加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，它通過(guò)壓力差實(shí)現(xiàn)固液分離。其主要組成部分包括過(guò)濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置和控制系統(tǒng)等。
篇2
進(jìn)口加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 過(guò)濾機(jī)運(yùn)行與監(jiān)控
3. 緊急停機(jī)與故障處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇3
andritz加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程
andritz加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)主要包括以下組件：
1. 進(jìn)料單元：負(fù)責(zé)將待處理物料送入過(guò)濾機(jī)。
2. 加壓過(guò)濾單元：通過(guò)高壓過(guò)濾介質(zhì)實(shí)現(xiàn)固液分離。
3. 洗滌單元：對(duì)過(guò)濾后的固體進(jìn)行清洗，去除殘留液體。
4. 壓濾餅卸載單元：將干燥的濾餅從設(shè)備中卸出。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控并調(diào)整整個(gè)操作過(guò)程。
篇4
國(guó)產(chǎn)加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查過(guò)濾機(jī)各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)管道連接牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查濾布是否清潔，安裝位置正確。
4. 系統(tǒng)壓力表、液位計(jì)等儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
5. 打開(kāi)進(jìn)料閥，緩慢注入物料，避免瞬間沖擊設(shè)備。
6. 調(diào)整加壓泵，逐漸增加壓力至設(shè)定值，注意觀察壓力變化。
7. 觀察過(guò)濾效果，如有異常，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
8. 定期檢查濾餅厚度，保持在適宜范圍。
9. 注意電機(jī)及泵的運(yùn)行聲音，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
10. 監(jiān)控濾液質(zhì)量，確保達(dá)到生產(chǎn)要求。
四、停機(jī)操作
11. 逐步減小進(jìn)料量，直至完全停止。
1 2. 關(guān)閉加壓泵，待系統(tǒng)壓力自然下降后關(guān)閉電源。
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3. 清理濾餅，保養(yǎng)設(shè)備，做好交接班記錄。
五、應(yīng)急處理
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4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
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5. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，采取安全措施進(jìn)行修復(fù)。
六、維護(hù)保養(yǎng) 1
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和緊固工作。 1
7. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。
加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作:
1、 檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。
2、 檢查過(guò)濾機(jī)下排料閘門(mén)內(nèi)是否有人并將入口門(mén)關(guān)好。
3、 檢查過(guò)濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無(wú)人才能關(guān)閉過(guò)濾機(jī)入口門(mén),并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、 檢查手動(dòng)閥、倉(cāng)放空閥、倉(cāng)放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開(kāi)是否良好。
6、 檢查全部急停按鈕并復(fù)位。
7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來(lái)水壓是否足夠。
8、 啟動(dòng)配套排料運(yùn)輸設(shè)備。
9、 確認(rèn)上班遺留問(wèn)題已經(jīng)全部處理完成。
10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到集控側(cè)。啟動(dòng)主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫(huà)面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
二、啟動(dòng)操作及注意事項(xiàng):
1、 選“自動(dòng)”程序,點(diǎn)“啟車(chē)”按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入程序啟車(chē)過(guò)程,集控啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)和液壓站,各閥門(mén)和閘門(mén)自動(dòng)復(fù)位。
2、 就地開(kāi)啟低壓風(fēng)機(jī)(0.15mpa)。
3、 開(kāi)啟入料泵、攪拌器和主軸,打開(kāi)濾液閥。完成起動(dòng)過(guò)程,進(jìn)入正常自動(dòng)工作循環(huán)過(guò)程。
4、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按“急?！卑粹o。也可在集控室急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車(chē)的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車(chē)并報(bào)警。
5、 工作中需短時(shí)停車(chē)或需手動(dòng)完成某項(xiàng)工作時(shí),可以進(jìn)入“等待”狀態(tài),然后點(diǎn)“手動(dòng)”進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。需要重新起車(chē)時(shí)可以隨時(shí)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。
6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車(chē)處理應(yīng)在主控微機(jī)上按“停車(chē)”按鈕。
7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
8、 上述4、5、7三種中途停車(chē),如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)進(jìn),選“排空/沖洗”程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機(jī)內(nèi)。
9、 注意嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)有壓時(shí)點(diǎn)“復(fù)位”按鈕。
三、正常自動(dòng)工作期間的注意事項(xiàng):
(一)集控操作工:
1、 注意加壓倉(cāng)內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機(jī)壓力,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進(jìn)行檢查。保證排料水分和處理量。
2、 注意儲(chǔ)漿槽液位情況,及時(shí)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、 注意排料周期和下倉(cāng)料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查或稀釋入料。
4、 密切注意各種報(bào)警信號(hào),對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場(chǎng)巡視工:
1、 通過(guò)壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機(jī)后的收尾工作:
1、運(yùn)行“清洗”程序。
2、打開(kāi)倉(cāng)門(mén)釋放潮氣并進(jìn)入壓濾機(jī)內(nèi)人工沖洗檢查:
(1) 機(jī)體內(nèi)壁及主體;
(2) 導(dǎo)料板及下料溜槽;
(3) 機(jī)體底座;
(4) 上下閘門(mén)內(nèi)壁;
(5) 檢查濾扇濾布情況;
(6) 檢查各部潤(rùn)滑情況。
3、壓濾機(jī)內(nèi)照明。
4、將倉(cāng)放液手動(dòng)閥和槽放空手動(dòng)閥打開(kāi)排空倉(cāng)內(nèi)積水。
五、其它操作及安全注意事項(xiàng):
1、 當(dāng)要手動(dòng)操作打開(kāi)上下排料閘門(mén)時(shí),應(yīng)確保過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。
2、 當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門(mén)內(nèi)檢修時(shí),應(yīng):
(1) 壓站停電;
(2) 液壓閘板要上安全保護(hù)。
