pcf破碎機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
錘式破碎機(jī)操作規(guī)程
錘式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建筑等行業(yè)，用于破碎中等硬度物料的重要設(shè)備。其主要組成部分包括轉(zhuǎn)子、錘頭、篩板、調(diào)整裝置等。以下是錘式破碎機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，確保破碎腔內(nèi)無異物，如遺留的物料或工具。
- 檢查各部件連接是否緊固，尤其是轉(zhuǎn)子上的錘頭是否固定牢靠。
- 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開電源，啟動(dòng)設(shè)備，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸均勻加入物料，避免一次性大量投料造成過載。
- 定期檢查出料粒度，通過調(diào)整篩板或轉(zhuǎn)子速度來控制產(chǎn)品粒度。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 注意觀察錘頭磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，保證破碎效果。
- 定期檢查軸承溫度，過高應(yīng)停機(jī)檢查，防止過熱損壞。
篇2
轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的操作、維護(hù)、故障處理以及安全預(yù)防措施等方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)雙擊破碎機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備的全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、破碎腔、皮帶輪等關(guān)鍵部件。
2. 操作準(zhǔn)備：確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
3. 啟動(dòng)程序：按下啟動(dòng)按鈕前，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物，且所有控制開關(guān)處于正常位置。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等是否正常。
5. 停止操作：完成作業(yè)后，按正確步驟關(guān)閉設(shè)備，等待完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
篇4
圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，確保圓錐破碎機(jī)的各個(gè)部件完好無損，包括但不限于破碎腔、皮帶輪、電機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
2. 安全裝置：檢查安全防護(hù)設(shè)施是否到位，如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等，確保其功能正常。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
4. 作業(yè)準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，防止雜物進(jìn)入破碎機(jī)，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 開機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)行，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行物料破碎。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、振動(dòng)過大等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 停機(jī)維護(hù)：停機(jī)后及時(shí)清理破碎腔內(nèi)殘留物料，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇5
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前必須檢查破碎機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足。
2. 裝載物料：只允許均勻、適量地投入物料，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)料，待內(nèi)部物料完全破碎排出后再關(guān)閉電源。
篇6
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必對(duì)旋回破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件、電氣設(shè)備、破碎腔內(nèi)部狀況。
2. 啟動(dòng)程序：確認(rèn)無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動(dòng)設(shè)備，依次開啟相關(guān)輔助系統(tǒng)，如冷卻、除塵等。
3. 進(jìn)料操作：在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸加入物料，控制進(jìn)料速度與破碎機(jī)能力匹配。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、電流等指標(biāo)。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備，進(jìn)行排查和修復(fù)。
6. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，按規(guī)定的停機(jī)流程關(guān)閉設(shè)備，清理破碎腔內(nèi)殘留物料。
篇7
齒輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查齒輥破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，特別是齒輥、軸承、傳動(dòng)裝置等關(guān)鍵部分。
2. 確保電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好，控制開關(guān)靈活可靠。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，油質(zhì)清潔。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 清理破碎腔內(nèi)的雜物，防止異物影響設(shè)備啟動(dòng)。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作服。
3. 通知周圍工作人員，準(zhǔn)備開始作業(yè)。
三、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步投入物料。
2. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 控制進(jìn)料速度，避免過載運(yùn)行，保持破碎效率和設(shè)備壽命。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致故障。
2. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷適時(shí)休息和冷卻。
3. 如需調(diào)整或清理破碎腔，必須先切斷電源，掛上警示牌。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機(jī)。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 清潔設(shè)備，做好防銹防腐處理，保持設(shè)備整潔。
篇8
綜采隊(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保破碎機(jī)各部件完好，無松動(dòng)、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)程序：接通電源后，按照操作面板指示依次啟動(dòng)各個(gè)組件，等待設(shè)備預(yù)熱完成。
3. 載入物料：待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢均勻地將物料送入破碎機(jī)入口。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等是否正常。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，進(jìn)行故障排查和維修。
6. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉物料輸入，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后，再依次關(guān)閉各組件電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇9
1. 熟悉設(shè)備：了解圓錐破碎機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑油量是否充足。
3. 啟動(dòng)操作：按照規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察運(yùn)行情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：工作中定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 停機(jī)維護(hù)：遵循正確的停機(jī)程序，并進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即采取相應(yīng)措施并報(bào)告。
篇10
石灰石破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機(jī)已進(jìn)行全面的日常維護(hù)，包括潤(rùn)滑、緊固和清潔工作。
2. 檢查破碎機(jī)內(nèi)部是否有異物，如有需及時(shí)清理。
3. 確認(rèn)電源線路完好，電氣設(shè)備無破損，接地可靠。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
3. 在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，方可開始喂料，注意控制喂料速度和量，防止過載。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)排查。
2. 注意觀察設(shè)備振動(dòng)情況，過大振動(dòng)可能表明設(shè)備存在問題，需要停機(jī)檢查。
3. 操作人員不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)工作，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
3. 對(duì)于長(zhǎng)期停用的破碎機(jī)，應(yīng)做好防潮、防腐處理。
篇11
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需全面檢查破碎機(jī)各部件，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、破碎腔、防護(hù)裝置等。
2. 破碎物料準(zhǔn)備：確保物料干燥、無雜質(zhì)，避免金屬或其他硬物混入。
3. 操作流程：?jiǎn)?dòng)破碎機(jī)后，逐步加入物料，觀察運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整給料速度。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，注意設(shè)備聲音、振動(dòng)及溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等工作，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 安全措施：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
篇12
錘擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
錘擊式破碎機(jī)是礦山、建筑等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于物料的初步破碎。其安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，應(yīng)詳細(xì)檢查破碎機(jī)各部件，如錘頭、軸承、皮帶輪等是否完好，螺絲是否緊固。
2. 操作準(zhǔn)備：確保電源線路無破損，啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)先開啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動(dòng)破碎機(jī)。
3. 進(jìn)料控制：進(jìn)料應(yīng)均勻、適量，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，避免物料過大或含有金屬雜物，以免損壞設(shè)備。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：破碎過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理破碎腔內(nèi)的積料，定期更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 緊急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備過熱、漏電等，應(yīng)迅速切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 停機(jī)程序：完成工作后，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再逐步關(guān)閉設(shè)備，最后關(guān)閉電源。
篇13
1. 設(shè)備檢查：確保旋回破碎機(jī)各部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 操作啟動(dòng)：按照既定程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加料控制：均勻、適量地向破碎機(jī)供料，避免過載。
4. 運(yùn)行維護(hù)：定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作并報(bào)告。
篇14
全自動(dòng)破碎機(jī)安全操作規(guī)程
全自動(dòng)破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑、廢棄物處理等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，旨在高效地破碎大塊物料。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。
篇15
破碎機(jī)工崗位操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，緊固件無松動(dòng)。
2. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
3. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開機(jī)時(shí)負(fù)荷過大。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，通知其他作業(yè)人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全。
2. 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3. 按照生產(chǎn)需求，逐步加入物料，防止過載。
4. 定期檢查出料粒度，調(diào)整破碎參數(shù)以滿足產(chǎn)品規(guī)格。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 注意破碎機(jī)的振動(dòng)、噪音情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 定時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油壓、油量適宜。
3. 監(jiān)控電機(jī)溫度，防止過熱。
四、停機(jī)程序
1. 當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或設(shè)備需要維修時(shí)，逐漸減少進(jìn)料，待腔內(nèi)物料排空后關(guān)閉電源。
2. 清理破碎腔內(nèi)外，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 填寫運(yùn)行記錄，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及維護(hù)情況。
五、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
3. 發(fā)現(xiàn)故障或異常，立即報(bào)告并采取措施。
篇16
顎式破碎機(jī)工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺絲是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 確認(rèn)電機(jī)及傳動(dòng)裝置無異常，潤(rùn)滑系統(tǒng)完好，潤(rùn)滑油充足。
3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，如有需清除。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，確保所有安全防護(hù)裝置就位。
2. 打開電源，啟動(dòng)電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音和振動(dòng)。
3. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐步均勻地投入物料。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行中注意電流表讀數(shù)，不得超過額定電流。
2. 定期檢查出料粒度，調(diào)整排料口大小以滿足生產(chǎn)需求。
3. 注意設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
四、停機(jī)操作
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料全部排出再關(guān)閉電機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，清理破碎腔內(nèi)殘留物料。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換磨損件，緊固松動(dòng)部位。
五、安全措施
1. 工作時(shí)佩戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)鞋。
2. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理。
篇17
園錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
園錐破碎機(jī)作為礦山和建筑行業(yè)中常見的機(jī)械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。以下是園錐破碎機(jī)的主要操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如石塊、金屬碎片等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)破碎機(jī)，遵循先開輔機(jī)后開機(jī)的原則。
- 運(yùn)行過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與排料
- 控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致破碎腔堵塞。
- 定期清理排料口，防止積料影響設(shè)備性能。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行定期潤(rùn)滑和保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、安全開關(guān)等，確保其功能正常。
5. 停機(jī)與斷電
- 停止進(jìn)料后，待破碎腔內(nèi)的物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)機(jī)后及時(shí)切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
篇18
對(duì)輥破碎機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 對(duì)輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎的機(jī)械設(shè)備。其主要由電機(jī)、減速機(jī)、固定輥、活動(dòng)輥、調(diào)節(jié)裝置、安全裝置及機(jī)架等部分組成。
篇19
錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
錘式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工等行業(yè)的破碎設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前檢查 1.1 檢查破碎機(jī)的固定螺絲、軸承、電機(jī)等部件是否緊固，確保無松動(dòng)現(xiàn)象。 1.2 確認(rèn)電氣線路完好，無裸露、破損，接地可靠。 1.3 檢查錘頭、篩網(wǎng)等易損件磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 啟動(dòng)前，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物，啟動(dòng)電機(jī)后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。 2.2 開始喂料時(shí)，應(yīng)先少量均勻喂入，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐漸增加給料量。 2.3 運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開觀察門檢查設(shè)備內(nèi)部，防止物料飛出造成傷害。
3. 維護(hù)與保養(yǎng) 3.1 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。 3.2 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油質(zhì)和油量，及時(shí)更換磨損的密封件。 3.3 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用后，應(yīng)做好防銹防腐措施。
4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并排除故障后再啟動(dòng)。 4.2 遇到大塊物料卡住時(shí)，不得用工具直接清理，應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。
5. 作業(yè)人員防護(hù) 5.1 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、工作服、安全帽等個(gè)人防護(hù)裝備。 5.2 作業(yè)時(shí)禁止佩戴首飾、寬松衣物，防止卷入設(shè)備。 5.3 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
篇20
反擊破碎機(jī)安全操作規(guī)程
反擊破碎機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用的礦山機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括反擊板、轉(zhuǎn)子、軸承等。
- 確保電氣線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確保破碎腔內(nèi)無異物，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示，依次啟動(dòng)電機(jī)和破碎機(jī)，避免空載運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)。
3. 加料與破碎：
- 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡死或超負(fù)荷運(yùn)行。
- 注意觀察出料粒度，適時(shí)調(diào)整破碎機(jī)的工作參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如振動(dòng)、噪音、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
- 工作過程中，嚴(yán)禁人員靠近破碎區(qū)域，防止意外發(fā)生。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇21
pcf2023破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，確保破碎機(jī)各部件完好無損，螺栓緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 檢查進(jìn)料口是否有異物，防止開機(jī)時(shí)卡阻。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)破碎機(jī)，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可開始進(jìn)料。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料操作：
- 均勻、有序地向進(jìn)料口添加物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
- 禁止破碎易燃易爆、高硬度或腐蝕性物料，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤(rùn)滑和部件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 停機(jī)程序：
- 在完成工作后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)機(jī)后，進(jìn)行必要的安全檢查，并做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
篇22
顎式破碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
顎式破碎機(jī)是礦山、建筑、冶金等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于破碎大塊物料。其安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，確保顎式破碎機(jī)各部件完整無損，螺絲緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電機(jī)、皮帶輪和三角帶，確認(rèn)無磨損或松動(dòng)。
2. 操作流程
- 啟動(dòng)前，先打開排料口，然后啟動(dòng)電機(jī)，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐步加入物料。
- 加料應(yīng)均勻，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
3. 安全措施
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防噪耳塞。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須停機(jī)后再進(jìn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查軸承溫度，過高應(yīng)及時(shí)停機(jī)冷卻。
- 每次工作后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
篇23
229370粘土破碎機(jī)是一種專用于處理粘土原料的機(jī)械設(shè)備，其主要組件包括進(jìn)料斗、破碎腔、主軸、動(dòng)顎、定顎、皮帶傳動(dòng)裝置以及電氣控制系統(tǒng)。以下是229370粘土破碎機(jī)的操作流程：
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 檢查設(shè)備各部位是否完好無損，緊固件是否牢固。
- 確認(rèn)電氣線路安全，無裸露或損壞。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 接通電源，啟動(dòng)電氣控制系統(tǒng)。
- 按照操作面板指示，依次開啟皮帶傳動(dòng)裝置和破碎機(jī)。
3. 進(jìn)料操作：
- 確保破碎腔內(nèi)無異物后，通過進(jìn)料斗均勻加入粘土物料。
- 控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致堵塞。
4. 破碎作業(yè)：
- 觀察破碎效果，調(diào)整動(dòng)顎與定顎間距以控制粒度。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常響動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)操作：
- 關(guān)閉進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可停機(jī)。
- 按操作順序關(guān)閉電氣系統(tǒng)，切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止物料殘留影響下次使用。
- 檢查磨損部件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的顎板。
篇24
排巖破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
排巖破碎機(jī)是礦山開采和選礦工藝中不可或缺的設(shè)備，其主要任務(wù)是將大塊巖石破碎成適合后續(xù)處理的小顆粒。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下排巖破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機(jī)前，仔細(xì)檢查破碎機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足。
- 確認(rèn)電氣線路無破損，接地線連接牢固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的沖擊。
- 運(yùn)行中注意觀察破碎機(jī)的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與控制
- 嚴(yán)格按照給料規(guī)定，避免過量或過快投料，防止卡機(jī)。
- 保持均勻給料，避免物料堆積或空載運(yùn)行。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積料引發(fā)事故。
- 定期檢查磨損件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，確保設(shè)備性能。
5. 停機(jī)與撤離
- 關(guān)機(jī)前，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 操作完成后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，并掛出“已停機(jī)”警示牌。
篇25
齒輥破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
齒輥破碎機(jī)作為礦山、建材等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作是保障生產(chǎn)效率和員工生命安全的關(guān)鍵。本規(guī)程旨在為齒輥破碎機(jī)司機(jī)提供一套詳細(xì)的操作指南，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，避免事故的發(fā)生。
篇26
塑料破碎機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查塑料破碎機(jī)的電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部無異物，刀片安裝牢固，防護(hù)罩關(guān)閉到位。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，先開啟冷卻系統(tǒng)，待水溫正常后方可進(jìn)行下一步操作。
2. 打開電源開關(guān)，啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 緩慢投入物料，注意控制進(jìn)料速度，避免過載。
三、操作過程
1. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整破碎機(jī)轉(zhuǎn)速，保證破碎效果。
2. 定期檢查出料質(zhì)量，如有大塊未破碎物料，應(yīng)暫停進(jìn)料，清理后再繼續(xù)。
3. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)或噪音，立即停機(jī)檢查，排除故障后重啟。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次工作結(jié)束后，清理破碎腔內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查刀具磨損情況，適時(shí)更換或修磨。
3. 檢查軸承溫度，過高時(shí)需停機(jī)冷卻，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。
五、安全規(guī)定
1. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止打開防護(hù)罩，防止意外發(fā)生。
3. 停機(jī)后斷電，防止誤操作。
篇27
顎式破碎機(jī)操作規(guī)程
顎式破碎機(jī)作為礦山、冶金、建筑等行業(yè)的重要設(shè)備，主要用于物料的初級(jí)破碎。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，務(wù)必對(duì)顎式破碎機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保各部件完好無損，潤(rùn)滑油充足，緊固件無松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照正確的順序啟動(dòng)電機(jī)和其他輔助設(shè)備。
- 確保無異常聲音和振動(dòng)后，方可開始喂料。
3. 喂料操作：
- 控制喂料量，避免過載運(yùn)行。
- 物料應(yīng)均勻分布，防止局部受力過大。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期觀察破碎效果，調(diào)整破碎腔內(nèi)的物料粒度。
- 注意設(shè)備溫度，如發(fā)現(xiàn)異常升溫，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止積料影響設(shè)備性能。
- 按照廠家建議進(jìn)行定期潤(rùn)滑和維護(hù)。
6. 停機(jī)程序：
- 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉電機(jī)。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和安全防護(hù)工作。
篇28
破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括但不限于電機(jī)、皮帶、軸承、刀具等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能卷入機(jī)器的雜物。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)無人在破碎機(jī)附近作業(yè)。
2. 打開電源，啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常噪音或振動(dòng)。
3. 低速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，再逐漸增加負(fù)荷。
三、物料投放
1. 只能投放指定類型和尺寸的物料，禁止投入金屬、石塊等硬質(zhì)或易損設(shè)備的物品。
2. 在破碎機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，均勻、緩慢地投入物料，避免過快或過量導(dǎo)致堵塞。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 操作過程中，密切注意破碎機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充分，防止過熱。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，應(yīng)先減少投料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
六、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作破碎機(jī)。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近破碎機(jī)。
篇29
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)自移式破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)及工作部件。
2. 安全裝置：確保所有安全裝置完好無損，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕、警告標(biāo)志等。
3. 操作員培訓(xùn)：所有操作員必須接受過專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
4. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無雜物，避免滑倒和碰撞風(fēng)險(xiǎn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
篇30
進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保破碎機(jī)已完全關(guān)閉，并斷開電源，掛上“禁止操作”警示牌。
2. 安全裝備：穿戴好防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防滑手套。
3. 危險(xiǎn)評(píng)估：分析可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，如碎片、粉塵、噪音等，制定應(yīng)對(duì)措施。
二、作業(yè)過程
1. 清理作業(yè)區(qū)：移除破碎機(jī)周圍的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 檢查內(nèi)部：使用手電筒檢查破碎機(jī)內(nèi)部是否有殘留物料或異常情況。
3. 逐步操作：如有需要拆卸部分部件，應(yīng)按照規(guī)定的順序進(jìn)行，防止損壞設(shè)備或受傷。
三、作業(yè)后清理
1. 清理殘留物：清除破碎機(jī)內(nèi)的殘留物料，避免下次啟動(dòng)時(shí)發(fā)生故障。
2. 恢復(fù)原狀：重新安裝拆卸的部件，確保緊固無松動(dòng)。
3. 重新啟動(dòng)檢查：在恢復(fù)電源后，進(jìn)行空載運(yùn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備正常。
pcf破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文
pcf2022 破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,認(rèn)真細(xì)心。
2、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),方可加料,不允許先投料后開機(jī)。
3、停車前應(yīng)停止加料工作,待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排清后,方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4、定期檢查篩板狀況,如有堵塞應(yīng)立即清除。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和檢修等工作。
6、嚴(yán)禁向機(jī)器投放不能破碎的物料,以免損壞機(jī)器。
7、機(jī)器在檢修時(shí),應(yīng)首先切斷電源。
8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不要觸及高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)處應(yīng)加防護(hù)罩,電機(jī)葉必須有防雨、
防曬裝置。
9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中,千萬不得打開旁蓋,以免物料飛出傷人。
10、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接件是否松動(dòng),并做相應(yīng)處理和向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。
11、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
12、注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音,檢查液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
13、定期檢查傳動(dòng)皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動(dòng)、地腳螺絲有無松動(dòng),否則要及時(shí)緊固。
14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機(jī)體的振動(dòng),出現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
15、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過程中,破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機(jī),并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。
16、注意觀察卸料坑是否有超過進(jìn)料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停下板喂機(jī)進(jìn)行處理。
