上料工段安全操作規(guī)程有哪些
篇1
上料工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 工具使用與管理：正確使用和存放各類工具，防止意外傷害。
3. 物料搬運與堆放：遵守正確的物料搬運方法，合理堆放，避免倒塌或滑落。
4. 個人防護(hù)裝備：穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
5. 應(yīng)急處理程序：了解并熟悉火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施。
6. 安全操作流程：按照規(guī)定的操作步驟進(jìn)行作業(yè)，避免誤操作。
篇2
灰廠上料工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)
3. 個人防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 廠區(qū)環(huán)境與衛(wèi)生管理
篇3
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動前檢查： 1.1 檢查輸送帶是否有破損或松動。 1.2 確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)潤滑良好，無異常聲音。 1.3 清理工作區(qū)域，避免雜物影響作業(yè)。
二、物料處理
2. 上料： 2.1 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確計量物料。 2.2 使用專用工具，防止物料散落。
三、安全措施
3. 個人防護(hù)： 3.1 必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。 3.2 避免直接接觸石灰粉塵，以防灼傷。
四、應(yīng)急響應(yīng)
4. 緊急情況： 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，并報告維修部門。 4.2 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場。
篇4
上料工段操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 原材料接收與檢驗
3. 上料操作
4. 過程監(jiān)控
5. 異常處理
6. 清潔與維護(hù)
上料工段安全操作規(guī)程范文
上料工段安全操作規(guī)程
一、上崗前應(yīng)該穿戴好勞動保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。
二、原料倉是否有料,震動給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機(jī)的溫計情況。
三、(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四、震動篩:檢查兩臺震動電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動,震動篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五、檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動部位。電機(jī)小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六、檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應(yīng)及時調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七、減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八、鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。
九、檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十、檢查以上設(shè)備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。
