tv300—ⅱ型壓縮機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
汽修廠空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保空氣壓縮機(jī)周圍無雜物，電源線完好無損，接地線連接可靠。
2. 油水分離器：檢查油水分離器的水位，必要時(shí)進(jìn)行排放，保持其正常工作狀態(tài)。
3. 潤滑油：確認(rèn)潤滑油量是否充足，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 壓力表：密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行。
2. 溫度監(jiān)控：注意壓縮機(jī)運(yùn)行溫度，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 噪音異常：如聽到不尋常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)機(jī)順序：先關(guān)閉負(fù)載，再切斷電源，最后關(guān)閉氣源。
2. 放冷凝水：停機(jī)后，打開排水閥排出冷凝水，防止水分腐蝕內(nèi)部零件。
3. 定期保養(yǎng)：參照制造商的建議，定期進(jìn)行清潔、潤滑、更換濾芯等保養(yǎng)工作。
篇2
氨壓縮機(jī)操作步驟
1. 開機(jī)前檢查：確認(rèn)氨壓縮機(jī)周圍無雜物，電源線路完好，壓力表、安全閥、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備正常。
2. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉排氣閥，打開吸氣閥，將氨系統(tǒng)內(nèi)的壓力降至大氣壓。
3. 啟動壓縮機(jī)：按下啟動按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)立即斷電調(diào)整。
4. 檢查運(yùn)行狀態(tài)：開機(jī)后，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
5. 調(diào)整工作負(fù)荷：根據(jù)生產(chǎn)需求逐步打開排氣閥，調(diào)整至所需負(fù)荷。
6. 運(yùn)行中監(jiān)控：定期檢查油位、油溫、冷卻水流量，確保正常。
7. 停機(jī)操作：完成任務(wù)后，先減負(fù)荷，待壓力下降后再切斷電源，關(guān)閉吸氣閥。
篇3
l20-40氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物、油污及火源。
2. 確認(rèn)壓縮機(jī)潤滑油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水暢通無阻，水溫適宜。
4. 查看壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常，異常時(shí)需更換。
5. 檢查電氣線路，確認(rèn)接線牢固，無裸露或破損。
二、開機(jī)操作
1. 啟動電機(jī)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響。
2. 緩慢打開進(jìn)氣閥，觀察壓力上升情況，防止瞬間壓力過高。
3. 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
4. 定時(shí)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)各部件，如活塞、連桿、軸承等，注意磨損情況。
2. 注意冷卻水流量，保持冷卻效果良好。
3. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因并排除故障后方可重新啟動。
四、停機(jī)操作
1. 按下停止按鈕，緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，避免回流沖擊。
2. 待壓縮機(jī)完全停止后，關(guān)閉電源開關(guān)。
3. 排放系統(tǒng)內(nèi)剩余氣體，降低壓力至零。
4. 停機(jī)后，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
五、日常維護(hù)
1. 定期更換潤滑油，保持油質(zhì)清潔。
2. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損件，防止泄漏。
3. 清理冷卻系統(tǒng)，防止水垢積累影響冷卻效果。
4. 對電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測試，確保安全可靠。
篇4
氨壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程
氨壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的重要設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)安全和人員健康至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確氨壓縮機(jī)的正確操作步驟和注意事項(xiàng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生。
篇5
空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的動力設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類工藝流程。為確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，制定本安全操作規(guī)程。
1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 在啟動前，檢查空氣壓縮機(jī)各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。 1.2 確保油位在正常范圍內(nèi)，潤滑油清潔無雜質(zhì)。 1.3 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通暢通。
2. 啟動與運(yùn)行 2.1 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。 2.2 按下啟動按鈕，待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后逐漸打開排氣閥。 2.3 運(yùn)行中注意觀察壓力表，保持工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與維護(hù) 3.1 定期檢查過濾器，清除積塵，防止堵塞。 3.2 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。 3.3 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
4. 停機(jī)與保養(yǎng) 4.1 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待機(jī)器完全停止后再切斷電源。 4.2 清理設(shè)備表面，保持清潔干燥。 4.3 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如清洗散熱片、檢查密封件等。
篇6
空氣壓縮機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查空氣壓縮機(jī)的各部件是否完好，如冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 啟動程序：確保電源穩(wěn)定，按下啟動按鈕，待空壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開供氣閥門。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期查看壓力表、溫度表等儀表，確保工作參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)程序：當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉供氣閥門，待空壓機(jī)自然卸載后再切斷電源。
二、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1. 日常清潔：保持壓縮機(jī)表面及周圍環(huán)境清潔，防止塵埃進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
2. 定期更換：依據(jù)制造商的建議，定期更換機(jī)油、濾芯等易損件。
3. 檢查密封性：檢查各連接部位的密封性，防止漏氣、漏水現(xiàn)象。
4. 熱交換器清理：定期清理熱交換器，確保良好的散熱效果。
5. 專業(yè)維護(hù)：每年至少進(jìn)行一次全面的設(shè)備檢查和保養(yǎng)，由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
篇7
固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
一、安全規(guī)則：
1. 確保壓縮機(jī)在通風(fēng)良好的地方運(yùn)行，避免高溫和易燃物質(zhì)附近。
2. 使用專用的接地線連接壓縮機(jī)，防止靜電積累。
3. 操作前檢查油位、冷卻液和空氣濾清器，確保其清潔和充足。
4. 永遠(yuǎn)不要在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)打開壓力容器或管路。
5. 在啟動前，確保所有工具和附件已從氣動系統(tǒng)中移除。
6. 定期進(jìn)行維護(hù)檢查，包括檢查安全閥、壓力表和自動停機(jī)裝置的功能。
二、操作規(guī)程：
1. 啟動前，檢查電源電壓與壓縮機(jī)標(biāo)定電壓是否匹配。
2. 按照制造商的指示預(yù)熱和啟動壓縮機(jī)，避免突然大負(fù)荷啟動。
3. 運(yùn)行中，密切監(jiān)控壓縮機(jī)的溫度和壓力，一旦超過安全范圍立即停機(jī)。
4. 壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，避免身體接觸運(yùn)動部件和高溫表面。
5. 關(guān)機(jī)后，等待壓力自然泄放后再進(jìn)行任何維護(hù)工作。
6. 存儲壓縮空氣時(shí)，遵守相關(guān)法規(guī)，確保容器的安全標(biāo)簽清晰可見。
篇8
螺桿壓縮機(jī)安全使用操作規(guī)程
螺桿壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于壓縮空氣，為各種氣動工具和設(shè)備提供動力。其安全使用操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
- 確認(rèn)壓縮機(jī)的油位和冷卻水位在正常范圍內(nèi)。
- 檢查壓縮機(jī)各連接部位是否緊固，無松動現(xiàn)象。
2. 啟動操作：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 啟動電機(jī)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查壓縮機(jī)的溫度、壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 注意觀察油壓表和油溫表，防止過熱或油壓過低。
4. 停機(jī)操作：
- 在停機(jī)前先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待系統(tǒng)壓力降為零后，再切斷電源。
- 定期清理壓縮機(jī)內(nèi)部積塵，保持設(shè)備清潔。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期更換機(jī)油和濾芯。
- 定期檢查皮帶的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。
篇9
單級壓縮機(jī)操作規(guī)程
單級壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制冷、氣體輸送等領(lǐng)域。為了確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，遵循正確的操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是單級壓縮機(jī)的操作步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查壓縮機(jī)周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
- 確認(rèn)電源線無損壞，接地良好。
- 檢查潤滑油量，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 啟動前準(zhǔn)備：
- 打開冷卻水閥，確保冷卻系統(tǒng)正常。
- 檢查氣缸、閥門、管道等無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)等儀表正常。
3. 啟動操作：
- 打開吸氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 合上電源開關(guān)，啟動壓縮機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 調(diào)整供油量，保證潤滑。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察壓力、溫度變化，確保在允許范圍內(nèi)。
- 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期檢查冷卻水溫，防止過熱。
5. 停機(jī)操作：
- 緩慢降低負(fù)荷，直至完全卸載。
- 關(guān)閉吸氣閥，等待幾分鐘后關(guān)閉電源。
- 排放冷凝水，關(guān)閉冷卻水閥。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持油質(zhì)清潔。
- 清洗過濾器，防止堵塞。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
篇10
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)的安裝位置穩(wěn)固，周圍無易燃物品。
- 檢查油位是否在制造商指定范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加合適的潤滑油。
- 確保進(jìn)氣閥、排氣閥及冷卻系統(tǒng)無異常。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 接通電源，按照啟動按鈕進(jìn)行啟動。
- 觀察儀表盤，確認(rèn)壓力表、溫度表讀數(shù)正常。
- 在穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸打開供氣閥門，調(diào)整至所需工作壓力。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查機(jī)器運(yùn)行聲音，確保無異常噪音。
- 注意冷卻水溫，過高時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻。
- 定期清理濾清器，保持良好的空氣流通。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 在完成工作后，逐步關(guān)閉供氣閥門，待壓力下降至安全范圍后，按下停止按鈕。
- 關(guān)閉電源，做好日常清潔工作。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如更換磨損部件、潤滑保養(yǎng)等。
篇11
1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)了解空氣壓縮機(jī)的構(gòu)造、工作原理及各部件的功能。
2. 定期檢查：每日工作前，對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，確保無異常。
3. 正確操作：按照操作手冊進(jìn)行啟動、運(yùn)行、停機(jī)等步驟。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在啟動垃圾壓縮機(jī)前，必須進(jìn)行設(shè)備檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、制動裝置和安全防護(hù)裝置。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，確保個(gè)人安全。
3. 啟動程序：按照制造商提供的操作手冊，正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，避免誤操作。
4. 垃圾投放：只允許在設(shè)備完全停止并穩(wěn)定后投放垃圾，禁止在運(yùn)行中進(jìn)行投放。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔、潤滑和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇13
螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前檢查
1. 檢查油位：確保潤滑油在油鏡的上下標(biāo)記之間，不足時(shí)需添加。
2. 檢查冷卻水：確保冷卻系統(tǒng)供水正常，無泄漏。
3. 確認(rèn)電氣連接：檢查電源線是否牢固，電壓是否符合設(shè)備要求。
4. 檢查壓力表：確認(rèn)壓力表工作正常，無損壞或異常讀數(shù)。
二、開機(jī)操作
1. 打開冷卻水閥：啟動前確保冷卻水供應(yīng)充足。
2. 啟動電機(jī)：按下啟動按鈕，等待空壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)：觀察壓力上升情況，注意是否有異常噪音或振動。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查：每隔一小時(shí)查看一次油位、溫度和壓力，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
2. 壓力調(diào)節(jié)：如壓力超過設(shè)定值，調(diào)整卸載閥以維持正常工作壓力。
3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可重新啟動。
四、停機(jī)操作
1. 降低負(fù)荷：提前減小負(fù)載，讓空壓機(jī)逐步降壓至停止。
2. 關(guān)閉電源：按下停止按鈕，斷開電源開關(guān)。
3. 排放冷凝水：停機(jī)后，排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯：依據(jù)使用環(huán)境和時(shí)間定期更換進(jìn)氣濾芯、油氣分離器濾芯。
2. 潤滑油更換：按照制造商推薦的時(shí)間或里程更換潤滑油。
3. 清潔散熱器：定期清理散熱器，防止積塵影響散熱效果。
篇14
空氣壓縮機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空氣壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線完好無損，接地可靠。
3. 檢查油位，確保潤滑油在指定范圍內(nèi)。
4. 查看冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常。
二、啟動與運(yùn)行
5. 打開進(jìn)氣閥，啟動壓縮機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
6. 監(jiān)控壓力表，待壓力穩(wěn)定后調(diào)整至所需工作壓力。
7. 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、振動、噪音等。
三、停機(jī)與維護(hù)
8. 當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉負(fù)載，再逐漸降低壓力至零后停機(jī)。
9. 停機(jī)后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，釋放系統(tǒng)內(nèi)余壓。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾芯、清潔散熱器等。
四、應(yīng)急處理
11. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏油、過熱等，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
1 2. 遇到電氣故障，切斷電源并通知專業(yè)電工處理。
五、安全規(guī)定
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3. 操作時(shí)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
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4. 不得在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行任何維修工作。
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5. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作空氣壓縮機(jī)。
篇15
1. 熟悉設(shè)備：了解qwwj-400型無油空氣壓縮機(jī)的構(gòu)造、性能和操作面板的各項(xiàng)功能。
2. 安全檢查：每次使用前，需檢查設(shè)備的電線、接頭、閥門和壓力表等是否完好無損。
3. 正確啟動：遵循啟動程序，確?？蛰d啟動，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和部件更換，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 關(guān)機(jī)步驟：使用完畢后，遵循正確的關(guān)機(jī)流程，逐步釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
篇16
液化石油氣壓縮機(jī)操作主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足，連接管道是否有泄漏。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)電源、冷卻水系統(tǒng)、安全閥等輔助設(shè)施正常。
3. 開機(jī)運(yùn)行：按照操作面板指示啟動設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)。
4. 運(yùn)行維護(hù)：持續(xù)觀察壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
5. 停機(jī)保養(yǎng)：根據(jù)運(yùn)行時(shí)間，適時(shí)停機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇17
露天礦內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程保養(yǎng)要點(diǎn)
在露天礦的日常運(yùn)營中，內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)是不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到礦山的生產(chǎn)效率和安全。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程和保養(yǎng)要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)油、冷卻水及燃油是否充足。
- 確保空氣濾清器清潔，無堵塞現(xiàn)象。
- 檢查各連接部位是否有松動或泄漏。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 在運(yùn)行過程中，定期查看儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度在正常范圍內(nèi)。
- 注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)排查。
3. 定期保養(yǎng)：
- 按照制造商推薦的周期更換機(jī)油、濾芯和冷卻液。
- 清洗散熱器，防止積塵影響冷卻效果。
- 定期檢查氣缸、活塞環(huán)等主要部件磨損情況。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備突然熄火或故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，按照手冊進(jìn)行故障排查。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣等安全隱患，立即停止使用并報(bào)告維修。
篇18
小型空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
小型空氣壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，為確保設(shè)備安全運(yùn)行及操作人員的生命安全，制定以下操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查壓縮機(jī)的油位，保證潤滑油充足。
- 檢查進(jìn)氣閥是否清潔，無異物堵塞。
- 確認(rèn)壓力表指示正常，無損壞或失效。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 接通電源后，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動壓縮機(jī)。
- 運(yùn)行中注意聽診機(jī)器聲音，異常響動應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查運(yùn)行溫度，防止過熱。
3. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)前，先關(guān)閉壓縮機(jī)，待其完全停止后再切斷電源。
- 定期清理壓縮機(jī)內(nèi)部和外部的灰塵，保持設(shè)備清潔。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。
4. 安全措施：
- 操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡和安全鞋。
- 確保壓縮機(jī)周圍無易燃物品，以防泄漏引發(fā)火災(zāi)。
- 不得在無人看管的情況下長時(shí)間運(yùn)行壓縮機(jī)。
篇19
空氣壓縮機(jī)安全使用操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確?？諝鈮嚎s機(jī)的各部件完整無損，無明顯磨損或損壞。
- 檢查油位，保證潤滑油充足且質(zhì)量良好。
- 確認(rèn)壓力表正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，避免空載啟動時(shí)間過長。
- 監(jiān)控運(yùn)行過程中壓力，不超過設(shè)定的最大工作壓力。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清潔濾芯，防止灰塵積聚影響性能。
- 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保其正常工作，防止過熱。
4. 停止與關(guān)閉：
- 在停機(jī)前，先降低系統(tǒng)壓力至安全范圍。
- 關(guān)閉電源，斷開電源開關(guān)。
- 清理設(shè)備表面，做好防塵措施。
篇20
螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
螺桿式空氣壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的動力設(shè)備，主要用于工業(yè)生產(chǎn)中的氣動工具、設(shè)備供氣、工藝流程等多種場合。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該類壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，務(wù)必檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，包括潤滑油位、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等。
- 確認(rèn)進(jìn)氣閥、排氣閥、壓力調(diào)節(jié)器等關(guān)鍵部件無異常。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動壓縮機(jī)，切勿強(qiáng)行啟動。
- 運(yùn)行過程中注意監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，觀察壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，保持油質(zhì)清潔。
- 定期清理冷卻系統(tǒng)，防止積塵影響散熱效果。
- 檢查并更換磨損的密封件，防止泄漏。
4. 停機(jī)與斷電
- 關(guān)閉壓縮機(jī)前，先將負(fù)載降至零，然后按停止按鈕。
- 停機(jī)后，斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如過熱、異響等，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
- 如遇火災(zāi)，迅速切斷電源，使用滅火器撲救。
篇21
空氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保空氣壓縮機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運(yùn)行：正確啟動設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保持高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設(shè)備壽命。
4. 故障處理：識別并處理設(shè)備異常，如遇無法解決的問題，及時(shí)報(bào)告維修人員。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防操作風(fēng)險(xiǎn)，確保人身和設(shè)備安全。
6. 停機(jī)與封存：正確停機(jī)，做好設(shè)備封存工作，防止設(shè)備受潮或損壞。
篇22
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開機(jī)前，檢查壓縮機(jī)周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
- 確認(rèn)壓縮機(jī)的氣路、油路及冷卻系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油的油位，保證在正常范圍內(nèi)。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 啟動壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，聽聲音是否正常，無異常噪音。
- 注意壓力表讀數(shù)，保持在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查壓縮機(jī)溫度，防止過熱。
- 按照制造商的建議定期更換濾芯和潤滑油。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 在停機(jī)前，先降低壓力至安全范圍。
- 關(guān)閉電源，切斷氣源。
- 清潔壓縮機(jī)，做好防銹防腐處理。
篇23
l-11/7型空氣壓縮機(jī)是一款高效能、低能耗的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)環(huán)境中。其主要組成部分包括電動機(jī)、壓縮機(jī)主機(jī)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及儲氣罐等。
篇24
燃?xì)鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程
燃?xì)鈮嚎s機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全及企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。以下是燃?xì)鈮嚎s機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 檢查壓縮機(jī)各部件是否完好無損，特別是密封件、連接管路及閥門。
- 確認(rèn)燃?xì)夤?yīng)穩(wěn)定，無泄漏跡象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，無裸露電線。
2. 啟動步驟：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 啟動電機(jī)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，無異常震動。
- 待壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開排氣閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意壓縮機(jī)溫度變化，防止過熱。
- 檢查潤滑油液位，適時(shí)補(bǔ)充。
4. 停機(jī)操作：
- 逐步關(guān)閉排氣閥，待壓力下降后，再切斷電源。
- 關(guān)閉進(jìn)氣閥，避免空氣進(jìn)入系統(tǒng)。
- 清理機(jī)器表面，保持工作環(huán)境整潔。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行潤滑系統(tǒng)的清潔和更換潤滑油。
- 檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換。
- 對壓縮機(jī)進(jìn)行年度大修，確保設(shè)備性能。
篇25
螺桿式壓縮機(jī)操作規(guī)程
螺桿式壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的空氣壓縮設(shè)備，主要用于工業(yè)生產(chǎn)中的氣體壓縮。其主要部件包括螺桿主機(jī)、油氣分離器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 開機(jī)前檢查：
- 檢查油位是否正常，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣連接安全，接地良好。
2. 啟動壓縮機(jī)：
- 打開電源開關(guān)，啟動壓縮機(jī)。
- 觀察儀表讀數(shù)，確認(rèn)壓力、溫度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查運(yùn)行聲音，確保無異常噪音。
- 監(jiān)控油溫、排氣溫度，防止過熱。
- 注意壓力變化，保持穩(wěn)定的工作壓力。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 清理濾芯，保證進(jìn)氣質(zhì)量。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，清除水垢，保持冷卻效率。
5. 停機(jī)操作：
- 在完成工作或需要維修時(shí)，先降低負(fù)荷，再關(guān)閉電源。
- 關(guān)閉冷卻水源，排空系統(tǒng)內(nèi)的余水。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析。
篇26
活塞式空氣壓縮機(jī)的操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備匹配，接地線連接可靠。
3. 檢查潤滑油油位，不足時(shí)需補(bǔ)充至合適位置。
4. 打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水流暢通無阻。
二、啟動運(yùn)行
1. 將控制開關(guān)置于“開”位置，啟動電機(jī)，觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢打開進(jìn)氣閥，逐漸增加負(fù)荷。
3. 觀察壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查潤滑油油質(zhì)和油溫，過高或過低應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
2. 注意冷卻水溫度，防止過熱。
3. 監(jiān)聽壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 在卸載狀態(tài)下，關(guān)閉進(jìn)氣閥，讓壓縮機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間。
2. 按下停止按鈕，切斷電源。
3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，排空余水。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，清潔油濾器。
2. 檢查皮帶松緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
3. 清理散熱片，確保良好的散熱效果。
篇27
活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保壓縮機(jī)周圍清潔無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)添加潤滑油。
- 檢查各連接部位是否有松動或泄漏現(xiàn)象。
- 查看壓力表是否正常，確認(rèn)安全閥功能完好。
2. 啟動操作：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕，等待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查油溫、油壓，防止過熱或潤滑不足。
- 注意傾聽壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 停止操作：
- 當(dāng)工作完畢或需要維修時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，然后逐步降低負(fù)荷至停止。
- 關(guān)閉電源開關(guān)，斷開電源。
- 排放冷卻水，關(guān)閉所有閥門。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯，保持空氣清潔。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行大修，更換磨損部件。
- 清理散熱片，確保良好的散熱效果。
篇28
空氣壓縮機(jī)儲氣罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保儲氣罐無明顯損傷，壓力表、安全閥、排污閥等關(guān)鍵部件功能正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：檢查電源、氣源是否穩(wěn)定，關(guān)閉相關(guān)閥門，排空儲氣罐內(nèi)余氣。
3. 啟動運(yùn)行：按照制造商的操作指南啟動壓縮機(jī)，逐步調(diào)整至工作壓力。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查壓力表讀數(shù)，防止超壓運(yùn)行，注意觀察有無異常聲響或振動。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和維修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 停機(jī)操作：工作完畢后，先減壓再關(guān)閉電源，做好排污處理。
篇29
氨壓縮機(jī)操作規(guī)程
氨壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的重要組成部分，其安全、高效運(yùn)行對于整個(gè)工廠的生產(chǎn)效率和能源消耗具有決定性影響。本規(guī)程旨在規(guī)范氨壓縮機(jī)的操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障率，提高生產(chǎn)安全性。
篇30
壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物堆積，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線連接牢固，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。
3. 檢查潤滑油油位，保證在正常范圍內(nèi)，如有不足需及時(shí)補(bǔ)充。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻水或冷卻風(fēng)暢通無阻。
5. 查看壓力表和安全閥，確保其工作正常。
二、開機(jī)步驟
1. 打開冷卻水源或啟動冷卻風(fēng)扇。
2. 啟動壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動過大應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
4. 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查潤滑油狀態(tài)，必要時(shí)更換。
2. 注意冷卻系統(tǒng)的工作效果，防止過熱。
3. 定時(shí)排放冷凝水，保持系統(tǒng)干燥。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、異常聲響等，應(yīng)立即處理。
四、停機(jī)操作
1. 緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降到安全范圍后，關(guān)閉電源。
2. 排放剩余氣體，關(guān)閉冷卻水源或停用冷卻風(fēng)扇。
3. 清理設(shè)備表面，做好日常維護(hù)記錄。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行壓縮機(jī)大修，包括更換磨損部件，清潔內(nèi)部。
2. 檢查密封件，及時(shí)更換破損的密封件。
3. 對電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測試，確保安全。
4. 根據(jù)制造商建議，定期更換潤滑油和過濾器。
tv300—ⅱ型壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、起動前的準(zhǔn)備:
1.壓縮機(jī)啟動前必須通知曝氣池值班人員,預(yù)先打開各曝氣池通道閥門。(根據(jù)需要和可能,還可向二沉池、沉砂池、泵房后池送氣)
2.檢查潤滑油箱油位,如不足必須補(bǔ)足。
3.檢查卸載裝置口,應(yīng)處于全開位置(色標(biāo)為黑白各半)。
4.開啟電除塵器處于工作狀態(tài),檢查工作電流,正常值≯25ma。此時(shí),電除塵器內(nèi)如有放電聲,電流表連續(xù)大幅度擺動,則暫時(shí)關(guān)閉電除塵器,請示上級。
二、壓縮機(jī)的啟動
當(dāng)以上各項(xiàng)均完成后,即可準(zhǔn)備啟動壓縮機(jī)
1.將低壓配電屏合閘送電。
2,將儀表柜上現(xiàn)場——遙控開關(guān)置于現(xiàn)場位置
3.將儀表柜的主開關(guān)置于“開”的位置。
4.用鑰匙接通儀表柜控制電壓。這時(shí):輔助油泵、油冷卻器風(fēng)扇、油分離器、音罩、排風(fēng)扇應(yīng)同時(shí)投入工作;控制電壓綠指示燈、輔助油泵工作綠指示燈亮。
5.檢查擴(kuò)壓器開啟度指示,應(yīng)在45%上。
6.檢查機(jī)油壓力和壓差。
機(jī)油壓力>1.5巴
機(jī)油壓差≯0.8巴
7.如以上各項(xiàng)正常,3分鐘后,“壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動”綠指示燈亮,并且沒有消失,即可啟動主電動機(jī)。按下壓縮機(jī)啟動按鈕,主電動機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,卸載裝置口自動開關(guān)閉,輔助油泵自動停止工作,壓縮機(jī)進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)應(yīng)注意機(jī)油壓力在1.5—2.5巴之間。小于l.2巴會警報(bào)。
8.如“壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動”綠燈亮后沒及時(shí)啟動主電機(jī),該燈又熄滅,則應(yīng)重新按下輔助油泵啟動按鈕,重復(fù)以上順序。
9.如在啟動輔助油泵過程中出現(xiàn)異常情況,有紅、黃報(bào)警燈亮,則應(yīng)停止輔助油泵的運(yùn)轉(zhuǎn),查清原因并排除后,按下重置報(bào)警按鈕,消除報(bào)警再按下輔助油泵起動按鈕,重新按以上順序進(jìn)行啟動。
10.如因某些原因主電機(jī)沒有啟動成功,則必須過一小時(shí)后才允許再次啟動。
11.如一臺壓縮機(jī)起動前另一臺壓縮機(jī)已處于工作狀態(tài),則必須將前一臺壓縮機(jī)的擴(kuò)壓器開啟度減小到45%后才允許起動這臺壓縮機(jī)。
三、壓縮機(jī)的運(yùn)行:
1.壓縮機(jī)的工作過程中,值班工必須經(jīng)常注意壓縮機(jī)的工作有無異常,注意聲音、溫度的變化和油壓的情況。電動機(jī)三相電流是否平衡,有無雜音和不正常振動。
2.一小時(shí)檢查并記錄各儀表數(shù)據(jù):
正常值:電除塵器工作電流25毫安:
電動機(jī)工作電流≯400a
進(jìn)風(fēng)溫度(實(shí)測)
進(jìn)風(fēng)壓力>900毫巴
出風(fēng)壓力≯0.68巴
機(jī)油壓力1.5—2.2巴
機(jī)油壓差0.2巴(不大于0.8巴)
機(jī)油冷卻器下限油溫度≯50c
機(jī)油箱油溫(實(shí)測)
3.任何一個(gè)安全裝置報(bào)警或切斷機(jī)器運(yùn)行后,必須查明原因,徹底排除故障后才允許重新投入工作,并做文字記錄。
4.壓縮機(jī)值班工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度員的命令隨時(shí)進(jìn)行送風(fēng)量的調(diào)整,增大風(fēng)量(增大擴(kuò)壓器開啟度)或減小風(fēng)量(減小擴(kuò)壓器開啟度)。
5.雙機(jī)關(guān)聯(lián)時(shí),應(yīng)盡量使兩臺機(jī)工作狀態(tài)接近。
四、停機(jī):
停機(jī)前,必須先通知各用氣部門作好準(zhǔn)備。
1.正常停機(jī)時(shí),首先將擴(kuò)壓器開啟度減小到45%。
2.按下主電機(jī)停止按鈕,這時(shí)輔助油泵應(yīng)自動投入運(yùn)轉(zhuǎn),并連續(xù)運(yùn)行5分鐘。
3.輔助油泵自動停止工作后,可依次關(guān)閉儀表柜電壓、低壓柜電源、電除塵器。
4.如有任何可能損壞壓縮機(jī)的情況發(fā)生時(shí),值班人可迅速按下緊急停車按鈕,使壓縮機(jī)停車(盡量不用)。
