vf-9/7-kb型空氣壓縮機崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作空氣壓縮機。
2. 操作時應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如聽力保護器、安全眼鏡等。
3. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
5. 對于老舊設備，應加強監(jiān)控，必要時提前進行更新替換。
6. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
7. 保持良好的通風環(huán)境，防止積聚過多的油氣混合物。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位操作員都應熟知并遵守，以確保自身安全和生產(chǎn)順利進行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。
篇2
1. 操作前檢查：開機前需確認電源、氣源及各部件正常，無泄漏、松動現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：遵循啟動程序，避免空載運行時間過長，確保負載均衡。
3. 溫度監(jiān)控：注意壓縮機運行時的油溫和排氣溫度，超過規(guī)定值應立即停機。
4. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的時間表進行潤滑、清潔、更換零部件等保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：遇到異常情況，如異響、異味或壓力異常，應立即停機并報告維修人員。
6. 安全操作：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如耳塞、護目鏡，避免噪音和飛濺物傷害。
7. 停機步驟：遵循正確的停機程序，避免突然斷電或關閉，以免損壞設備。
8. 記錄維護：做好運行日志，記錄每次操作和維護情況，便于追蹤和分析設備狀況。
本操作規(guī)程旨在指導vf-9/7-kb型空氣壓縮機的操作人員正確、安全地使用設備，提高生產(chǎn)效率，確保設備的長期穩(wěn)定運行。請每位操作人員仔細閱讀并嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 檢查設備時務必切斷電源，防止電擊事故。
3. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或泄漏，應立即停機檢查。
4. 定期更換濾芯，保持進氣清潔，避免雜質(zhì)進入壓縮機。
5. 確保冷卻系統(tǒng)正常工作，防止過熱引發(fā)故障。
6. 不得超壓運行，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
7. 停機后，待設備完全冷卻再進行維護保養(yǎng)，以防燙傷。
8. 保持設備周圍清潔，避免積塵引發(fā)火災。
9. 操作過程中，注意個人防護，佩戴必要勞保用品。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎操作框架，具體操作應結合設備手冊及現(xiàn)場實際情況，遵循安全第一的原則，靈活應對各種工況。請操作人員務必理解和遵守，共同維護設備的高效、安全運行。
篇4
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查壓縮機的油位、冷卻水供應、電氣連接是否正常。
- 檢查空氣濾清器是否清潔，如有堵塞應及時清理。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動設備，切勿強行啟動。
- 空壓機啟動后，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后再接入系統(tǒng)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運行中注意監(jiān)聽設備聲音，異常噪音需及時報告。
- 定期檢查排氣溫度，防止過熱。
4. 故障排查與處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，按照故障手冊進行初步診斷。
- 不熟悉的問題應聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆修。
5. 停機與維護：
- 關機時，先卸載壓力，再切斷電源。
- 定期進行清潔、潤滑和更換磨損部件。
6. 安全規(guī)定：
- 操作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、聽力保護設備。
- 禁止在無通風環(huán)境下操作，防止有毒有害氣體積聚。
- 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格遵循，任何偏離都可能導致設備損壞或安全事故。在日常工作中，應結合實際情況靈活應用，不斷積累經(jīng)驗，提高操作效率。定期培訓和復習操作規(guī)程，確保所有員工都能熟練掌握，共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
vf-9/7-kb型空氣壓縮機崗位操作規(guī)程范文
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
2崗位操作程序
2.1開車前的檢查與準備
(1)檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動。
(2)檢查油位、油路是否正常，油質(zhì)是否合格。
(3)檢查儀表指示是否正常，保護裝置是否良好。
(4)檢查中間冷卻器是否完好。
(5)檢查開關是否完好，防爆裝置是否失效。
(6)盤車是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
2.2啟動
合上開關把手，按下啟動按鈕，電機逐漸達到正常轉(zhuǎn)速。
2.3運行及檢查
(1)觀察電動機轉(zhuǎn)向是否與旋向標牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
(2)注意檢查電動機及機械部分的響聲、振動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即停車
檢查。
(3)注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16~0.2mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應在0.1~0.3mpa之間。
(4)軸承溫度不超過75℃，排氣溫度不超過160℃，曲軸箱油溫不超過60℃，電動機溫度不超過允許值。
(5)潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應良好。
(6)中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次。
(7)經(jīng)常檢查機器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
(8)運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應停機處理：
1)安全保護裝置自動動作，引起停車；
2)某部位溫度超限；
3)突然發(fā)生機械振動、有異響；
4)電動機有異常聲音或異常氣味；
5)壓風機嚴重漏氣、漏油；
6)潤滑油中斷或壓力不足；
7)其他緊急故障。
(9)禁止在下列情況下運行設備：
1)安全保護裝置失靈；
2)設備有故障或故障未處理完畢。
2.4停車
(1)正常停車：
1)按下停止按鈕，空壓機停止運轉(zhuǎn)；
2)放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關把手打在零位并閉鎖）。
(2)緊急停車：
1)啟動時油壓表不顯示壓力，正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1~0.3mpa之間，油溫超過60℃；
2)曲軸箱、汽缸、汽缸頭內(nèi)或其他部位有異常響聲；
3)氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；
4)安全閥失靈；
5)電機電流或溫升超過允許值；
6)連接松動、漏氣、漏油。
3交接班
當面交接班，交接班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)空壓機屬于高壓、易燃易爆設備，應加強防范意識，嚴禁煙火。
(2)嚴禁無關人員進入空壓機房，外來人員進入空壓機房必須登記和他人陪同。
(3)安全閥按規(guī)定進行檢驗。
(4)管道、閥門等受壓部件檢修后應用肥皂水進行密封檢驗，合格后方可投入運行。
