cng壓縮機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 安全檢查：在啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)前，需進(jìn)行設(shè)備檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全裝置。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的操作指南，正確啟動(dòng)和操作空氣壓縮機(jī)，確保其在設(shè)定的工作參數(shù)內(nèi)運(yùn)行。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、更換磨損部件，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，根據(jù)故障指示進(jìn)行排查和修復(fù)，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
5. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，防止壓力突然釋放和設(shè)備損壞。
篇2
活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保壓縮機(jī)周圍清潔無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 檢查各連接部位是否有松動(dòng)或泄漏現(xiàn)象。
- 查看壓力表是否正常，確認(rèn)安全閥功能完好。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 合上電源開(kāi)關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕，等待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查油溫、油壓，防止過(guò)熱或潤(rùn)滑不足。
- 注意傾聽(tīng)壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 停止操作：
- 當(dāng)工作完畢或需要維修時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，然后逐步降低負(fù)荷至停止。
- 關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)電源。
- 排放冷卻水，關(guān)閉所有閥門。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯，保持空氣清潔。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行大修，更換磨損部件。
- 清理散熱片，確保良好的散熱效果。
篇3
氯甲烷回收崗位壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備及部件
1. 氯甲烷壓縮機(jī)主體
2. 管道系統(tǒng)
3. 安全閥
4. 壓力表
5. 潤(rùn)滑系統(tǒng)
6. 冷卻系統(tǒng)
7. 應(yīng)急停車裝置
篇4
壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)壓縮機(jī)潤(rùn)滑油油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水供應(yīng)是否正常，水溫是否適宜。
4. 檢查氣路系統(tǒng)，確保閥門無(wú)泄漏，壓力表讀數(shù)準(zhǔn)確。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)冷卻水泵，預(yù)熱壓縮機(jī)至適宜工作溫度。
2. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
3. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)等是否正常。
4. 待壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步打開(kāi)排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，記錄在運(yùn)行日志中。
2. 注意潤(rùn)滑油油壓和油溫，過(guò)高或過(guò)低需及時(shí)處理。
3. 監(jiān)控冷卻水流量和溫度，防止過(guò)熱。
四、停機(jī)操作
1. 逐漸降低負(fù)荷，關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓縮機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間后，關(guān)閉電源。
2. 關(guān)閉冷卻水泵，排空冷卻水。
3. 清理壓縮機(jī)表面及周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，保證其清潔度和潤(rùn)滑效果。
2. 檢查并清潔空氣過(guò)濾器，防止灰塵進(jìn)入壓縮機(jī)。
3. 定期檢查密封件，必要時(shí)進(jìn)行更換，確保無(wú)泄漏。
篇5
液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于壓縮和輸送液化石油氣。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備完好性：確保壓縮機(jī)各部件無(wú)損壞、松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 確認(rèn)氣體來(lái)源：檢查液化石油氣儲(chǔ)罐壓力，保證供應(yīng)穩(wěn)定。
- 接地設(shè)施：確保壓縮機(jī)及管道系統(tǒng)已正確接地，防止靜電積聚。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前通風(fēng)：開(kāi)啟壓縮機(jī)房門窗，確?？諝饬魍?。
- 按照制造商說(shuō)明啟動(dòng)：遵循正確的開(kāi)關(guān)順序，不要強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)：觀察壓力表、溫度計(jì)等儀表，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中維護(hù)
- 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固工作。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度上升，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與關(guān)閉
- 正確停機(jī)：遵循制造商規(guī)定的停機(jī)程序，逐步降低負(fù)荷。
- 關(guān)閉氣體源：關(guān)閉液化石油氣閥門，確保無(wú)泄漏。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理壓縮機(jī)周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇6
移動(dòng)壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查移動(dòng)壓縮機(jī)的外觀是否完好，無(wú)明顯損傷。
2. 確認(rèn)油位在正常范圍內(nèi)，潤(rùn)滑油充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查進(jìn)氣閥、排氣閥及冷卻系統(tǒng)是否正常，無(wú)堵塞或損壞。
4. 確保壓力表指示準(zhǔn)確，安全閥功能正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 接通電源后，按照制造商的說(shuō)明啟動(dòng)壓縮機(jī)。
2. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期查看溫度計(jì)，確保壓縮機(jī)不過(guò)熱。
三、操作期間的安全措施
1. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如耳塞、安全眼鏡和防護(hù)手套。
2. 避免在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修工作。
3. 工作區(qū)域保持整潔，防止滑倒或絆倒事故。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 壓縮機(jī)工作完畢后，按順序關(guān)閉設(shè)備，等待其自然冷卻。
2. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件。
3. 存放壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的地方，避免雨淋和陽(yáng)光直射。
篇7
vf-9/7-kb型空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程
一、vf-9/7-kb型空氣壓縮機(jī)有哪些組成部分 vf-9/7-kb型空氣壓縮機(jī)主要由以下幾個(gè)關(guān)鍵部分構(gòu)成：
1. 進(jìn)氣系統(tǒng)：包括進(jìn)氣閥、濾清器，負(fù)責(zé)吸入清潔的空氣。
2. 壓縮系統(tǒng)：由壓縮機(jī)主機(jī)和冷卻器組成，將空氣壓縮并降低其溫度。
3. 油氣分離系統(tǒng)：分離壓縮過(guò)程中產(chǎn)生的油和氣，保證輸出氣體的潔凈度。
4. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：為壓縮機(jī)內(nèi)部部件提供潤(rùn)滑，減少磨損。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確保安全穩(wěn)定。
篇8
活塞式單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)各部件是否完整，無(wú)明顯損壞。
2. 確認(rèn)油位在標(biāo)尺的正常范圍內(nèi)，不足則需添加潤(rùn)滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通無(wú)阻，水溫適宜。
4. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，確認(rèn)氣體來(lái)源穩(wěn)定，壓力符合要求。
二、啟動(dòng)操作
1. 接通電源，檢查電壓、頻率是否符合設(shè)備規(guī)定。
2. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行聲音是否正常，無(wú)異常噪音。
3. 觀察壓力表，待壓力上升至設(shè)定值，調(diào)整負(fù)荷。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查油壓、油溫，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意電機(jī)溫度，避免過(guò)熱。
3. 監(jiān)控排氣溫度，防止超溫運(yùn)行。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并查明原因。
四、停機(jī)步驟
1. 緩慢降低負(fù)荷，直至空載運(yùn)行。
2. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，切斷供氣源。
3. 待壓縮機(jī)完全停止后，關(guān)閉電源。
4. 清理工作區(qū)域，做好日常維護(hù)記錄。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，保持清潔。
2. 檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換。
3. 清洗冷卻系統(tǒng)，防止堵塞。
4. 定期進(jìn)行專業(yè)檢修，確保設(shè)備性能。
篇9
螺桿式空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查油位：確保壓縮機(jī)潤(rùn)滑油位于油鏡的兩條刻線之間。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否正常，電壓、頻率符合設(shè)備要求。
3. 排放冷凝水：打開(kāi)排水閥，排出儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水。
4. 關(guān)閉安全閥：為防止啟動(dòng)瞬間壓力過(guò)高，需預(yù)先關(guān)閉。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，等待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
2. 觀察壓力表：待壓力上升至工作壓力范圍內(nèi)，緩慢打開(kāi)輸出閥。
3. 監(jiān)控溫度：注意壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的油溫和排氣溫度，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 檢查聲音：傾聽(tīng)壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中維護(hù)
1. 定期巡查：每隔一定時(shí)間檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括油位、冷卻系統(tǒng)、過(guò)濾器等。
2. 更換濾芯：按照廠家規(guī)定的時(shí)間更換油氣分離器、空氣過(guò)濾器和油過(guò)濾器。
3. 油脂補(bǔ)充：若油位低于最低刻線，應(yīng)及時(shí)添加潤(rùn)滑油，但不可過(guò)量。
4. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)：記錄每次開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)時(shí)間及運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。
四、停機(jī)步驟
1. 關(guān)閉輸出閥：在停機(jī)前先關(guān)閉輸出閥，減少壓力沖擊。
2. 停止電機(jī)：按下停止按鈕，等待壓縮機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 開(kāi)啟安全閥：重新開(kāi)啟安全閥，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
4. 清理環(huán)境：清理周圍雜物，保持設(shè)備清潔。
篇10
空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 正常運(yùn)行與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)與關(guān)閉程序
篇11
螺桿式制冷壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周邊環(huán)境，確保無(wú)雜物、油污，并保持通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓、頻率與壓縮機(jī)銘牌參數(shù)一致，接地線連接可靠。
3. 檢查冷凍油位，保證在視鏡的三分之二以上，不足時(shí)需補(bǔ)充。
4. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常，閥門打開(kāi)，水流暢通。
5. 檢查制冷劑充注量，不可過(guò)量或過(guò)少，應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，手動(dòng)盤車，確認(rèn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，觀察電流表，確保電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中，定期檢查壓縮機(jī)聲音，不應(yīng)有異常噪音。
4. 監(jiān)控壓縮機(jī)的運(yùn)行溫度，如油溫、排氣溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
5. 定時(shí)檢查冷凍油回油情況，防止油壓過(guò)低。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)前，需進(jìn)行放空操作，防止制冷劑液態(tài)積聚。
2. 停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，避免水垢形成。
3. 定期清洗過(guò)濾器，保證空氣流通。
4. 定期更換冷凍油，保持油質(zhì)清潔。
5. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲，立即停機(jī)檢查，找出原因。
2. 如遇壓力異常升高，應(yīng)迅速打開(kāi)安全閥泄壓。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣，及時(shí)處理，防止安全事故。
篇12
1. 開(kāi)機(jī)前檢查
- 確認(rèn)電源線路正常，無(wú)破損，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位是否在標(biāo)定范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無(wú)阻。
- 確認(rèn)進(jìn)氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)步驟
- 打開(kāi)冷卻系統(tǒng)，啟動(dòng)壓縮機(jī)前先運(yùn)行一段時(shí)間預(yù)熱。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音是否正常。
- 緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期查看運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意潤(rùn)滑油的溫升，過(guò)高時(shí)需停機(jī)檢查。
- 監(jiān)控冷卻水溫度，保持在適宜范圍。
4. 停機(jī)操作
- 逐步關(guān)閉進(jìn)氣閥，減少負(fù)荷。
- 待壓縮機(jī)完全卸載后，關(guān)閉電機(jī)。
- 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，排空內(nèi)部余水。
5. 日常維護(hù)
- 定期清理空氣濾芯，防止塵埃進(jìn)入。
- 按照制造商建議更換潤(rùn)滑油和濾芯。
- 檢查密封件，如有泄漏及時(shí)更換。
篇13
空氣壓縮機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確?？諝鈮嚎s機(jī)的外部無(wú)損壞，連接管道緊固，無(wú)漏氣現(xiàn)象。
2. 油位檢查：確認(rèn)潤(rùn)滑油在油標(biāo)尺的正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需及時(shí)添加。
3. 空氣濾清器：清理或更換濾芯，保持進(jìn)氣暢通。
4. 電氣系統(tǒng)：檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保所有控制開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉位置。
2. 打開(kāi)冷卻水閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，無(wú)異常振動(dòng)。
3. 空載運(yùn)行幾分鐘，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，逐步加載工作。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓力表：保持工作壓力在允許范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都應(yīng)調(diào)整或停機(jī)檢查。
2. 溫度監(jiān)控：注意壓縮機(jī)的溫度變化，防止過(guò)熱。
3. 定期排放冷凝水：根據(jù)使用環(huán)境定期排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)時(shí)，先卸載，待壓力降至零后再切斷電源。
2. 定期保養(yǎng)：按制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、更換磨損部件等。
3. 長(zhǎng)時(shí)間停用：放掉余氣，關(guān)閉水源，做好防潮防塵措施。
篇14
固定空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。
2. 確認(rèn)壓縮機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水暢通，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查進(jìn)氣閥是否關(guān)閉，壓力表是否正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥，避免氣壓瞬間升高。
3. 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查潤(rùn)滑油的清潔度和油溫，過(guò)高需停機(jī)冷卻。
2. 注意冷卻水的溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)調(diào)整冷卻水流量。
3. 定時(shí)排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水，保持氣體干燥。
4. 壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，應(yīng)檢查安全閥是否正常工作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓縮機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間后，再切斷電源。
2. 清理設(shè)備表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等工作。
篇15
空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保儲(chǔ)氣罐無(wú)明顯損傷，壓力表、安全閥、排污閥等關(guān)鍵部件功能正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：檢查電源、氣源是否穩(wěn)定，關(guān)閉相關(guān)閥門，排空儲(chǔ)氣罐內(nèi)余氣。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：按照制造商的操作指南啟動(dòng)壓縮機(jī)，逐步調(diào)整至工作壓力。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查壓力表讀數(shù)，防止超壓運(yùn)行，注意觀察有無(wú)異常聲響或振動(dòng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 停機(jī)操作：工作完畢后，先減壓再關(guān)閉電源，做好排污處理。
篇16
螺桿制冷壓縮機(jī)的操作主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及附屬設(shè)備完好無(wú)損。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查潤(rùn)滑油油位，確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，電氣連接安全。
3. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：監(jiān)測(cè)壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停機(jī)操作：當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，逐步減載后關(guān)閉電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、濾網(wǎng)更換等維護(hù)工作。
篇17
螺桿氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
螺桿氨壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保壓縮機(jī)周圍無(wú)雜物，清潔工作環(huán)境。
- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。
- 確認(rèn)氨氣系統(tǒng)壓力正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說(shuō)明啟動(dòng)壓縮機(jī)，避免空載運(yùn)行過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。
- 運(yùn)行中定期檢查油位，保持潤(rùn)滑油充足且清潔。
- 監(jiān)控壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯，防止雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件，防止氨氣泄漏。
- 定期進(jìn)行壓縮機(jī)大修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
- 遇到氨氣泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急處理程序。
5. 停機(jī)與清理：
- 按照正確步驟關(guān)閉壓縮機(jī)，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 清理設(shè)備表面，保持干燥，避免腐蝕。
篇18
氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
氨壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的核心設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是氨壓縮機(jī)的操作規(guī)程要點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，確保氨壓縮機(jī)及附屬設(shè)備無(wú)異常，如油位正常，冷卻水供應(yīng)充足，電氣線路完好。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)前，先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，預(yù)熱一段時(shí)間，使設(shè)備達(dá)到適宜工作溫度。
3. 啟動(dòng)步驟：按照制造商的指導(dǎo)，逐步啟動(dòng)壓縮機(jī)，密切觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)氨壓、電機(jī)電流、軸承溫度等關(guān)鍵指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整，防止超限。
5. 停機(jī)程序：需停機(jī)時(shí)，遵循先減載后停機(jī)的原則，避免驟停造成設(shè)備損壞。
6. 應(yīng)急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即按緊急停車按鈕，并通知維修人員檢查。
篇19
空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 停機(jī)與維護(hù)
6. 安全規(guī)定
篇20
露天礦內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程保養(yǎng)要點(diǎn)
在露天礦的日常運(yùn)營(yíng)中，內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)是不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到礦山的生產(chǎn)效率和安全。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程和保養(yǎng)要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)油、冷卻水及燃油是否充足。
- 確?？諝鉃V清器清潔，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
- 檢查各連接部位是否有松動(dòng)或泄漏。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 在運(yùn)行過(guò)程中，定期查看儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度在正常范圍內(nèi)。
- 注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)排查。
3. 定期保養(yǎng)：
- 按照制造商推薦的周期更換機(jī)油、濾芯和冷卻液。
- 清洗散熱器，防止積塵影響冷卻效果。
- 定期檢查氣缸、活塞環(huán)等主要部件磨損情況。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備突然熄火或故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，按照手冊(cè)進(jìn)行故障排查。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣等安全隱患，立即停止使用并報(bào)告維修。
篇21
1. 檢查與啟動(dòng)：
- 確認(rèn)電源供應(yīng)正常，無(wú)異常電壓波動(dòng)。
- 檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通無(wú)阻。
- 檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否正常關(guān)閉。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 啟動(dòng)后觀察壓力表讀數(shù)，確保不超過(guò)設(shè)定工作壓力。
- 監(jiān)聽(tīng)壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，排除異常噪音。
- 定期檢查潤(rùn)滑油狀態(tài)，如有乳化或變色，應(yīng)更換。
3. 停機(jī)與維護(hù)：
- 當(dāng)工作完成后，按照正確程序逐步降低壓力，然后關(guān)閉壓縮機(jī)。
- 定期清潔過(guò)濾器，防止灰塵積聚。
- 定期進(jìn)行大修，包括更換磨損部件，檢查密封性能等。
篇22
tv300-ⅱ型壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須確保壓縮機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，冷卻系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)順序，避免瞬間過(guò)載對(duì)設(shè)備造成損害。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中需持續(xù)關(guān)注壓縮機(jī)的溫度、壓力、振動(dòng)等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作。
6. 停機(jī)步驟：遵循正確的停機(jī)程序，以保護(hù)設(shè)備不受損傷。
篇23
cng壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)各部件是否完整，無(wú)明顯損傷。
2. 確認(rèn)潤(rùn)滑油量充足，無(wú)乳化現(xiàn)象。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)暢通。
4. 查看氣體入口壓力是否正常，閥門位置正確。
5. 檢測(cè)電氣設(shè)備絕緣性能良好，接地可靠。
二、啟動(dòng)步驟
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉放空閥。
2. 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，運(yùn)行3-5分鐘預(yù)潤(rùn)滑。
3. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行情況。
4. 調(diào)整負(fù)荷控制器，逐步增加壓縮機(jī)負(fù)載。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，無(wú)異常噪音。
2. 監(jiān)視壓力表，保證工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 注意電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
4. 觀察冷卻水溫，保持在合理區(qū)間。
5. 記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
四、停機(jī)程序
1. 逐漸減小負(fù)荷，直至空載。
2. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)放空閥泄壓。
3. 停止壓縮機(jī)，等待一段時(shí)間后停潤(rùn)滑油泵。
4. 切斷電源，做好設(shè)備清潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，保持油品清潔。
2. 清理過(guò)濾器，防止堵塞。
3. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
篇24
空氣壓縮機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空氣壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線完好無(wú)損，接地可靠。
3. 檢查油位，確保潤(rùn)滑油在指定范圍內(nèi)。
4. 查看冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
6. 監(jiān)控壓力表，待壓力穩(wěn)定后調(diào)整至所需工作壓力。
7. 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、振動(dòng)、噪音等。
三、停機(jī)與維護(hù)
8. 當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉負(fù)載，再逐漸降低壓力至零后停機(jī)。
9. 停機(jī)后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，釋放系統(tǒng)內(nèi)余壓。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾芯、清潔散熱器等。
四、應(yīng)急處理
11. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏油、過(guò)熱等，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
1 2. 遇到電氣故障，切斷電源并通知專業(yè)電工處理。
五、安全規(guī)定
1
3. 操作時(shí)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
1
4. 不得在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行任何維修工作。
1
5. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作空氣壓縮機(jī)。
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空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于提供壓縮空氣以滿足各種工藝需求。主要包括以下部分：
1. 空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 儲(chǔ)罐壓力監(jiān)控與調(diào)節(jié)
3. 安全閥檢查與維護(hù)
4. 管道連接與密封性測(cè)試
5. 油水分離器與過(guò)濾器的清潔
6. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
7. 日常維護(hù)與定期檢查
篇26
內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
一、操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)前檢查
- 確保空氣壓縮機(jī)周圍無(wú)雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 檢查機(jī)油油位，必要時(shí)添加至指定刻度線。
- 查看冷卻系統(tǒng)是否有足夠的冷卻水，防止過(guò)熱。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 按下啟動(dòng)按鈕，等待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后再逐漸打開(kāi)排氣閥。
- 監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 停止與關(guān)閉
- 當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，先緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后，再按下停止按鈕。
- 關(guān)閉冷卻水供應(yīng)，排空內(nèi)部余水。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇異常噪音或過(guò)熱，立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可重新啟動(dòng)。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏水等情況，應(yīng)及時(shí)處理，避免環(huán)境污染。
二、保養(yǎng)規(guī)范
1. 定期保養(yǎng)
- 每500小時(shí)更換機(jī)油，清潔或更換機(jī)油濾芯。
- 每1000小時(shí)檢查并清洗空氣濾芯，必要時(shí)更換。
- 每2000小時(shí)檢查皮帶張緊度，必要時(shí)調(diào)整或更換。
2. 日常維護(hù)
- 每日檢查冷卻水是否清潔，定期清洗冷卻系統(tǒng)。
- 清理機(jī)器表面灰塵，保持良好散熱。
- 注意檢查各連接部位是否緊固，防止松動(dòng)。
3. 長(zhǎng)期存放
- 停用前徹底清潔機(jī)器，排空內(nèi)部油水。
- 使用防銹劑保護(hù)內(nèi)部金屬部件。
- 定期啟動(dòng)機(jī)器，運(yùn)行一段時(shí)間，防止?jié)櫥湍獭?/p>
篇27
1. 設(shè)備檢查：確保螺桿式空氣壓縮機(jī)的電源、油位、冷卻系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)步驟：接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：監(jiān)控壓力、溫度、噪音等參數(shù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換濾芯、潤(rùn)滑油，清潔設(shè)備表面。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時(shí)停機(jī)并報(bào)告維修人員。
篇28
螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物和障礙物。
- 確認(rèn)電源線路連接正確，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位，保證潤(rùn)滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
2. 啟動(dòng)步驟
- 打開(kāi)冷卻水閥，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。
- 打開(kāi)吸入閥，使制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)。
- 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察電流和壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常噪音。
- 觀察油壓和油溫，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控冷媒壓力，調(diào)整系統(tǒng)以維持穩(wěn)定工況。
4. 停機(jī)程序
- 緩慢降低負(fù)荷，直至完全卸載。
- 關(guān)閉吸入閥，切斷制冷劑供應(yīng)。
- 待壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉冷卻水閥。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析和維護(hù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換潤(rùn)滑油，清潔油過(guò)濾器。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
- 清理冷卻系統(tǒng)，防止積垢影響效率。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇29
汽修空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查空氣壓縮機(jī)外觀無(wú)明顯損壞，各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源線完好，接地可靠，電壓符合設(shè)備要求。
3. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，潤(rùn)滑油充足。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
5. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
6. 運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)排氣閥，調(diào)整壓力至工作所需值。
三、使用與維護(hù)
7. 定期清理濾芯，保持進(jìn)氣暢通。
8. 工作過(guò)程中注意觀察壓力表，防止超壓運(yùn)行。
9. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
四、故障處理
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
11. 對(duì)于無(wú)法自行解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
五、安全規(guī)定
1 2. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸高溫部件。
1
3. 空氣壓縮機(jī)周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
1
4. 設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。
篇30
制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查制冷壓縮機(jī)的外觀是否完好，各連接部位是否緊固，潤(rùn)滑油是否充足。
2. 預(yù)熱與啟動(dòng)：確保設(shè)備在適宜的環(huán)境溫度下預(yù)熱，遵循制造商的啟動(dòng)步驟進(jìn)行操作。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查，必要時(shí)尋求專業(yè)人員幫助。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免驟停造成設(shè)備損壞。
cng壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1、檢查油面,達(dá)到示窗中位以上至2/3位置。
2、檢查儀表風(fēng)壓力為0.8—1mpa。
3、檢查水位在中位線以上,壓力0.08—0.15mpa,水路排氣。
4、進(jìn)氣管原料氣壓在0.1—1.0mpa之間。
5、檢查機(jī)組控制項(xiàng)顯示有無(wú)報(bào)警顯示。
二、開(kāi)機(jī)
1、將機(jī)組控制柜總電源開(kāi)關(guān)旋至“o/v”開(kāi)位置。
2、確認(rèn)機(jī)器正常后,現(xiàn)場(chǎng)按下啟動(dòng)綠色按鍵,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、正常啟動(dòng)需10秒,超過(guò)10秒應(yīng)停機(jī)檢查原因后,再重新啟動(dòng)。
4、啟動(dòng)正常后,按fs鍵觀察當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)。“f6”運(yùn)行時(shí)間。
5、關(guān)鍵參數(shù):水壓0.15—0.35mpa,油壓0.2—0.4mpa,油溫<55攝氏度,進(jìn)氣壓力0.1—1.0mpa,風(fēng)壓0.8—1mpa。
三、停機(jī)
1、自動(dòng)停機(jī):
氣庫(kù)高、中、低罐壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí),將自動(dòng)停機(jī),現(xiàn)場(chǎng)“stop”
紅色按鍵不按時(shí),機(jī)器將始終保持“自動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài)”。
2、故障停機(jī):
當(dāng)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)超過(guò)設(shè)定值時(shí)將停機(jī),顯示屏顯示故障部位原因,排除故障后,按“復(fù)位”黃色鍵后方能開(kāi)機(jī)。
3、手動(dòng)停機(jī):
正常情況下,需要停機(jī)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)按“stop”紅色鍵即可停機(jī)。
緊急情況下,現(xiàn)場(chǎng)可按“stop”紅色按鍵,控制柜可按紅色緊急停機(jī)按鍵,即可實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。
