可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范有哪些
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可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需檢查壓力機的外觀是否完好，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作流程：熟悉并正確執(zhí)行啟動、運行、停止等操作步驟，確保設(shè)備安全運行。
3. 工件放置：正確放置工件，防止因位置不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 壓力控制：了解并掌握壓力機的壓力設(shè)定，避免過載使用。
5. 安全防護(hù)：使用過程中，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，延長設(shè)備壽命。
篇2
可傾式壓力機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 可傾式壓力機是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機械設(shè)備，其特點是工作臺可以傾斜，便于操作和卸料。主要由機身、工作臺、滑塊、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥。
- 檢查壓力機各部件是否完好，潤滑油液位是否正常。
- 打開電源，啟動液壓系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 工件安裝：
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺角度，確保安全穩(wěn)定。
- 將工件正確放置在模具內(nèi)，確保對中。
3. 操作過程：
- 按下啟動按鈕，滑塊開始下降。
- 觀察滑塊運動，待其接近工件時，緩慢調(diào)整速度，避免沖擊。
- 完成壓制后，滑塊自動上升，準(zhǔn)備下一次操作。
4. 卸料與清理：
- 工作臺傾斜，使工件滑出，注意安全，防止工件飛濺。
- 清理工作臺和模具，準(zhǔn)備下一輪加工。
5. 關(guān)閉設(shè)備：
- 停止設(shè)備運行，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
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可傾式壓力機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查壓力機的電源線路是否完好，確保無裸露、破損。
2. 確認(rèn)壓力機的油壓系統(tǒng)正常，無漏油現(xiàn)象。
3. 檢查工作臺面清潔，無雜物，安全防護(hù)裝置完好。
4. 確保可傾部分轉(zhuǎn)動靈活，無異常阻力。
二、操作流程
1. 啟動壓力機前，先進(jìn)行空載試運行，觀察設(shè)備運行是否正常。
2. 根據(jù)工件大小調(diào)整工作臺傾斜角度，確保穩(wěn)定。
3. 將工件正確放置于工作臺上，使用專用工具進(jìn)行固定。
4. 操作控制面板，按照工藝要求設(shè)置壓力和行程。
5. 開始作業(yè)時，保持警覺，手部不得進(jìn)入危險區(qū)域。
6. 完成操作后，將工作臺恢復(fù)到水平位置，關(guān)閉設(shè)備。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后清理設(shè)備，防止塵埃和金屬屑積累。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，無雜質(zhì)。
3. 對設(shè)備進(jìn)行周期性保養(yǎng)，包括緊固螺絲、更換磨損部件等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告維修人員。
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可傾式壓力機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 可傾式壓力機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的機械設(shè)備，其特點是工作臺可傾，便于工件的裝取和工藝調(diào)整。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定本規(guī)程。
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1. 設(shè)備檢查：
- 在每次操作前，務(wù)必檢查可傾式壓力機的液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置是否正常。
- 確認(rèn)工作臺面清潔無雜物，模具安裝牢固。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，先進(jìn)行空載試運行，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行作業(yè)。
- 加工過程中，保持穩(wěn)定的手動或自動操作模式，避免突然加壓。
- 完成工作后，及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查壓力機油箱油位，保證潤滑油充足。
- 每周清理一次設(shè)備內(nèi)部積塵，防止影響設(shè)備性能。
- 每月檢查一次電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
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開式可傾式壓力機安全操作規(guī)程
開式可傾式壓力機是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是該設(shè)備的主要操作步驟和注意事項
1. 檢查設(shè)備：
- 在開機前，務(wù)必檢查壓力機的各部位是否完好，特別是制動系統(tǒng)、離合器、安全防護(hù)裝置等關(guān)鍵部件。
- 確認(rèn)工作臺清潔，無雜物，避免影響操作。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)加工材料的厚度和形狀，正確設(shè)定壓力機的壓力和行程，避免過載或行程不足導(dǎo)致事故。
3. 開啟設(shè)備：
- 按照設(shè)備操作手冊啟動壓力機，待設(shè)備穩(wěn)定運行后，方可進(jìn)行下一步操作。
4. 加工操作：
- 保持正確的姿勢，使用專用工具進(jìn)行操作，避免直接用手接觸工件。
- 在設(shè)備運行過程中，不得隨意調(diào)整參數(shù)或接觸運動部件。
5. 安全防護(hù)：
- 操作時必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作手套。
- 保持警覺，避免因疲勞、分心導(dǎo)致意外發(fā)生。
6. 停機與清理：
- 完成工作后，先將設(shè)備調(diào)至空運行，再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺，確保設(shè)備整潔，做好日常維護(hù)。
可傾式壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,安全防護(hù)裝置是否良好模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時‘啃模”或頂壞設(shè)備。
5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工,不允許超負(fù)荷工作。
9.工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構(gòu)是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下棋位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān).
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。
15.調(diào)整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調(diào)完后要將床身銷定。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝且是否良好;模具有無裂紋,固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構(gòu)往復(fù)運動幾次,觀察各支承點、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象;檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃模”或頂壞設(shè)備。
(5)正式工作前,持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班中保養(yǎng)
(1)按潤滑圖對有關(guān)部位加注潤滑油(脂)。
(2)經(jīng)常注意各緊固件有無松動現(xiàn)象,安全防護(hù)裝里是否良好,離合器、剎車機構(gòu)是否正常,上、下鎖位是否變動,模具有無裂紋或松動,發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
(3)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復(fù)或更換。
(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導(dǎo)軌)有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時停機修磨。
(6)及時清理制件及廢料。
(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(3)檢查設(shè)備狀況。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進(jìn)行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動盤表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進(jìn)行處理。
