鉆眼工:技術操作規(guī)程有哪些
篇1
放頂鉆眼工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保鉆機、鉆桿、鉆頭等工具完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 確定位置：依據(jù)地質(zhì)報告和采礦設計，確定鉆眼位置和角度。
3. 安全檢查：檢查工作區(qū)域無雜物，通風良好，無安全隱患。
二、操作流程
1. 定位鉆眼：將鉆機固定在預定位置，調(diào)整鉆頭對準鉆眼方向。
2. 啟動鉆機：緩慢開啟鉆機，待鉆頭穩(wěn)定后再逐漸增加轉(zhuǎn)速。
3. 鉆進過程：保持鉆壓穩(wěn)定，適時調(diào)整鉆速，避免卡鉆或損壞鉆具。
4. 監(jiān)測進度：定期檢查鉆孔深度和角度，確保符合設計要求。
5. 清理工作：鉆眼完成后，清理鉆屑，關閉鉆機，卸下鉆具。
三、維護保養(yǎng)
1. 檢查磨損：定期檢查鉆頭磨損情況，及時更換。
2. 清潔設備：清除鉆機內(nèi)外塵土，防止堵塞。
3. 保養(yǎng)潤滑：按要求添加潤滑油，保證設備運轉(zhuǎn)順暢。
篇2
掘進鉆眼工安全技術操作規(guī)程
1. 熟悉設備：熟悉鉆機的構(gòu)造、性能和操作方法，了解其維護保養(yǎng)要求。
2. 工作前準備：檢查鉆機各部件是否完好，油水是否充足，緊固件是否牢固。
3. 安全檢查：檢查工作面的安全狀況，確保無塌方、滑坡等隱患。
4. 設定鉆孔位置：依據(jù)巷道設計，準確設定鉆孔位置和角度。
5. 鉆孔作業(yè)：啟動鉆機，平穩(wěn)施壓，控制鉆速，避免急停急啟。
6. 監(jiān)測鉆進過程：注意鉆孔方向，防止偏斜，及時清理碎屑。
7. 更換鉆具：鉆頭磨損嚴重時，應立即更換，確保鉆孔質(zhì)量。
8. 停機與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)。
篇3
1. 操作前準備：包括檢查設備、熟悉作業(yè)環(huán)境、穿戴安全防護裝備。
2. 鉆眼操作流程：定位、固定、啟動鉆機、鉆孔、移位。
3. 安全監(jiān)控：注意異常聲響、震動和煙塵，及時停止作業(yè)。
4. 維護保養(yǎng)：定期檢查鉆頭磨損、潤滑系統(tǒng)和電氣線路。
5. 應急處理：了解并掌握突發(fā)情況下的應對措施。
篇4
放頂鉆眼工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：確保鉆機、鉆具、輔助工具完好無損，油水供應正常。
2. 確定位置：依據(jù)設計圖紙，精確測定鉆孔位置，確保鉆孔方向準確。
3. 安全檢查：檢查工作面支護是否穩(wěn)固，確認無安全隱患。
二、鉆孔作業(yè)
1. 開始鉆進：啟動鉆機，緩慢加大壓力，保持鉆頭與煤巖接觸穩(wěn)定。
2. 進行調(diào)整：根據(jù)鉆進情況，適時調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速，保證鉆孔質(zhì)量。
3. 監(jiān)測進度：定期測量鉆孔深度，防止超深或偏斜。
三、鉆孔維護
1. 清理粉塵：及時清理鉆孔產(chǎn)生的粉塵，保持工作面清潔。
2. 鉆孔冷卻：保證水源充足，避免鉆頭過熱。
3. 故障處理：遇到異常情況立即停機，查明原因后進行維修。
四、鉆孔結(jié)束
1. 提取鉆具：緩慢減壓，將鉆頭從孔內(nèi)取出。
2. 孔口處理：封堵鉆孔，防止煤塵飛揚和水滲漏。
3. 記錄報告：填寫鉆孔記錄，詳細記錄鉆孔參數(shù)和問題。
篇5
鉆眼工技術操作規(guī)程
1. 設備準備：檢查鉆機、鉆頭、冷卻液和相關工具是否完好無損。
2. 工作區(qū)設定：確保工作區(qū)域整潔，標識出安全作業(yè)范圍。
3. 定位鉆孔：依據(jù)工程圖紙，準確標記鉆孔位置。
4. 鉆孔操作：啟動鉆機，調(diào)整轉(zhuǎn)速，逐步施加壓力進行鉆孔。
5. 監(jiān)控與維護：觀察鉆孔過程，及時處理異常情況。
6. 清理與保養(yǎng)：完成鉆孔后，清理設備，進行必要的維護。
篇6
掘進鉆眼工操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查
- 確保鉆機完好無損，所有緊固件牢固。
- 檢查鉆頭是否磨損，必要時更換。
- 檢查油水分離器，確保供水充足，油路暢通。
2. 工作區(qū)域安全確認
- 清理工作面，移除障礙物。
- 檢查周圍環(huán)境，確認無安全隱患，如松動巖石、電纜暴露等。
- 設置警示標志，防止他人誤入。
3. 鉆眼作業(yè)
- 根據(jù)施工設計確定鉆孔位置和角度。
- 啟動鉆機，逐漸施加壓力，保持穩(wěn)定鉆進。
- 定期檢查鉆孔深度，防止超鉆。
4. 作業(yè)中維護與監(jiān)控
- 注意鉆機運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 定時清理鉆屑，避免堵塞。
- 遵守休息規(guī)定，防止疲勞作業(yè)。
5. 完成作業(yè)后的收尾
- 關閉鉆機，斷開電源。
- 清理設備，做好日常保養(yǎng)。
- 填寫作業(yè)記錄，報告異常情況。
篇7
鉆眼工操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 工作現(xiàn)場安全評估
3. 鉆孔定位與設定
4. 鉆眼操作流程
5. 鉆眼過程中的監(jiān)控與調(diào)整
6. 完成后的清理與維護
7. 應急情況處理
篇8
鉆眼工技術操作規(guī)程
鉆眼工是礦山開采、建筑施工等領域不可或缺的角色，他們的工作涉及到鉆孔作業(yè)的安全與效率。以下是鉆眼工必須遵守的技術操作規(guī)程：
1. 設備準備：檢查鉆機完好性，確保鉆頭、鉆桿、連接件無損傷，潤滑油充足。
2. 工作位置：選擇穩(wěn)固的工作平臺，避免滑動或坍塌。
3. 定位：準確測量和標記鉆孔位置，確保鉆孔方向和深度符合設計要求。
4. 啟動設備：按照設備操作手冊啟動鉆機，緩慢增加鉆壓，避免驟然沖擊。
5. 鉆進過程：保持均勻的鉆壓和轉(zhuǎn)速，隨時觀察鉆孔情況，防止卡鉆。
6. 清理與維護：定期清理鉆屑，防止堵塞；作業(yè)間隙對鉆機進行保養(yǎng)，檢查磨損情況。
篇9
掘進鉆眼工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 工作區(qū)域安全確認
3. 鉆眼作業(yè)流程
4. 爆破孔布置與鉆孔精度控制
5. 安全防護與個人衛(wèi)生
6. 故障排查與設備維護
7. 工作記錄與交接班
篇10
掘進鉆眼工安全技術操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查設備：確保鉆機、鉆具、緊固件等完好無損，潤滑油充足。
- 熟悉地質(zhì)：了解作業(yè)面的巖層性質(zhì)，制定合適的鉆孔方案。
- 安全裝備：佩戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個人防護用品。
2. 鉆孔作業(yè)
- 定位：依據(jù)爆破設計，準確標記鉆孔位置。
- 開鉆：啟動鉆機，緩慢推進，保持鉆頭與巖石接觸穩(wěn)定。
- 監(jiān)控壓力：調(diào)整鉆壓，防止過載損壞設備或?qū)е裸@孔偏斜。
- 清理粉塵：定期清除鉆孔產(chǎn)生的粉塵，保持工作環(huán)境清潔。
3. 換鉆具與維護
- 更換鉆頭：磨損嚴重時及時更換，確保鉆孔效率。
- 檢查鉆桿：注意鉆桿磨損，防止斷裂事故。
- 維護保養(yǎng)：定期對鉆機進行檢查和保養(yǎng)，確保設備良好運行。
4. 應急處理
- 遇到異常：如鉆孔卡阻，立即停機，分析原因，采取相應措施。
- 事故報告：發(fā)生安全事故，立即上報，并執(zhí)行應急預案。
篇11
掘進鉆眼工操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鉆機：確保鉆機各部件完好無損，緊固件牢固，潤滑油充足。
2. 安裝鉆頭：根據(jù)巖石硬度選擇合適的鉆頭，正確安裝并緊固。
3. 檢查氣源：保證壓縮空氣供應穩(wěn)定，壓力符合設備要求。
4. 確保安全設施：設置好警戒線，檢查個人防護裝備是否齊全。
二、作業(yè)流程
1. 定位鉆孔：根據(jù)巷道設計確定鉆孔位置和角度。
2. 啟動鉆機：緩慢開啟氣源，逐漸增加轉(zhuǎn)速至正常工作狀態(tài)。
3. 鉆進操作：保持穩(wěn)定的壓力和速度，適時調(diào)整鉆孔方向。
4. 清理粉塵：定期開啟除塵系統(tǒng)，保持工作面清潔。
5. 停止鉆進：完成鉆孔后，關閉氣源，取出鉆頭。
三、維護保養(yǎng)
1. 檢查磨損：定期檢查鉆頭磨損情況，及時更換。
2. 清潔設備：工作結(jié)束后，清理鉆機內(nèi)外灰塵和雜物。
3. 潤滑保養(yǎng)：按廠家規(guī)定進行潤滑保養(yǎng)，確保設備良好運行。
篇12
鉆眼工安全操作規(guī)程
鉆眼工作是礦山開采和建筑施工中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到作業(yè)人員的生命安全和工程的順利進行。本規(guī)程旨在規(guī)范鉆眼工的操作行為，確保作業(yè)安全，減少事故風險。
篇13
鑿巖機鉆眼工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鑿巖機處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查油水分離器，保證油位正常，水分已排放干凈。
3. 鉆頭安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 確認作業(yè)區(qū)域穩(wěn)固，無塌方、滑坡風險。
2. 檢查周圍電線、管道等設施，避免作業(yè)過程中損壞。
三、個人防護裝備
1. 戴好安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩，穿防砸鞋和耐磨工作服。
2. 使用專用手套，防止手部受傷。
四、操作流程
1. 啟動鑿巖機，預熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)設計鉆孔位置，穩(wěn)定站立，保持身體平衡。
3. 緩慢推進鑿巖機，保持均勻的鉆進速度。
4. 定期清除鉆屑，避免堵塞。
五、緊急情況處理
1. 遇到異常響聲或震動，立即停止作業(yè)，檢查原因。
2. 發(fā)現(xiàn)鉆孔偏離預定位置，及時調(diào)整。
六、維護保養(yǎng)
1. 工作完成后，清潔鑿巖機，排除內(nèi)部積塵。
2. 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
鉆眼工:技術操作規(guī)程范文
一、 一般規(guī)定
第1條 工作面施工前,鉆眼工必須認真學習作業(yè)規(guī)程,必須熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮說明書、支護等有關技術規(guī)定。
第2條 鉆眼工應熟悉、掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
第3條 鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時,應立即檢修或更換,不許“帶病”運轉(zhuǎn)。
第4條 鉆眼前,必須依據(jù)中、腰線在工作面按炮眼布置圖標定眼位。
第5條 嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和殘眼內(nèi)鉆眼,并必須堅持濕式鉆眼。
第6 條 工作面空頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,超過規(guī)定時必須立即支護,否則不準鉆眼。
第7條 大斷面巷道施工,必須搭設牢固可靠的工作臺,或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。
第8條 掘進接近老空、舊巷及巷道貫通等特殊地段,必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼。
第9條 煤電鉆應有“ma”標志。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能,確認防爆性能良好,方準入井使用。
第10條 使用煤電鉆時,必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝置。
二、眼前準備工作
第11條 鉆眼前應充分準備好所使用的鉆具,如風鉆、電煤鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直、水針孔要正,并要完整無損,鉆頭應鋒利。
第12條 壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近,保證壓風、水、電使用方便、正常和安全。
第13條 掘進工作面有下列情況之一時,不得鉆眼,處理后,方可作業(yè)。
1.局部通風機停止運轉(zhuǎn),工作面無風或風筒口距離工伯面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
2.供水管內(nèi)無水,無防塵設施或防塵設施損壞、失效時。
3.工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時。
4.工作面有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定或有煤和沼氣突出征兆時。
5.工作面有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時。
6.工作面迎頭清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除的。
7.鉆孔突然與老空或舊巷相透時。
第14條 在工作面要進行敲幫問頂工作,有危巖、懸煤矸時,要及時處理;難以處理時,要進行臨時支護。在支護完整條件下鉆眼。
第15條 鉆眼前對風鉆要進行如下檢查:
1.風鉆接風、水管前,檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物;如有時要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管線是否完好暢通,接頭是否連接牢固。
2.零部件是否齊全,螺釘是否緊固,并注油進行試運轉(zhuǎn)。
3.注油器內(nèi)要裝滿油脂,油脂要清潔,并調(diào)節(jié)好油閥。
4.運轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作把手是否靈活可靠,有無漏風、漏水現(xiàn)象,鉆架的升降是否靈活等。
5.鉆頭安裝是否牢固,鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通。
以上情況都達到完好要求時,才準許鉆眼。
第16條 鉆眼前對電鉆要進行如下檢查:
1.綜合保護裝置是否靈敏可靠。
2.電鉆機體有無裂紋或損傷,螺釘、螺帽、銷子等有無松動,后罩、風扇是否完好等。
3.電鉆開關是否靈敏,轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。
4.電纜是否漏電,并將電纜掛在巷道的一側(cè),防止擠壓損壞。
5.供水管是否暢通,水源有無壓力等。
6.鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。
以上情況都達到完好要求時,才準許鉆眼。
三、鉆眼操作
第17條 在鉆眼過程中,工作人員必須精力集中,注意觀察鉆進情況。
第18條 發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大,或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時,必須停止鉆眼,鉆桿不要拔出,并向有關部門及時匯報,聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。
第19條 當鉆孔突然與老空或舊巷相透時,應停止鉆眼作業(yè),并檢查有害氣體。如果有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,需立即撤出人員,切斷電源,及時向有關部門匯報,采取措施,進行處理,經(jīng)檢查符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可繼續(xù)工作。
第20條 鉆眼中,發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時,必須及時更換。
第21條 嚴格按標定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。凡出現(xiàn)套槽眼相互鉆透或不合格的炮眼,必須重新鉆眼。
第22條 鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時,必須立即停鉆處理。
第23條 鉆眼中,出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進,檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通,處理后再鉆眼。
第24條 在鉆眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設施等出現(xiàn)異常情況時,必須停鉆處理。
第25條 在傾角較大的上山工作面鉆眼時,應設置牢固可靠的腳手架或工作臺,必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設置擋板,防止人員滑下和煤巖滾動傷人,并把電纜及風、水管固定好。
第26條 鉆眼時,鉆桿不要上下、左右擺動、以保持鉆進方向;鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。
第27條 在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時,鉆桿拔出后,應及時用物體把眼口堵好,防止煤巖粉把炮眼堵塞。
第28條 操作風鉆的要求:
1.定眼時,風鉆司機和領釬人員要相互配合,司機站在風鉆后側(cè)面,手握把手,調(diào)整鉆架(氣腿)到適當高度;領釬人員要站在一側(cè),避開司機視線,手握釬桿,把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。
2.開眼時,應把風鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置,待眼位穩(wěn)固并鉆進20~30毫米以后,再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進,直至鉆頭不易脫離眼口時,再全速鉆進。
3.正常鉆眼時,司機一手扶住風鉆的把柄,一手根據(jù)鉆進情況,調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥,禁止在風鉆前及鉆桿下站人。
4.開鉆時要先給水,后給風;鉆眼過程中,給水量不宜過大或過小,要均勻適當;鉆完眼后或更換鉆標時,要先關風,后關水。
5.司機扶鉆時,要躲開眼口的方向,站在風鉆側(cè)面,兩腿前后錯開,腳蹬實底,禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼,以防鉆桿折斷時風鉆撲倒傷人。
6.鉆眼時,風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致,推力要均勻適當,鉆架升降要隱,以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。
7.鉆眼應與巖石層、節(jié)理方向成一定的夾角,盡量避免沿層、節(jié)理方向鉆眼。
8.多臺風鉆同時鉆眼時,要劃分好區(qū)域,做到定鉆具、定人、定開眼順序,不準交叉作業(yè)。
9.遇有突然停風、停水時,應將風鉆取下,鉆桿拔出,停止鉆眼?！?/p>
10.更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時,必須將風鉆停止運轉(zhuǎn)。
11.按時向風鉆注油器內(nèi)注油,不得無潤滑油作業(yè)。
12.鉆深眼時,必須采用不同長度的鉆桿,開始時使用短鉆桿。
13.鉆完眼后,應先關水閥,使風鉆進行空運轉(zhuǎn),以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴,防止零件銹蝕。
第29條 操作電鉆時的要求:
1.在工作面移動電鉆時,要一手提電鉆手把,一手提電纜。不準用電纜拖拉電鉆,也不準將鉆桿插在電鉆上移動。
2.鉆眼前,必須將衣服袖口、褲腿扎好,脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內(nèi),并系好鈕扣。
3.嚴禁戴手套鉆眼。
4.開眼或鉆眼過程中,不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。
5.開眼時,鉆頭要輕輕接觸煤壁,然后啟動電機。電鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進度,每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿,排除煤粉,以防卡住鉆桿和減少阻力,增快進度。
6.在煤壁上鉆眼時,要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。
7.當電鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響,或電鉆、電纜漏電,電鉆外殼溫升超過規(guī)定等故障時,必須停止鉆進,查出原因,及時處理。
8.使用濕式煤電鉆時,要先開水后啟動;鉆眼完畢,應先關水再斷電,最后抽出鉆桿。
四、收尾工作
第30條 使用風鉆鉆完眼后,應將鉆眼工具、設施撤出工作面,存放在安全地點;將風、水管閥門關閉,軟管盤放整齊。
第31條 使用電鉆鉆完眼后,應從電鉆上拔下鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點,將電纜盤放好。
