帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程維修維護(hù)有哪些
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帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
帶式壓濾機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的固液分離設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。以下是主要的操作步驟和維護(hù)要點(diǎn)：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，特別是濾帶、滾輪、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
- 配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至適宜的工作壓力和速度。
- 監(jiān)控濾帶運(yùn)行情況，防止物料堆積過厚或?yàn)V帶跑偏。
- 定期檢查出液口，確保無堵塞。
3. 停機(jī)與清理：
- 在完成過濾任務(wù)后，按正確程序關(guān)閉設(shè)備，切勿突然斷電。
- 清理濾帶上殘留的物料，保持設(shè)備清潔。
- 對(duì)濾帶進(jìn)行必要的保養(yǎng)，如潤滑、修補(bǔ)等。
4. 維修與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油壓正常，無泄漏。
- 檢查軸承和滾輪磨損情況，及時(shí)更換磨損件。
- 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保安全。
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帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程及維修維護(hù)
一、帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。
- 確保電源線路無破損，接地良好。
- 檢查濾布是否清潔，無破損。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開進(jìn)料閥，緩慢加入物料，避免瞬間壓力過大。
- 啟動(dòng)電機(jī)，檢查運(yùn)行方向是否正確。
- 觀察壓濾機(jī)運(yùn)行情況，確保無異常噪音或振動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查濾餅厚度，調(diào)整進(jìn)料速度和壓力。
- 注意觀察出水口，保持水流暢通。
- 如發(fā)現(xiàn)濾布堵塞，及時(shí)清理。
4. 停止操作：
- 關(guān)閉進(jìn)料閥，待物料完全過濾后停機(jī)。
- 清理濾餅，關(guān)閉電源。
- 做好設(shè)備清潔工作，防止物料殘留。
二、帶式壓濾機(jī)維修維護(hù)
1. 日常保養(yǎng)：
- 定期檢查濾布磨損，及時(shí)更換。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時(shí)添加。
- 清潔濾餅殘留，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢修：
- 每月檢查軸承潤滑狀況，適時(shí)添加潤滑油。
- 檢查壓濾機(jī)框架，修復(fù)可能的腐蝕或磨損。
- 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保安全。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止運(yùn)行，查找原因。
- 不得自行拆卸設(shè)備，需由專業(yè)人員維修。
- 維修后，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行后再投入使用。
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1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查帶式壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾帶、滾輪、液壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備。
2. 安全防護(hù)：確保所有安全裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于正常狀態(tài)。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 清潔維護(hù)：定期清理濾帶和設(shè)備內(nèi)部，保持良好的工作環(huán)境。
5. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整壓濾壓力、速度和沖洗水流量等參數(shù)。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。
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3m進(jìn)口帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保壓濾機(jī)已放置在平穩(wěn)的地面上，無傾斜或晃動(dòng)。
2. 檢查電源線是否完好，連接是否牢固，接地線是否可靠。
3. 檢查過濾帶是否有破損，張緊程度是否適中。
4. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
5. 確認(rèn)控制系統(tǒng)及各類儀表工作正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器活動(dòng)區(qū)域。
2. 按照操作面板上的指示，逐步開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
3. 調(diào)整進(jìn)料泵流量，逐漸增加至合適值，保持過濾帶上物料均勻分布。
4. 觀察壓濾效果，適時(shí)調(diào)整壓力和過濾時(shí)間，確保過濾質(zhì)量。
5. 運(yùn)行過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先降低進(jìn)料量，待過濾帶上物料基本排空后，關(guān)閉電源。
2. 清理過濾帶上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，必要時(shí)更換液壓油。
4. 檢查濾布磨損情況，及時(shí)更換破損濾布，保證過濾效率。
5. 對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保電氣元件功能正常。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，戴好安全帽，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開安全門或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿強(qiáng)行操作。
4. 維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，掛上“正在維修”警示牌。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保所有安全裝置有效。
帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程維修維護(hù)
一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作
按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑,請(qǐng)注意以下內(nèi)容:
1:絮凝劑為:聚丙烯酰胺(陽或陰離子型、分子量1000~1500萬)。
注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。
注意絮凝劑要緩慢加入清水中,一邊攪拌,一邊投入,若形成團(tuán)塊膠體,則還需放慢投加速度。
2:根據(jù)絮凝劑種類,性質(zhì)不同,一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分。攪拌時(shí)間在1~3小時(shí)。攪拌好的藥劑請(qǐng)?jiān)?0小時(shí)內(nèi)使用完。
檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求,是否具有較好的流動(dòng)性。
二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程
1:壓濾機(jī)工作前檢查:
打開電、氣開關(guān),開啟清水閥,并檢查相關(guān)事項(xiàng),請(qǐng)按以下步驟操作:
打開電源開關(guān),給集中電控箱通電。
打開氣源開關(guān)(或開啟空壓機(jī)),給主機(jī)氣控箱供氣,調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。
撐緊網(wǎng)帶,調(diào)節(jié)撐緊氣壓,調(diào)偏氣壓為2~3kg。
2:啟動(dòng)主機(jī),調(diào)節(jié)帶速4m/min
3:啟動(dòng)網(wǎng)帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。
4:檢查:氣動(dòng)元件是否漏氣。氣管是否彎折,導(dǎo)致氣壓下降。
水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊,有無噴嘴是否堵塞。
網(wǎng)帶是否跑偏,調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。
5:壓濾機(jī)開始進(jìn)行污泥脫水處理工作
啟動(dòng)藥劑泵,調(diào)節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動(dòng)污泥泵,調(diào)節(jié)好污泥流量。
觀察污泥的絮凝效果,再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達(dá)到最佳絮凝效果。
檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。
檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈,若有必要,請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏,自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動(dòng)調(diào)節(jié)。
6:停機(jī)
停止污泥泵,藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶,待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后,停止主機(jī)和清洗水泵。
松開張緊的網(wǎng)帶。
關(guān)閉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑控制閥。
三、以上操作簡明流程如下:
1:開機(jī):打開電、氣控制開關(guān),開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動(dòng)主機(jī)、啟動(dòng)清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動(dòng)藥劑泵、啟動(dòng)泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。
2:調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
3:停機(jī):停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
四、維護(hù)及維修
潤滑
所有軸承每半月加鈣基潤滑油1次。
氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。
無機(jī)變速器每隔2000小時(shí),換油1次。
維修、維護(hù)
1、每班工作完后,清理機(jī)身上的污泥,切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。
2、注意排出三連體中空氣過濾水。
3、檢查緊固件是否松動(dòng)。
4、檢查網(wǎng)帶是否破損。
5、檢查氣動(dòng)元件是否靈敏可靠。
