輥壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
輥壓機(jī)檢修安全操作規(guī)程
一、檢修前準(zhǔn)備
1. 確保輥壓機(jī)已完全停止運(yùn)行，并斷開(kāi)電源，掛上“禁止合閘，正在檢修”的警示牌。
2. 清理工作區(qū)域，移除無(wú)關(guān)雜物，保證檢修通道暢通。
3. 檢查所需工具、設(shè)備是否齊全，如扳手、測(cè)厚儀、照明設(shè)備等。
二、部件檢查與更換
4. 檢查輥面磨損情況，如有嚴(yán)重磨損或裂紋，應(yīng)及時(shí)更換。
5. 檢查軸承潤(rùn)滑狀況，如有異常，需更換潤(rùn)滑油或軸承。
6. 檢查液壓系統(tǒng)，確保油路無(wú)泄漏，壓力正常，如有問(wèn)題進(jìn)行維修或更換部件。
7. 檢查電氣系統(tǒng)，測(cè)試絕緣電阻，確保線路無(wú)老化、破損，修復(fù)或更換損壞元件。
三、安全措施
8. 工作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
9. 在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶，并確保下方有人監(jiān)護(hù)。
10. 拆卸重物時(shí)，使用起重機(jī)或其他合適工具，嚴(yán)禁直接人力抬舉。
四、試運(yùn)行與驗(yàn)收
11. 完成檢修后，重新連接電源，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
1 2. 逐步加載物料，觀察輥壓效果，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
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3. 記錄檢修過(guò)程及結(jié)果，由相關(guān)人員簽字驗(yàn)收，存檔備查。
篇2
輥壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，必須對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備外觀、潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路等。
2. 安全裝置：確保所有安全防護(hù)設(shè)施如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕、安全連鎖裝置處于良好工作狀態(tài)。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法、應(yīng)急處理措施及安全規(guī)定。
4. 工作準(zhǔn)備：物料應(yīng)均勻分布，避免過(guò)載或空載運(yùn)行，保持工作區(qū)域清潔。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整和處理異常情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇3
生料磨輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 檢查輥壓機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無(wú)異常，接地良好，電源開(kāi)關(guān)正常。
3. 檢查喂料裝置及輸送設(shè)備是否正常運(yùn)行。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)輥壓機(jī)前，確保周?chē)鸁o(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3. 調(diào)整喂料量，保持穩(wěn)定，避免過(guò)載運(yùn)行。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 注意噪音、振動(dòng)等異?，F(xiàn)象，及時(shí)處理。
3. 觀察出料質(zhì)量，如有異常，調(diào)整操作參數(shù)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 提前減少喂料，待設(shè)備空載后，按照順序停機(jī)。
2. 停機(jī)后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇4
輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必確保輥壓機(jī)的所有部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑油充足。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 操作準(zhǔn)備
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)鞋。
- 熟悉操作面板上的各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)，了解其功能。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照規(guī)定的程序啟動(dòng)設(shè)備，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后逐漸提高速度。
- 觀察物料進(jìn)給是否均勻，避免堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意有無(wú)異響、振動(dòng)過(guò)大等異常情況。
- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑良好。
5. 停機(jī)與清理
- 停機(jī)時(shí)應(yīng)逐步降低速度，待物料完全排出后再切斷電源。
- 清理工作應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進(jìn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、調(diào)整和潤(rùn)滑。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)并維修，不得帶病運(yùn)行。
篇5
輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 安全啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停機(jī)與清理
6. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
7. 現(xiàn)場(chǎng)安全管理
篇6
輥壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 輥壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎和成型的重要設(shè)備。其主要由兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的工作滾筒組成，通過(guò)高壓擠壓力實(shí)現(xiàn)物料的粉碎和成型。
篇7
輥壓機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、設(shè)備操作流程、異常情況處理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和安全規(guī)定。
篇8
輥壓機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備檢查、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、運(yùn)行操作、停機(jī)程序、維護(hù)保養(yǎng)及應(yīng)急處理。
篇9
工貿(mào)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 巡檢前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 異常處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 應(yīng)急預(yù)案
篇10
工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：對(duì)一輥壓機(jī)和選粉機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、部件磨損情況進(jìn)行細(xì)致觀察。
2. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的安全工具，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵守設(shè)備啟停、調(diào)整和故障排除的正確步驟。
4. 危險(xiǎn)源識(shí)別：識(shí)別可能存在的安全隱患，如松動(dòng)的螺絲、泄漏的油液等。
5. 應(yīng)急處理：掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急措施，如設(shè)備突然停機(jī)或異常聲響。
輥壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序:干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機(jī)、動(dòng)輥電機(jī)、電動(dòng)進(jìn)料閥門(mén)。
1.2停機(jī)順序:電動(dòng)進(jìn)料閥門(mén)、動(dòng)輥電機(jī)、定輥電機(jī)、液壓油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事項(xiàng):輥壓機(jī)啟動(dòng)前機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)物料,機(jī)內(nèi)物料送完后方可停機(jī)。
2 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備及檢查:
2.1 減速機(jī)稀油站:
2.1.1確認(rèn)油泵、電機(jī)地腳螺栓緊固無(wú)松動(dòng);
2.1.2確認(rèn)各油管無(wú)破損、接頭無(wú)松脫;
2.1.3確認(rèn)冷卻水管路無(wú)滲漏,各閥門(mén)開(kāi)度正常;
2.1.4確認(rèn)過(guò)濾器無(wú)堵塞。
2.2 輥壓機(jī)液壓系統(tǒng):
2.2.1確認(rèn)油箱油位正常;
2.2.2確認(rèn)液壓油管路無(wú)破損、接頭、閥塊緊固;
2.2.3確認(rèn)液壓油缸地腳緊固;
2.2.4確認(rèn)蓄能器預(yù)充壓力正常;
2.2.5確認(rèn)液壓油站壓力表指示正常,測(cè)壓管路連接正常。
2.3 干油泵
2.3.1確認(rèn)油桶內(nèi)油量充足;
2.3.2確認(rèn)各供油管路無(wú)破損、接頭連接正常;
2.3.3確認(rèn)分配器接近開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)靈活,開(kāi)關(guān)固定正常。
2.4 主機(jī);
2.4.1確認(rèn)框架地腳及連接螺栓緊固,固定輥定位銷(xiāo)無(wú)松動(dòng);
2.4.2確認(rèn)活動(dòng)輥軸座滑道無(wú)積灰、雜物。
2.4.3 殼體:
2.4.3.1確認(rèn)殼體無(wú)變形和連接螺栓緊固;
2.4.3.2確認(rèn)輥軸密封板無(wú)變形,位置正常;
2.4.3.3確認(rèn)側(cè)擋板頂緊螺栓無(wú)松動(dòng)。
2.4.4 輥?zhàn)?
2.4.4.1確認(rèn)輥面耐磨層無(wú)剝落、裂紋;
2.4.4.2確認(rèn)輥套固定螺栓緊固、無(wú)松動(dòng);
2.4.4.3確認(rèn)輥?zhàn)虞S承座端蓋螺栓緊固;
2.4.4.4確認(rèn)輥?zhàn)虞S承冷卻水管路無(wú)滲漏、接頭緊固、閥門(mén)開(kāi)度正常。
2.4.5 進(jìn)料裝置
2.4.5.1確認(rèn)進(jìn)料電液動(dòng)插板無(wú)變形,機(jī)構(gòu)連接和限位固定正常;
2.4.5.2確認(rèn)進(jìn)料調(diào)節(jié)插板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2.4.6 扭矩支撐
2.4.6.1確認(rèn)地腳螺栓無(wú)松動(dòng);
2.4.6.2確認(rèn)扭矩支撐桿無(wú)裂紋、開(kāi)焊現(xiàn)象;
2.4.6.3確認(rèn)各連接關(guān)節(jié)無(wú)損傷;
2.4.6.4確認(rèn)各固定螺栓緊固。
2.4.7 傳動(dòng)系統(tǒng)
2.4.7.1確認(rèn)減速機(jī)與扭矩支撐連接螺栓緊固;
2.4.7.2確認(rèn)減速機(jī)油位正常;
2.4.7.3確認(rèn)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)無(wú)裂紋、關(guān)節(jié)軸承無(wú)損傷;
2.4.7.4確認(rèn)萬(wàn)向聯(lián)軸器安全罩緊固;
2.4.7.5確認(rèn)主電機(jī)地腳緊固;
2.4.7.6確認(rèn)縮緊套的緊固螺栓緊固;
2.4.7.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
3.1 減速機(jī)稀油站
3.1.1檢查油泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡,有無(wú)異音、振動(dòng)、過(guò)熱;
3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常;
3.1.3檢查潤(rùn)滑油管路有無(wú)滲漏;
3.1.4檢查冷卻器進(jìn)出口油溫有無(wú)差異。
3.2輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)
3.2.1檢查油箱內(nèi)油位、溫度是否正常;
3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏;
3.2.3檢查液壓泵是否長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不停機(jī),電機(jī)有無(wú)過(guò)熱、振動(dòng)、異音;
3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常,桿面是否拉傷;
3.2.5檢查液壓缸地腳是否松動(dòng),活塞運(yùn)動(dòng)是否平衡;
3.2.6檢查活動(dòng)輥兩側(cè)油缸壓力是否平衡,有無(wú)異常波動(dòng)。
3.3干油泵
3.3.1檢查干油泵是否周期性供油,油泵電機(jī)是否過(guò)熱、異音、振動(dòng);
3.3.2檢查分配器有無(wú)動(dòng)作;
3.3.3檢查各供油管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
3.4主機(jī)
3.4.1檢查框架的地腳、連接螺栓有無(wú)松動(dòng),固定輥定銷(xiāo)是否松動(dòng);
3.4.2檢查活動(dòng)輥滑道是否得到潤(rùn)滑供油。
3.5殼體
3.5.1殼體內(nèi)有無(wú)異常刮擦、碰撞;
3.5.2殼體連接螺栓是否松動(dòng);
3.5.3殼體是否漏料、有無(wú)正壓。
3.6輥?zhàn)?/p>
3.6.1檢查輥?zhàn)虞S承溫度顯示有無(wú)異常(應(yīng)低于7 0℃);
3.6.2檢查輥?zhàn)虞S承有無(wú)異音、過(guò)熱。
3.7扭矩支撐
3.7.1檢查支撐架是否激烈振動(dòng),構(gòu)件有無(wú)裂縫、開(kāi)焊、斷裂;
3.7.2檢查地腳螺栓緊固情況,連接關(guān)節(jié)是否損傷。
3.8傳動(dòng)系統(tǒng)
3.8.1檢查減速機(jī)殼體是否過(guò)熱、異音、振動(dòng);
3.8.2檢查減速機(jī)固定螺栓是否松動(dòng);
3.8.3檢查萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)是否無(wú)振動(dòng);
3.8.4檢查電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng);
3.8.5檢查電機(jī)殼體是否過(guò)熱、異音、振動(dòng);
3.8.6檢查電機(jī)散熱風(fēng)道排風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)溫是否正常;
3.8.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的檢查維護(hù)
4.1檢查蓄能器充氣壓力是否正常充氣;
4.2檢查清洗減速機(jī)稀油站的過(guò)濾器是否堵塞;
4.3檢查輥面裂紋、剝落、磨損情況;
4.4檢查輥套定位螺栓緊固情況;
4.5檢查輥?zhàn)用芊獍迥p情況、滑道是否靈活;
4.6檢查夾板磨損情況,調(diào)整頂緊裝置;
4.7檢查和潤(rùn)滑手動(dòng)插板絲杠;
4.8檢查扭矩支撐架是否裂紋、開(kāi)焊、損傷;。
4.9檢查緊固框架地腳連接螺栓;
4.10檢查縮緊套的緊固螺栓是否松動(dòng);
4.11檢查萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)有無(wú)裂紋,關(guān)節(jié)是否損傷;
4.12檢查進(jìn)料調(diào)節(jié)插板的磨損情況;
4.13保持安全防護(hù)裝置完好。
5 故障停機(jī)后的處理
5.1輥壓機(jī)帶料停機(jī)后,必須將進(jìn)料電液閘板關(guān)閉,將兩輥間物料卸出,避免啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過(guò)載跳停。
5.2操作步驟
5.2.1確認(rèn)進(jìn)料電液閘板已關(guān)閉。
5.2.2中控給液壓系統(tǒng)卸壓,現(xiàn)場(chǎng)將各方向閥調(diào)至退輥狀態(tài),啟動(dòng)油泵電機(jī),調(diào)節(jié)回路溢流閥,、使其壓力調(diào)至4mpa,設(shè)定退輥壓力為3mpa,即可進(jìn)行退輥操作。
