氨泵操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在啟動焦氨泵前，必須檢查泵體、管道、閥門及連接部位是否完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 試運行：開機前進行短暫的空載試運行，確認電機運轉(zhuǎn)正常，無異常聲音。
3. 加注介質(zhì)：緩慢打開進液閥，將焦氨緩慢注入泵內(nèi)，避免快速注入導致壓力波動。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，確保流量、壓力在正常范圍內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng)：定期對泵進行清潔、潤滑和維護，確保其良好工作狀態(tài)。
篇2
卸氨泵操作規(guī)程
卸氨泵是氨儲罐與氨氣化裝置間的重要設(shè)備，其主要任務(wù)是將液態(tài)氨從儲罐中抽出并送至氣化器進行氣化處理。以下是卸氨泵的操作步驟和注意事項
1. 檢查準備：
- 確保氨泵及管道系統(tǒng)無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查氨泵的潤滑情況，必要時添加潤滑油。
- 檢查氨泵的電氣連接是否安全，接地良好。
2. 啟動前檢查：
- 打開氨儲罐出口閥，關(guān)閉回流閥。
- 檢查氨泵的入口和出口壓力表，確保讀數(shù)正常。
- 按照設(shè)備手冊啟動氨泵，注意電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 運行過程：
- 緩慢打開氨泵出口閥，控制流量，避免瞬間壓力過大。
- 觀察壓力表讀數(shù)，保持在正常工作范圍內(nèi)。
- 定期檢查泵體溫度，防止過熱。
4. 停止操作：
- 逐漸減小出口閥開度，直至完全關(guān)閉。
- 待泵體內(nèi)的液體排空后，切斷電源，關(guān)閉氨儲罐出口閥。
- 清潔泵體及周邊環(huán)境，做好日常維護。
篇3
1. 檢查氨泵及其周邊環(huán)境
2. 啟動氨泵前的準備工作
3. 氨泵的啟動與運行監(jiān)控
4. 常見故障識別與處理
5. 氨泵的日常維護與保養(yǎng)
6. 緊急停機程序
7. 安全注意事項
篇4
氨泵安全操作規(guī)程
氨泵作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是氨泵安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準備：
- 確保泵體及管道無泄漏，閥門開關(guān)正常。
- 檢查氨泵的潤滑油量是否充足，不足時需及時補充。
- 核實氨氣源壓力穩(wěn)定，符合工藝要求。
2. 啟動與運行：
- 打開氨泵的進口閥，關(guān)閉出口閥，進行無負荷啟動。
- 待泵體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，慢慢打開出口閥，調(diào)整至所需流量。
- 運行過程中注意觀察泵的振動、噪音及溫度，異常時應立即停機檢查。
3. 監(jiān)控與維護：
- 定期檢查泵的密封情況，防止氨氣泄漏。
- 定時檢查軸承溫度，過高需及時冷卻或更換潤滑油。
- 注意泵的工作效率，如有明顯下降，應及時分析原因并采取措施。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 停機前先關(guān)閉出口閥，然后逐步減小負荷，最后切斷電源。
- 清理泵體內(nèi)外的塵埃和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 定期進行設(shè)備檢修，更換磨損部件，確保氨泵處于良好工作狀態(tài)。
篇5
1. 氨泵啟動與關(guān)閉
2. 貯液桶液位監(jiān)測
3. 泵體及管道檢查
4. 故障排查與處理
5. 安全防護措施
篇6
氨泵安全操作規(guī)程
氨泵作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保氨泵的穩(wěn)定運行，預防安全事故的發(fā)生，保護員工的生命安全及企業(yè)的財產(chǎn)安全。
卸氨泵操作規(guī)程范文
1.泵型號及參數(shù)
泵型號:n34h.522bm.80-65.1 60.1 o.f
揚程296米流量25m3/11
壓力:4.0mlpa輸液tsl05℃
冷卻水流量:15l,/min冷卻水ts35℃
電壓380v功率37kw電流:74a轉(zhuǎn)速:2900r/min
防爆標志e_iibt3h級絕緣
2.開泵操作步驟
2.1.排氣及充液
2.1.1先打開排氣閥排氣。
2.1.2關(guān)閉出口閥門
2.1.3打開入口閥門
2.1.4操作排氣閥,把氣體排盡,處于排氣不完全狀態(tài)下,絕對不允許運轉(zhuǎn)。
2.1.5打開泵體冷卻水。
2.2.氨車充壓
2.2.1接通充壓管線,向氨車充壓不易低于1.0….1.2mpa.
2.2.2打開尾管上閥門,在運轉(zhuǎn)后,注意氨車的壓力,若壓力降低,應稍開充壓閥充壓。
2.2.3試運轉(zhuǎn)。
2.3.試運轉(zhuǎn)
2.3.1打開入口閥門。
2.3.2關(guān)閉出口例f]。
2.3.3打開逆向循環(huán)管路閥門。
2.3.4確認泵部分及電機部分的排氣閥是否完全把氣排盡,確認后,關(guān)閉排氣閥。
2.3.5打開電源,使泵啟動,5…一10秒后關(guān)閉電源。
2.3.6稍稍打開出口閥門。
2.3.7反復操作c和f,直到氣體全排盡。
2.3.8再次接通電源。
2.3.9觀察出口側(cè)壓力表指示和trc指示;trc表超過量程……-反轉(zhuǎn),矯正接線;黃…一紅,查找原因,采取措施;綠……正常。
2.4.運轉(zhuǎn)
2.4.1試運后,進行正常運轉(zhuǎn),慢慢打開出口側(cè)的閥門,逆向循環(huán)應保持暢通。
2.4.2檢查電流是否超進額定電流。
2.4.3檢查壓力是否在規(guī)定值內(nèi)。
2.4.4trc表指示是否正常。.
2.4.5運轉(zhuǎn)中有無異常的聲音和振動現(xiàn)象。
2.4.6泵開啟后,微開充氣管進行少量持續(xù)補壓,維持罐車壓力恒定,泵進出口壓差一般維持在1.75-1.95 mpa。
2.4.7注意現(xiàn)場氨車液位,抽空及時切斷電源,防止泵出現(xiàn)缺液空轉(zhuǎn)。
3.停泵操作步驟
3.1斷開電源。
3.2依次關(guān)閉泵出口截止閥、泵進口截止閥和罐車充壓閥。
3.3關(guān)閉逆向循環(huán)閥及去弛放氣管網(wǎng)閥。
3.4打開進口排氣閥。’
3.5關(guān)閉冷卻水。
3.6注意進出口管壓力,嚴禁超壓。
4.注意事項
4.1嚴禁空載運轉(zhuǎn)
4.2運轉(zhuǎn)前應充分排氣。
4.3在保護裝置動作的情況下,沒有查清動作原因徹底排出故障之前,不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn),此時應檢查三相電阻的平衡和絕緣電阻。
4.4徹底清除裝置內(nèi)的固體異物。
4.5試運轉(zhuǎn)應在泵內(nèi)完全充滿工作液后進行。
4.6泵冷卻水套,不要停止冷卻。
4.7后部注液的泵,注液不得切斷。
4.8不得逆向運轉(zhuǎn)。
4.9、斷流運轉(zhuǎn)不得超過1分鐘。
4.10不得在引起氣蝕的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
4.11trc表指示在黃區(qū)域時應分解檢查軸承,指示紅色區(qū)域時,一定要更換軸承。
4.12在分解檢查泵時,也應檢查循環(huán)管路有無異常情況。
4.13trc表指示紅色區(qū)域,應立即停止運轉(zhuǎn)。
4.14馳放氣與氮氣管連接閥間應加盲板隔絕,嚴禁馳放氣竄入氮氣管網(wǎng)。
