保全保養(yǎng)工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
保全保養(yǎng)工安全操作規(guī)程
保全保養(yǎng)工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：
- 確認工作區(qū)域清潔，無雜物，設(shè)備處于停機狀態(tài)。
- 檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等是否完好。
- 了解設(shè)備的運行狀況和維修歷史，制定合適的保養(yǎng)計劃。
2. 設(shè)備檢查：
- 仔細檢查設(shè)備各部件，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動部分、制動裝置等，確保無異常。
- 對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即報告并記錄，不得擅自處理。
3. 維護保養(yǎng)：
- 按照設(shè)備制造商的指導(dǎo)手冊進行定期保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔濾網(wǎng)、添加潤滑油等。
- 在操作過程中，避免過度緊固或松動螺絲，防止損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
4. 使用工具：
- 正確使用和維護各類工具，如扳手、鉗子、電鉆等，避免工具損壞或丟失。
- 工作結(jié)束后，及時歸還工具，保持工作臺整潔。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉設(shè)備緊急停機程序，并在必要時迅速執(zhí)行。
- 遇到火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保自身和他人的安全。
6. 交接班：
- 與接班人員詳細交接設(shè)備狀況、待辦事項及需要注意的問題。
- 記錄當(dāng)天的工作內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)的問題，為后續(xù)工作提供參考。
篇2
1. 日常檢查：包括設(shè)備清潔、潤滑、緊固件檢查。
2. 定期維護：如周期性的部件更換、調(diào)整和校正。
3. 故障排查：對異常情況進行快速診斷和修復(fù)。
4. 預(yù)防性保養(yǎng)：執(zhí)行制造商建議的保養(yǎng)計劃。
5. 記錄與報告：詳細記錄保養(yǎng)過程和結(jié)果，及時上報異常情況。
篇3
1. 日常檢查：每日工作前對梳棉機進行全面檢查，包括機器清潔、潤滑系統(tǒng)、傳動部件、電氣設(shè)備等。
2. 定期維護：每月進行一次深度維護，包括更換磨損部件、清潔內(nèi)部積塵、檢查電機運行狀態(tài)等。
3. 季節(jié)性保養(yǎng)：根據(jù)季節(jié)變化，調(diào)整冷卻系統(tǒng)，冬季防凍，夏季散熱。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排查手冊進行診斷和修復(fù)。
5. 記錄與報告：記錄每次保養(yǎng)細節(jié)，并定期向管理層報告設(shè)備狀況。
篇4
細紗保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護
1. 每日開機前，對細紗機進行全面檢查，包括錠子、導(dǎo)紗鉤、軸承等關(guān)鍵部件的完好性。
2. 定期清理機器內(nèi)部的積塵，防止塵埃影響紗線質(zhì)量。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油路暢通，定期更換潤滑油。
二、故障排查與處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或紗線質(zhì)量問題，立即停機檢查，找出故障原因并進行修復(fù)。
2. 對于常見故障，如錠子斷裂、軸承磨損，應(yīng)熟練掌握更換方法，減少生產(chǎn)中斷時間。
三、設(shè)備調(diào)整與優(yōu)化
1. 根據(jù)紗線品種和生產(chǎn)需求，調(diào)整機器參數(shù)，如錠速、張力等。
2. 定期校準設(shè)備精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
四、安全操作
1. 遵守工廠安全規(guī)定，操作時佩戴防護用品，如護目鏡、手套等。
2. 在機器運行中，嚴禁進行任何可能導(dǎo)致傷害的操作。
五、記錄與報告
1. 填寫設(shè)備運行記錄，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)、維修情況及故障頻率。
2. 及時向上級匯報設(shè)備異常情況和保養(yǎng)需求。
篇5
氣流紡保全保養(yǎng)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備日常檢查：對氣流紡紗機進行常規(guī)的目視檢查，包括觀察設(shè)備運行狀態(tài)，檢查各部件是否磨損或損壞。
2. 清潔維護：定期清理機器內(nèi)部和外部的灰塵、纖維殘留，確保設(shè)備清潔，防止阻塞。
3. 潤滑保養(yǎng)：為關(guān)鍵運動部件添加潤滑油，減少摩擦，延長設(shè)備壽命。
4. 零件更換：及時更換磨損嚴重的零件，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 故障排查：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，迅速定位問題，進行修復(fù)或上報專業(yè)維修人員。
篇6
清花保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對清花機進行全面檢查，包括各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài)及緊固件的松緊度。
2. 清潔維護：定期清理設(shè)備上的棉塵和雜物，保持機器清潔，防止堵塞和過熱。
3. 潤滑作業(yè)：按照廠家推薦的周期和方式，對關(guān)鍵部位進行潤滑處理，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。
4. 故障排查：在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或效率下降，應(yīng)立即停機檢查，找出問題并及時修復(fù)。
5. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備使用手冊，進行季度或年度的大保養(yǎng)，更換磨損部件，調(diào)整設(shè)備性能。
篇7
并粗保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日開始工作前，檢查并粗機各部件是否完好，包括齒輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無污染。
3. 確認電氣線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
二、運行準備
4. 啟動前，清理機器內(nèi)部及周圍雜物，防止異物進入。
5. 按照標準程序啟動設(shè)備，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
6. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如速度、壓力等，確保符合生產(chǎn)需求。
三、運行監(jiān)控
7. 運行過程中，定期檢查設(shè)備溫度、振動情況，記錄運行數(shù)據(jù)。
8. 注意觀察產(chǎn)品品質(zhì)，如有異常及時調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
9. 發(fā)現(xiàn)故障跡象，立即停機，按照故障處理流程進行維修。
四、維護保養(yǎng)
10. 定期更換磨損部件，如刀具、篩網(wǎng)等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
11. 清潔設(shè)備，特別是加工區(qū)域，防止積塵和物料殘留。
1 2. 定期進行潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)，更換潤滑油，清洗油箱。
五、安全規(guī)定
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3. 操作時穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等。
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4. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。
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5. 設(shè)備運行中，禁止進行清潔、調(diào)整等危險作業(yè)。
篇8
加油修機保全保養(yǎng)工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查個人防護裝備：確保頭盔、護目鏡、手套、聽力保護器及防滑鞋等安全設(shè)備完好無損。
2. 熟悉設(shè)備：了解所維護設(shè)備的操作手冊，清楚其功能、結(jié)構(gòu)和可能存在的風(fēng)險點。
3. 制定計劃：制定詳細的工作計劃，明確任務(wù)目標、步驟和預(yù)計完成時間。
二、設(shè)備檢查與測試
1. 關(guān)閉電源：在開始任何維修工作前，務(wù)必斷開設(shè)備電源，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 檢查油液：檢查機油、液壓油、冷卻液等是否符合標準，必要時進行更換或補充。
3. 測試運行：在重新啟動設(shè)備前，先進行無負荷試運行，觀察是否有異常聲音或振動。
三、維修與保養(yǎng)
1. 維修作業(yè)：遵循設(shè)備制造商的指導(dǎo)，使用正確的工具和方法進行維修。
2. 清潔設(shè)備：定期清潔設(shè)備，防止灰塵和污垢積累，影響設(shè)備性能。
3. 更換零件：如需更換磨損或損壞的零件，確保使用原廠配件或同等質(zhì)量的替代品。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停機按鈕，通知相關(guān)人員。
2. 遵守應(yīng)急預(yù)案：熟知并執(zhí)行現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的事故。
3. 事故報告：任何意外情況都應(yīng)及時記錄并上報，以便分析原因，防止類似事件重演。
五、工作后清理與記錄
1. 整理工具：工作結(jié)束后，將工具歸位，防止遺漏在設(shè)備內(nèi)。
2. 填寫保養(yǎng)記錄：記錄保養(yǎng)細節(jié)，包括保養(yǎng)日期、內(nèi)容、使用材料等，便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
3. 清理工作現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，消除安全隱患。
保全保養(yǎng)工安全操作規(guī)程范文
1.必須熟知并執(zhí)行擋車工有關(guān)安全操作規(guī)程。
2.平揩車應(yīng)先切斷電源,摘下皮帶或掛上停車牌,防止突然開車。
3.拆車前應(yīng)先清理場地,檢查并準備好必要的車輛、工具。
4.工作時,車輛、工具、機件應(yīng)妥善放置。 必須豎放和容易滾動的機件必須放置牢靠,并放在一般人員和車輛不通的地方。
5.吊抬羅拉、打手等笨重機件要先清理場地,檢查杠子、繩索、木馬和其他吊運工具;吊抬的時候要密切配合,動作協(xié)調(diào),起落一致,打好招呼。
6.拆,裝塵棒、剝棉刀時,必須先綁住打手,防止打手轉(zhuǎn)動傷人。7.工作時需轉(zhuǎn)動機件,必須和一起工作人員打好招呼。
8.登高和爬上機架工作,必須先檢查登高工具,并放置牢靠。工作時要站穩(wěn)、蹲好,并注意觀察周圍環(huán)境,防止磕碰、滑跌,工具、機件要放好,防止掉落。
9.進入棉箱工作,必須摘下皮帶,外面貌人配合。
10.機器的安全防護設(shè)施必須與機器的主體同時平修和交接 驗收,不得擅自改動;損壞的必須修好。
11.拆、裝電氣設(shè)備和線路必須由電工進行。
12.機器平修完畢后,必須清理現(xiàn)場,清點工具,詳細檢查機器各部位和安全防護設(shè)施,未發(fā)現(xiàn)異常情況時,才能試車。
13.試車時要互相配合,打好招呼,確認無危險情況時,才能開車。
14.嚴格執(zhí)行一般安全技術(shù)規(guī)程和常用工具安全操作規(guī)程。
