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有哪些
andritz加壓過濾機系統(tǒng)技術操作規(guī)程
andritz加壓過濾機系統(tǒng)主要包括以下組件：
1. 進料單元：負責將待處理物料送入過濾機。
2. 加壓過濾單元：通過高壓過濾介質實現(xiàn)固液分離。
3. 洗滌單元：對過濾后的固體進行清洗，去除殘留液體。
4. 壓濾餅卸載單元：將干燥的濾餅從設備中卸出。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控并調整整個操作過程。
目的和意義
andritz加壓過濾機系統(tǒng)的主要目的是高效、經濟地實現(xiàn)固液分離，尤其適用于處理高濃度、難過濾的物料。該系統(tǒng)的應用能提高生產效率，降低能耗，減少環(huán)境污染，并確保產品品質。此外，自動化控制使得操作更為簡便，提高了工廠運行的安全性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 操作前檢查：確保所有設備處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。檢查過濾介質是否清潔，壓力、溫度等參數(shù)設置正確。
2. 進料控制：根據(jù)物料特性調整進料速度，避免過快導致壓力波動或過慢影響效率。
3. 過濾壓力：保持恒定的壓力，過高可能導致設備損壞，過低則可能影響過濾效果。
4. 洗滌過程：合理選擇洗滌劑和洗滌時間，既要保證清洗效果，又要注意節(jié)約資源。
5. 卸餅操作：遵循安全程序，避免直接接觸熱濾餅，防止燙傷。
6. 系統(tǒng)維護：定期進行設備檢查、清理和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備長期穩(wěn)定運行。
7. 應急處理：熟悉應急預案，如發(fā)生異常情況，立即停止操作并報告，不得擅自處理。
8. 記錄與分析：詳細記錄操作數(shù)據(jù)，定期分析，以便優(yōu)化工藝條件，提升設備性能。
在實際操作中，應結合具體工況靈活調整操作步驟，遵守企業(yè)內部的安全規(guī)定，確保人機安全，實現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產。
andritz加壓過濾機系統(tǒng)技術操作規(guī)程范文
andritz加壓過濾機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程(小紀汗煤礦)
㈠一般規(guī)定
1、andritz加壓過濾機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當要手動操作打開上下排料閘板時,應確保過濾機內壓力小于0.3bar。
6、當有人要進入排料閘門內檢修時,應做到:
1)液壓站停電上鎖;
2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。
3)必須設專人監(jiān)護。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調節(jié)裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、加壓倉內應設置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關閉。
9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
㈡操作程序
<一>開車前檢查
1、檢查設備供電是否良好(壓風機及控制室)。
2、檢查過濾機下排料閘門內是否有人并將入口門關好。
3、檢查過濾機內是否有人,應高聲吶喊確保內部無人才能關閉過濾機入口門,并必須關緊保證密封良好。
4、檢查280、144、104、101手動閥關閉是否良好。
5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復位,將壓風機置遠程控制位置。
7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、啟動配套運輸設備552或553膠帶和263、264、292刮板機。
9、啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。
<二>啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修或調試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由控制屏上的自動或手動圖標并配合配電室控制柜上的轉換開關控制,集控側為集控方式、就地側為就地手動方式。
注意:在手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉換開關置“auto”位。通知濃縮池崗位司機上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點啟動按鈕后,過濾機發(fā)出啟動警報三聲后開始啟動。
3、就地手動操作方式:首先點選控制屏上的手動圖標進入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作控制柜上相應設備的開關可以實現(xiàn)對其的單獨操作。
停車
1 、在生產中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、在生產中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理時,應在主控微機上按停機按鈕。
3、在生產中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關系系統(tǒng)可能自動停機,操作人員應迅速檢查并排除故障。
4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內。
㈢運行中注意事項
1、控制計算機上:
1)注意加壓倉內壓力、反吹風壓力、高壓風機壓力、主軸轉速和槽內料位等變化情況,及時調節(jié)相應參數(shù)并進行現(xiàn)場巡視檢查。保證排料水分和處理量。
2)注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料罐的lis270>50%時底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。
3)注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時進行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機檢查并稀釋入料。
4)密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。
2、現(xiàn)場巡視:
1)由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2)由排料溜槽處經常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3)檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
3、如果在生產中出現(xiàn)突然斷電事故,應及時匯報廠調度室并詢問三分鐘內是否能供電,如果不肯定則立即進行如下操作:
1)打開hv101手動閥進行排氣。
2)待罐內壓力低于0.5bar時,手動打開102自動閥將過濾機內煤泥排空。
㈣停機后收尾工作
1、運行“排空/沖洗”程序。
2、運行“沖洗過濾機”程序。
3、進入過濾機內,人工沖洗:
1)機體內壁及主體。
2)導料板及下料溜槽。
3)機體底座。
4)上下閘門內壁。
4、關閉過濾機內照明。
5、將主控制柜上的主控轉換開關置“0”位置。
6、將壓風機操作方式置“1”位。
7、將280手動閥打開排空來料桶。
8、將144手動閥打開。
9、通知濃縮池崗位司機清洗上料管路。
