有哪些
灰廠上料工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)
3. 個人防護措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 廠區(qū)環(huán)境與衛(wèi)生管理
目的和意義
灰廠上料工段安全操作規(guī)程旨在確保員工在生產(chǎn)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行，減少因操作不當(dāng)造成的停機時間，提高生產(chǎn)效率。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以降低潛在風(fēng)險，增強員工的安全意識，促進企業(yè)安全生產(chǎn)文化的建設(shè)。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 開工前，務(wù)必檢查上料設(shè)備是否完好，如輸送帶、破碎機等關(guān)鍵部件無異常磨損或松動。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)：
- 按照操作手冊進行作業(yè)，不得擅自更改設(shè)定或流程。
- 上料時，確保物料均勻分布，避免過載或偏載，影響設(shè)備壽命和穩(wěn)定性。
3. 個人防護措施：
- 工作時必須穿戴安全帽、防塵口罩、護目鏡和勞保鞋，防止粉塵吸入和物體飛濺。
- 不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行清理或維修，以防發(fā)生意外。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下停止設(shè)備運行。
- 定期進行應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
5. 廠區(qū)環(huán)境與衛(wèi)生管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理散落的物料，防止滑倒和堆積引發(fā)事故。
- 定期評估和改善通風(fēng)條件，控制粉塵濃度，確保工作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，每位員工都應(yīng)遵守，管理層也需定期監(jiān)督和培訓(xùn)，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，因此，每位員工都需牢記安全第一，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
灰廠上料工段安全操作規(guī)程范文
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動保護用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四 震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉(zhuǎn)動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應(yīng)及時調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設(shè)備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護,以免發(fā)生安全事故。
第2篇 白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動保護用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四 震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉(zhuǎn)動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應(yīng)及時調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設(shè)備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護,以免發(fā)生安全事故。
