,應(yīng)防止主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉,造成鉆機(jī)下沉。
5.按設(shè)備規(guī)定,針對(duì)各種不同硬度的土質(zhì)進(jìn)行挖掘,但必須遵守導(dǎo)管超前應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)為宜,開挖超前絕對(duì)不允許超過1.5m。按規(guī)則套管的擺動(dòng)不能中斷,如果土壤的抗壓能力非常小再連接擺動(dòng)就不必要了,特別沙粒層很深,并包含大量的水,若仍連接擺動(dòng)將導(dǎo)致導(dǎo)管被擠死,在這種情況更應(yīng)小心操作。一般情況被迫暫停擺動(dòng)時(shí),必須每隔3h讓套管擺動(dòng)10min左右,以防止孔壁周圍土壤的壓力將套管擠死造成埋管事故。
6.當(dāng)因故造成作業(yè)暫停時(shí):
(1)在挖掘過程中套管不能繼續(xù)擺動(dòng)時(shí),應(yīng)用拔出油缸將套管向上提,如仍不奏效則采用吊車助拔或其它適宜辦法,直到拔起部分套管能夠擺動(dòng)為止。
(2)在澆注混凝土過程中套管不能繼續(xù)擺動(dòng)時(shí),用挖掘中的辦法仍無(wú)效果,則應(yīng)首先拔出混凝土澆注管,然后再拔出套管,停止?jié)沧⒒炷?確保設(shè)備安全。
(3)在挖掘過程中套管不能拔出時(shí),必須繼續(xù)擺動(dòng)套管。
(4)在澆注混凝土過程中不能拔出套管時(shí),要首先拔出混凝土澆注管,然后用拔出油缸將套管向上提,同時(shí)用鉆機(jī)的絞車或兩臺(tái)吊車拔出套管,使其切削邊離開混凝土表面。
(5)在澆注混凝土過程中發(fā)生事故,將是致命的重大損失,因此,一般不允許中斷操作。
7.澆注混凝土的過程中,機(jī)組操作要與灌注單位密切配合:
(1)根據(jù)孔深、樁長(zhǎng),要互相研究適當(dāng)配管,按測(cè)量數(shù)據(jù),達(dá)到套管與澆注管保持規(guī)定距離,在澆注管埋入混凝土最佳尺寸2~4m之間同步拔管和拆管,保證澆注成樁速度快、質(zhì)量高。
(2)隨時(shí)檢查套管直徑、內(nèi)側(cè)是否清潔或有無(wú)障礙物。關(guān)注鋼筋籠規(guī)格尺寸和垂直度、碎石粒度之間有無(wú)誤差等,以防止鋼筋籠上浮。
(3)采用反復(fù)夾緊和松開,在此期間用相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)套管一兩次,使套管擺動(dòng)以減少摩擦阻力。
(4)安好鋼筋籠后,讓套管擺動(dòng)在上、下40~50mm范圍內(nèi)移動(dòng),檢查鋼筋籠是否上浮。如上浮必須向澆注混凝土單位提出,等按要求處理合格后,方能配合澆注,以達(dá)到成樁的目的。
四、完成作業(yè)后的事項(xiàng)
1.就地清洗凈經(jīng)過作業(yè)污染的機(jī)體各部及套管的混凝土和泥沙,拆除操作避雨棚,將機(jī)架放回行走時(shí)的原位,拆出支腿鎖定銷,收起前后支腿。機(jī)組移退至安全場(chǎng)所。
2.徹底進(jìn)行日常檢查保養(yǎng),達(dá)到操作前應(yīng)具備的要求。
