工具磨床操作規(guī)程有哪些
篇1
工具磨床安全操作規(guī)程
一、工具磨床的構成 工具磨床主要包括床身、工作臺、砂輪、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部分，用于刃磨各種工具和模具，確保其精度和耐用性。
篇2
工具磨床安全技術操作規(guī)程
工具磨床是機械加工中不可或缺的設備，主要用于刃具、模具以及其他精密零件的磨削。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，防止因不當操作導致的事故。以下是工具磨床安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，檢查磨床各部件是否完好，無松動、損壞現象。
- 確保砂輪與工件間距適當，避免碰撞。
- 檢查冷卻液供應是否正常，以防止過熱。
2. 啟動與運行
- 按照正確步驟啟動磨床，等待砂輪達到穩(wěn)定轉速后再進行磨削工作。
- 運行過程中，注意觀察砂輪磨損情況，及時調整或更換。
3. 工件裝夾
- 工件應牢固夾緊，避免因振動導致飛出。
- 使用專用夾具，確保工件定位準確。
4. 磨削操作
- 磨削時保持適當的壓力，避免砂輪過載。
- 不得在砂輪側面進行磨削，以免發(fā)生危險。
- 磨削過程中，保持身體平衡，避免身體部位靠近旋轉部件。
5. 維護與清潔
- 定期清潔磨床，確保無切削屑殘留。
- 對磨床進行定期保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
6. 緊急情況處理
- 發(fā)現異常立即停機，不可強行操作。
- 遇到火災等緊急情況，按應急計劃執(zhí)行。
篇3
工具磨床安全操作規(guī)程
工具磨床是一種用于修整和銳化各種切削工具的專業(yè)設備，其安全操作規(guī)程至關重要，包括以下關鍵點：
1. 正確穿戴防護裝備
- 必須佩戴安全眼鏡，防止飛濺的金屬屑傷害眼睛。
- 使用磨床時應穿著防塵口罩和工作服，保護呼吸道和皮膚。
- 確保穿著防滑鞋，以保持穩(wěn)定站立。
2. 熟悉設備操作
- 在使用前，了解磨床的操作手冊，理解各個控制和調整部件的功能。
- 檢查設備是否完好無損，特別是砂輪是否有裂紋。
3. 啟動和關閉程序
- 開機前確保砂輪與工件無接觸，啟動后讓砂輪空轉幾分鐘，檢查運轉是否正常。
- 關機時，待砂輪完全停止后再進行其他操作。
4. 砂輪選擇與安裝
- 根據工作需求選擇合適的砂輪，確保砂輪與主軸匹配。
- 安裝砂輪時要牢固，避免松動。
5. 工件夾持
- 使用專用夾具固定工件，確保其穩(wěn)固，防止因震動導致的意外。
6. 操作姿勢與力度
- 保持正確的站位，避免身體過度傾斜或伸展。
- 使用適當的力度，過大的壓力可能導致砂輪破裂。
7. 監(jiān)控與清潔
- 運行中密切關注砂輪和工件，及時調整位置，防止過度磨損。
- 定期清理工作區(qū)域，避免積塵引發(fā)事故。
篇4
工具磨床是一種精密的機械設備，用于修整和銳化各種金屬切削工具，如鉆頭、銑刀、車刀等。其主要包括以下組成部分：
1. 磨輪：由特殊材料制成，用于切割和磨削工具。
2. 工作臺：承載待磨工具，可調整角度和位置。
3. 控制面板：操作設備的各項功能，如速度控制、進給速率等。
4. 冷卻系統(tǒng)：提供冷卻液，防止過熱和工具磨損。
5. 支架和夾具：固定和支撐工具，確保磨削精度。
篇5
1. 開機前檢查
- 確保設備電源線無破損，接地良好。
- 檢查砂輪是否安裝穩(wěn)固，無裂紋或損傷。
- 確認工作臺、夾具及工件固定牢靠。
2. 操作過程
- 啟動設備后，讓砂輪空轉幾分鐘，觀察運轉是否正常。
- 調整砂輪速度，根據工件材質選擇合適的速度。
- 進行磨削作業(yè)時，保持正確姿勢，避免身體過度靠近砂輪。
3. 維護保養(yǎng)
- 操作完畢后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻液的清潔度和液位，及時補充。
篇6
工具磨床操作規(guī)程
一、設備介紹 工具磨床是一種精密的機械加工設備，主要用于刃具、模具、工件的研磨和修整。其主要包括砂輪主軸、工作臺、進給機構、冷卻系統(tǒng)等組成部分。
篇7
工具磨床磨工操作規(guī)程
工具磨床是精密加工設備，用于研磨各種工具、模具和零件，以達到所需的精度和表面質量。以下是磨工在操作工具磨床時應遵循的基本規(guī)程：
1. 設備檢查：在開始工作前，確保工具磨床處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 工件裝夾：正確固定工件，避免因振動導致精度下降或安全風險。
3. 砂輪選擇：根據工件材質和加工要求，選用合適的砂輪，確保砂輪安裝牢固且平衡。
4. 砂輪修整：定期修整砂輪，保持其銳利和形狀，以保證加工質量。
5. 操作控制：熟悉并正確使用磨床的操作面板，調整進給速度和冷卻液流量。
6. 安全防護：佩戴防護眼鏡和手套，防止切削液飛濺和砂輪碎片傷人。
7. 過程監(jiān)控：在磨削過程中，持續(xù)觀察工件和砂輪的狀態(tài)，及時調整參數。
8. 清潔維護：工作結束后，清潔磨床，保持工作區(qū)域整潔，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
工具磨床操作規(guī)程范文
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.按潤滑圖表的要求加注油潤滑;將各操作手柄、開關置于正確位置。 c.接通機床電源,先低速運轉3-5分鐘,確認潤滑良好,各部位運轉正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.更換砂輪時,應嚴格檢查砂輪質量,并經靜平衡,有特殊要求時,需進行動平衡或離心試驗。砂輪與法蘭盤之間應墊0.6-2毫米的紙墊,夾緊時用力要均勻、可靠,裝好后應空轉3-5分鐘,確認砂輪運轉正常,方可開始工作。
c.修整砂輪應選用尖銳的金剛石,修整時必須用冷卻液或吸塵裝置。
d.調整工作臺縱向行程時應用手動,撞塊定位應準確、可靠。
e.裝卸和測量工件時,必須將砂輪退離工件并停機。
f.加工較長的工件時,應特別注意裝夾牢固、可靠。
g.在磨削過程中,工件與砂輪未脫離前不得中途停機。
h.使用頂尖時,必須經常保持兩頂尖的清潔和潤滑,并隨時檢查兩頂尖的位置精度。
i.使用內圓磨具時,應正確安裝、合理選用磨桿,聯接前應將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車、磨削。
j.內圓磨削時,以選用軟質砂輪為宜。
k.經常檢查工件的緊固情況和砂輪的銳利情況,砂輪變鈍時應及時修整,否則不得繼續(xù)使用。
l.禁止在工作臺面或床身上敲打、校直工件。
m.禁止在工作臺面和床身油漆表面上放置物品。
n.禁止在錐孔內安裝錐度不符或錐度上有刻痕、錐面不清潔的心棒或工件。
o.工作中應經常檢查機床各部位運轉情況和潤滑情況,出現異?，F象應立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
