氨泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 氨泵啟動與關閉
2. 貯液桶液位監(jiān)測
3. 泵體及管道檢查
4. 故障排查與處理
5. 安全防護措施
篇2
氨泵安全操作規(guī)程
氨泵作為化工生產中的關鍵設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保氨泵的穩(wěn)定運行，預防安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全及企業(yè)的財產安全。
篇3
卸氨泵操作規(guī)程
卸氨泵是氨儲罐與氨氣化裝置間的重要設備，其主要任務是將液態(tài)氨從儲罐中抽出并送至氣化器進行氣化處理。以下是卸氨泵的操作步驟和注意事項
1. 檢查準備：
- 確保氨泵及管道系統無泄漏，閥門處于關閉狀態(tài)。
- 檢查氨泵的潤滑情況，必要時添加潤滑油。
- 檢查氨泵的電氣連接是否安全，接地良好。
2. 啟動前檢查：
- 打開氨儲罐出口閥，關閉回流閥。
- 檢查氨泵的入口和出口壓力表，確保讀數正常。
- 按照設備手冊啟動氨泵，注意電機旋轉方向是否正確。
3. 運行過程：
- 緩慢打開氨泵出口閥，控制流量，避免瞬間壓力過大。
- 觀察壓力表讀數，保持在正常工作范圍內。
- 定期檢查泵體溫度，防止過熱。
4. 停止操作：
- 逐漸減小出口閥開度，直至完全關閉。
- 待泵體內的液體排空后，切斷電源，關閉氨儲罐出口閥。
- 清潔泵體及周邊環(huán)境，做好日常維護。
篇4
1. 檢查設備：在啟動焦氨泵前，必須檢查泵體、管道、閥門及連接部位是否完好無損，無泄漏現象。
2. 試運行：開機前進行短暫的空載試運行，確認電機運轉正常，無異常聲音。
3. 加注介質：緩慢打開進液閥，將焦氨緩慢注入泵內，避免快速注入導致壓力波動。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切關注儀表讀數，確保流量、壓力在正常范圍內。
5. 維護保養(yǎng)：定期對泵進行清潔、潤滑和維護，確保其良好工作狀態(tài)。
篇5
1. 檢查氨泵及其周邊環(huán)境
2. 啟動氨泵前的準備工作
3. 氨泵的啟動與運行監(jiān)控
4. 常見故障識別與處理
5. 氨泵的日常維護與保養(yǎng)
6. 緊急停機程序
7. 安全注意事項
篇6
氨泵安全操作規(guī)程
氨泵作為化工生產中的關鍵設備，其安全操作至關重要。以下是氨泵安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查與準備：
- 確保泵體及管道無泄漏，閥門開關正常。
- 檢查氨泵的潤滑油量是否充足，不足時需及時補充。
- 核實氨氣源壓力穩(wěn)定，符合工藝要求。
2. 啟動與運行：
- 打開氨泵的進口閥，關閉出口閥，進行無負荷啟動。
- 待泵體運轉平穩(wěn)后，慢慢打開出口閥，調整至所需流量。
- 運行過程中注意觀察泵的振動、噪音及溫度，異常時應立即停機檢查。
3. 監(jiān)控與維護：
- 定期檢查泵的密封情況，防止氨氣泄漏。
- 定時檢查軸承溫度，過高需及時冷卻或更換潤滑油。
- 注意泵的工作效率，如有明顯下降，應及時分析原因并采取措施。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 停機前先關閉出口閥，然后逐步減小負荷，最后切斷電源。
- 清理泵體內外的塵埃和雜物，保持設備清潔。
- 定期進行設備檢修，更換磨損部件，確保氨泵處于良好工作狀態(tài)。
氨泵安全操作規(guī)程范文
氨泵的安全操作規(guī)程
一、啟動:
1、了解停泵原因,確認無故障,開啟排液閥后,方可啟動氨泵。
2、啟動時應根據開庫量及設備開啟臺數,決定氨泵開啟數量。
3、檢查制冷系統進出液閥是否開啟。
4、根據壓力表壓力,打開降壓閥降壓。
5、開啟氨泵時,注意是否上液,電流表、壓力表指針是否穩(wěn)定。
二、運行管理:
1、經常檢查電流及運轉時的聲音,氨泵應發(fā)沉重、有負荷聲音。
2、如電流下降,指針擺動不定,氨泵發(fā)出尖銳的空載聲音,說明不上液,應及時采取措施。
3、氨泵正常運轉壓力1#、2#、3#、6#為0.15~0.25mpa,4#、5#、為0.25~0.35mpa。
4、不準離開崗位,密切注意高壓貯液桶、低壓循環(huán)桶的液面變化情況及機器吸入溫度、壓力等變化情況。
三、停泵:
1、如泵全停,應關閉循環(huán)桶供液閥。
2、停泵時,先切斷電源,再關閉排出閥。
操作:
1.降溫前將鋁板上的水擦干凈,檢查軟管接頭螺絲是否有松動,有無異常現象,降溫時聽聞是否有漏氨現象。
2.禁止使用鐵器碰撞鋁板和外表面。
3.當溫度下降后,觀看凍霜是否均勻,油壓表是否正常,升降是否正常。
4.產品放入平板時要按從上到下順序一層層擺放均衡,鋁板之間要墊均。
5.平板工作時按先入先出順序進行,平板入庫表要隨入隨記。
6.產品入平板時,及時通知機室降溫;出貨時,通知機室停止降溫。
7.出入貨時應輕拿輕放,避免碰壞設備。
8.平板機必須由經過培訓的人員操作,并確保有2名以上操作人員,若其中一人不在時,其他任意一人都可替代此項工作,除經培訓的操作人員外,任何人不得操作平板機。
9.加工前用清水將案板沖洗干凈,將水珠用刮板刮干凈,然后再降溫。
10.加工中,平板機的外部隨時沖洗。
11.加工后,操作人員將平板機的外部用洗滌劑擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、平板機準備沖霜前通知氨壓機工(車間操作人員);
2、氨壓機工接到通知后,關閉平板機供液閥,拉回氣30分鐘后,確定平板機是否可以沖霜;
3、確定可以沖霜后氨壓機工方可進行熱氨沖霜;
4、熱氨沖完后,氨壓機工通知車間,平板機操作人員用水對平板機沒有沖凈的部位進行水沖(必須是氨壓機工通知車間操作工后方可進行水沖霜);水沖霜完畢后,通知機房,準備下一次制冷。
