設備檢修、調試:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鍋爐及相關設備檢修安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 定期檢查：對鍋爐及配套設備進行定期的全面檢查，包括壓力表、安全閥、水位計、燃燒器等關鍵部件。
2. 停機檢修：在設備運行過程中發(fā)現問題，需立即停機進行檢修，確保人員安全。
3. 專業(yè)操作：只有經過專業(yè)培訓并取得相關資質的人員才能進行鍋爐及設備的檢修工作。
4. 安全防護：檢修過程中必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
5. 電氣安全：在涉及電氣設備的檢修時，應先切斷電源，并懸掛警示標志。
6. 燃料處理：對剩余燃料進行妥善處理，防止泄漏或火災事故。
7. 檢修記錄：詳細記錄每次檢修的過程和結果，以便追蹤設備狀態(tài)。
篇2
防爆電氣設備檢修安裝安全技術操作規(guī)程
防爆電氣設備檢修安裝的安全技術規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備選型與檢查：確保選用符合現場防爆等級的電氣設備，并在安裝前進行詳細檢查，確認無損壞、無缺失配件。
2. 安裝環(huán)境：保證安裝區(qū)域清潔干燥，遠離易燃易爆物質，通風良好，避免產生靜電。
3. 安裝工藝：遵循制造商提供的安裝手冊，正確接線，確保電氣連接緊固，密封良好，防止粉塵或濕氣進入。
4. 接地保護：嚴格執(zhí)行接地規(guī)定，確保設備外殼和電纜鎧裝層可靠接地。
5. 絕緣測試：安裝完成后，進行絕緣電阻測試，確認電氣設備絕緣性能良好。
6. 驗收與運行：通過專業(yè)人員驗收，符合安全標準后方可投入運行，運行中定期進行維護檢查。
篇3
空分設備檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備停機與隔離
2. 安全檢查與風險評估
3. 檢修工具準備與使用
4. 檢修過程監(jiān)控與記錄
5. 完成檢修后的試運行
6. 設備恢復與安全啟動
篇4
車間員工與保全工在設備檢修時安全配合操作規(guī)程
1. 設備停機與隔離：
- 車間員工需按照規(guī)定程序停止設備運行，并確保電源切斷，掛上“禁止啟動”警示牌。
- 保全工檢查設備是否已完全斷電，并確認無殘留動能。
2. 安全裝備佩戴：
- 兩人均需穿戴好安全帽、防護眼鏡、工作手套及防滑鞋。
- 如有必要，還需佩戴呼吸器、耳塞等個人防護設備。
3. 檢修分工與協作：
- 車間員工負責協助保全工定位問題部位，提供設備操作背景信息。
- 保全工進行具體維修工作，如拆卸、清潔、更換零件等。
4. 危險區(qū)域標識：
- 對于可能存在危險的部位，如旋轉部件、高溫區(qū)域，須設置臨時警戒線。
- 雙方共同確認安全工作區(qū)，避免無關人員接近。
5. 通訊與信號：
- 確立清晰的溝通方式，如使用手勢、哨聲等，以防噪音干擾。
- 在復雜操作中，應保持視線接觸或定期交流，確保雙方理解一致。
6. 應急處理準備：
- 了解并熟悉應急預案，如觸電、火災、機械傷害等情況的應對措施。
- 攜帶必要的急救用品，如急救箱、滅火器等。
篇5
工貿企業(yè)電氣設備檢修安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備停機與斷電：在進行任何電氣設備檢修前，必須確保設備已完全停止運行，并切斷電源，掛上警示牌。
2. 安全防護裝備：檢修人員需佩戴絕緣手套、安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備，確保人身安全。
3. 檢測電壓與電流：使用專用工具檢測設備是否完全無電，防止意外觸電。
4. 設備檢查與維修：針對設備的各個部件進行細致檢查，如發(fā)現損壞或異常，應及時修復。
5. 絕緣測試：在完成維修后，進行絕緣性能測試，確認設備安全可靠。
6. 試運行與復審：在恢復供電前，進行設備試運行，確認設備正常后，移除警示標志，恢復正常運行。
篇6
設備檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢修前準備：確保所有參與檢修的人員熟悉設備結構和操作流程，完成必要的安全培訓。
2. 設備斷電：在開始檢修前，必須切斷設備電源，并進行驗電確認無電流。
3. 工具檢查：使用前檢查工具是否完好無損，防止因工具問題引發(fā)事故。
4. 安全防護：穿戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
5. 檢修過程：遵循標準作業(yè)程序，不得隨意更改設備部件或進行未授權的操作。
6. 危險區(qū)域標識：在檢修區(qū)域設置明顯的警示標志，防止無關人員接近。
7. 應急措施：制定并熟知應急計劃，以應對可能發(fā)生的意外情況。
篇7
1. 設備準備與檢查
2. 安裝步驟與規(guī)定
3. 檢修流程與注意事項
4. 安全防護措施
5. 故障排查與處理
6. 維護保養(yǎng)與記錄
篇8
機械設備檢修安裝安全技術操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備預檢與準備
2. 安全防護措施
3. 檢修步驟與方法
4. 安裝流程與標準
5. 應急處理與故障排查
6. 完工后的設備測試
7. 工具使用與維護
8. 員工培訓與安全意識
篇9
設備檢修安全操作規(guī)程
設備檢修工作是企業(yè)生產運行的重要環(huán)節(jié)，涉及到設備的正常運行與員工的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)定設備檢修的安全流程和注意事項，確保作業(yè)安全，減少事故風險。
1. 設備停機與隔離
- 在開始檢修前，務必關閉設備電源，并斷開相關電氣連接。
- 對于液壓或氣動系統(tǒng)，需釋放壓力，防止意外啟動。
- 使用鎖定裝置，掛上“正在維修”警示牌，防止他人誤操作。
2. 安全防護裝備
- 工作人員應佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和安全鞋。
- 使用工具時，確保其狀態(tài)良好，無損壞或磨損。
3. 檢修過程
- 對設備進行詳細檢查，識別潛在的故障或危險點。
- 按照制造商的指導手冊或標準程序進行維修。
- 如需拆卸部件，注意輕拿輕放，避免損壞或丟失。
4. 清潔與潤滑
- 清理設備表面和內部的灰塵、污垢，以減少磨損。
- 檢查并添加必要的潤滑劑，確保設備順暢運行。
5. 試運行與驗收
- 檢修完成后，先進行無負荷試運行，確認設備功能正常。
- 通過驗收后，方可恢復到正常生產狀態(tài)。
篇10
車間員工保全工設備檢修安全配合操作規(guī)程
1. 確認設備狀態(tài)：在開始檢修前，保全工需與車間員工共同檢查設備是否已完全關閉，斷電并掛上“正在維修”標識。
2. 使用防護裝備：雙方都應佩戴必要的安全帽、護目鏡、手套等個人防護裝備。
3. 協助拆卸與安裝：車間員工協助保全工拆卸和安裝設備部件，確保操作正確無誤。
4. 觀察與提醒：在檢修過程中，車間員工需密切觀察，發(fā)現異常及時提醒保全工。
5. 安全區(qū)域劃定：設置安全警戒線，禁止無關人員進入檢修區(qū)域。
6. 檢修后測試：設備修復后，由車間員工在保全工監(jiān)督下進行試運行，確保設備正常。
篇11
天然氣沼氣設備檢修安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查設備運行狀態(tài)：在開始檢修前，需確認設備已完全關閉并斷開電源，防止意外啟動。
2. 確認氣體排放：排空設備內的殘留沼氣，確保工作區(qū)域無燃氣積聚。
3. 工具準備：備齊專用工具，如扳手、螺絲刀、壓力計等，并確保其完好無損。
二、安全措施
1. 佩戴防護裝備：檢修人員應戴好安全帽、防護眼鏡、防毒面具及防護手套。
2. 現場監(jiān)護：設置警戒線，確保非工作人員遠離檢修區(qū)域。
3. 檢測氣體濃度：使用氣體探測器定期檢測周圍環(huán)境，確保沼氣濃度在安全范圍內。
三、設備檢修步驟
1. 檢查管道：檢查管道有無腐蝕、裂紋，確保密封良好。
2. 檢查燃燒器：清理燃燒器積碳，檢查噴嘴是否堵塞。
3. 檢驗閥門：測試閥門開關是否靈活，密封性能是否良好。
4. 檢查控制系統(tǒng)：確認電氣元件無損壞，控制系統(tǒng)運行正常。
5. 檢查安全裝置：確保壓力釋放閥、自動切斷裝置等安全設備功能正常。
四、維護保養(yǎng)
1. 清潔設備：清除設備表面灰塵和污垢，保持設備清潔。
2. 潤滑運動部件：按規(guī)定添加潤滑油，保證設備運行順暢。
3. 記錄檢修情況：詳細記錄檢修過程和發(fā)現的問題，為后續(xù)維護提供參考。
篇12
1. 設備停電與驗電：在開始檢修前，必須先斷開電源，并通過專用設備進行驗電，確保無殘留電壓。
2. 接地線安裝：驗電無誤后，應立即裝設接地線，以防止意外帶電。
3. 檢查設備狀態(tài)：全面檢查設備的外觀、內部結構和連接部位，確認無異常。
4. 維修與更換：對損壞或磨損部件進行維修或更換，確保設備性能。
5. 清潔與潤滑：清潔設備表面和內部，必要時進行潤滑處理。
6. 試驗與調試：檢修完畢后，進行功能試驗和系統(tǒng)調試，確保設備正常運行。
7. 撤除接地線：所有工作完成后，拆除接地線，再進行送電操作。
8. 記錄與報告：詳細記錄檢修過程和結果，提交檢修報告。
篇13
設備檢修、調試安全操作規(guī)程主要包括以下幾大環(huán)節(jié)：
1. 設備停機與斷電：在檢修前，必須確保設備完全停止運行，并切斷電源，防止意外啟動。
2. 安全防護措施：包括佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，以及設置警示標志，提醒他人設備正在維修。
3. 檢查與診斷：對設備進行全面檢查，確定故障部位及原因，必要時進行初步診斷。
4. 維修與調試：按照標準操作程序進行設備維修和系統(tǒng)調整，確保設備恢復正常功能。
5. 驗證與測試：修復后，對設備進行試運行，確認其工作性能穩(wěn)定且無安全隱患。
6. 記錄與報告：詳細記錄檢修過程和結果，及時向上級匯報，以便于設備管理與維護。
篇14
機械設備檢修安全技術操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 檢查前準備：確保設備斷電，懸掛警示標志，進行必要的風險評估。
2. 工具使用：正確選擇和使用工具，避免工具損壞或引發(fā)事故。
3. 拆卸與裝配：遵循正確的步驟，防止部件損壞或丟失。
4. 檢查過程：仔細檢查設備各部位，記錄異常情況，如磨損、裂紋等。
5. 維修作業(yè)：根據檢查結果進行維修，確保修復質量。
6. 安全防護：穿戴個人防護裝備，遵守操作規(guī)程，防止意外傷害。
7. 清潔與潤滑：清潔設備，按規(guī)定進行潤滑，保持設備良好狀態(tài)。
8. 試運行：檢修后進行試運行，確認設備正常運行無異響。
篇15
煤氣設備檢修安全操作規(guī)程
煤氣設備是工業(yè)生產中的重要組成部分，其安全運行關乎企業(yè)生產效率與員工的生命安全。為確保煤氣設備的正常運行和檢修工作的安全進行，制定以下煤氣設備檢修安全操作規(guī)程：
1. 設備停機與隔離：在檢修前，必須將煤氣設備從生產系統(tǒng)中隔離，切斷電源，并掛上“正在檢修，禁止操作”的警示牌。
2. 煤氣排放與置換：排放設備內的殘余煤氣，使用氮氣或其他惰性氣體進行置換，確保設備內部無易燃易爆氣體。
3. 檢測與確認：使用專業(yè)氣體檢測儀檢查設備內氣體濃度，達到安全標準后方可進行檢修。
4. 個人防護裝備：檢修人員需佩戴防毒面具、安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備。
5. 工具準備：使用絕緣、防爆的工具進行檢修，確保工具完好無損。
6. 檢修過程監(jiān)控：檢修過程中，應有專人監(jiān)護，隨時關注設備狀況及周圍環(huán)境變化。
7. 修復與復位：完成檢修后，恢復設備連接，進行試運行，確認無異常后，解除隔離，恢復正常生產。
篇16
設備檢修操作安全規(guī)程
設備檢修是保障生產運行的關鍵環(huán)節(jié)，涉及眾多步驟和注意事項。以下是設備檢修操作的安全規(guī)程：
1. 準備工作：確保已獲取設備操作手冊，并理解設備的工作原理和構造。
2. 斷電隔離：在開始檢修前，務必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
3. 釋放壓力：如設備內含高壓系統(tǒng)，需先泄壓至安全水平。
4. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋。
5. 工具檢查：檢查工具是否完好無損，防止因工具故障導致意外。
6. 拆卸與安裝：按照正確的順序進行設備拆卸和組裝，防止損壞部件或丟失零件。
7. 清潔與潤滑：清理設備內部，必要時進行潤滑，保持設備良好狀態(tài)。
8. 測試運行：檢修完畢后，進行無負荷試運行，確認設備正常后再投入生產。
9. 記錄與報告：詳細記錄檢修過程和發(fā)現的問題，及時上報異常情況。
篇17
1. 設備預檢：在開始檢修前，對設備進行全面檢查，確認設備的運行狀態(tài)和存在的問題。
2. 制定檢修計劃：根據設備狀況和生產需求，制定詳細的檢修方案和時間表。
3. 安全措施：設置警示標志，斷電并鎖定設備，確保安全操作。
4. 拆卸與檢查：拆卸設備部件，檢查磨損、損壞情況，記錄詳細信息。
5. 維修與更換：對損壞部件進行修復或更換，保證設備正常運行。
6. 清潔與潤滑：清潔設備內部，涂抹適量潤滑油，防止銹蝕和過度磨損。
7. 裝配與調試：重新裝配設備，進行功能測試，確保設備性能達標。
8. 記錄與歸檔：填寫檢修報告，記錄整個過程，存檔備查。
9. 后期跟蹤：觀察設備運行情況，對可能出現的問題進行及時調整。
篇18
設備檢修操作規(guī)程
1. 設備預檢：在開始檢修前，對設備進行全面檢查，確定需要維修的部位。
2. 制定計劃：根據預檢結果，制定詳細的檢修方案，包括所需工具、材料和預計時間。
3. 斷電隔離：在操作前，確保設備斷電并進行安全隔離，防止意外啟動。
4. 拆解設備：按照規(guī)定的步驟拆解設備，確保不損壞任何部件。
5. 清潔檢查：清理設備內部，檢查各部件磨損程度及異常情況。
6. 更換部件：如有必要，更換損壞或磨損嚴重的部件，確保設備恢復正常功能。
7. 組裝復原：按照拆解的逆序重新組裝設備，確保每個部件正確就位。
8. 試運行：在完成組裝后，接通電源進行試運行，確認設備運行正常。
9. 記錄歸檔：記錄檢修過程和更換的部件，存檔備查。
10. 清理現場：整理工作區(qū)域，恢復設備周圍環(huán)境。
篇19
機械設備檢修操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 對待檢設備進行全面清潔，清除表面灰塵和雜物。
2. 關閉電源，確保設備處于非運行狀態(tài)。
3. 檢查設備各部件是否完整，緊固件有無松動。
二、故障排查
1. 根據設備運行記錄，分析可能存在的問題。
2. 逐一測試設備功能，定位故障部位。
3. 使用專業(yè)工具進行深入檢查，如聽診器、紅外測溫儀等。
三、維修與更換
1. 根據故障情況，進行必要的部件拆卸。
2. 更換損壞部件，確保新部件與原設備兼容。
3. 檢查維修后設備的運行狀況，確認無異常。
四、潤滑與保養(yǎng)
1. 按照設備手冊要求，定期添加或更換潤滑油。
2. 清潔潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通。
3. 檢查設備冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足且無泄漏。
五、安全檢查
1. 檢查設備的安全防護裝置，如防護罩、緊急停機開關等。
2. 確保接地良好，防止靜電和漏電。
3. 對電氣線路進行絕緣測試，預防短路風險。
篇20
電氣設備檢修操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認設備已斷電，通過驗電筆或電壓表進行雙重檢查。
2. 拆卸相關部件，如防護罩、接線盒等，以便于檢修。
3. 清理設備表面及內部的灰塵和雜物。
二、故障排查
1. 根據設備異常表現，初步判斷故障部位。
2. 檢查電氣線路，確認無短路、斷路或接觸不良現象。
3. 測試元器件性能，如電機、繼電器、開關等，確定是否需要更換。
三、維修與更換
1. 對損壞部件進行修復或更換，確保新部件符合設備規(guī)格。
2. 重新連接線路，保證接線正確、緊固。
3. 檢查接地系統(tǒng)，確保設備安全。
四、調試與驗收
1. 逐步恢復設備到正常工作狀態(tài)，進行通電試運行。
2. 觀察設備運行參數，確保其在正常范圍內。
3. 客戶或上級確認設備功能恢復正常，完成檢修流程。
篇21
電氣設備檢修安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查電氣設備的型號、規(guī)格與使用說明書是否一致。
2. 確認設備已斷電，通過驗電筆或電壓表進行雙重驗證。
3. 安裝接地線，確保設備外殼可靠接地。
二、個人防護
1. 工作人員需穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等防護裝備。
2. 確保工作服整潔干燥，無破損，防止觸電風險。
3. 長發(fā)應盤起，避免卷入轉動部件。
三、工具準備
1. 使用合格的電工工具，定期檢查工具絕緣性能。
2. 工具應擺放整齊，避免亂扔亂放引發(fā)事故。
3. 使用專用工具箱存放工具，防止遺失或損壞。
四、檢修流程
1. 分析故障原因，制定檢修方案。
2. 拆卸設備時，做好標記，防止組裝錯誤。
3. 檢修過程中，如發(fā)現異常，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
五、測試與調試
1. 檢修完成后，先進行空載試驗，確認無異常后，再逐步加載。
2. 測試過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，確保各項參數正常。
3. 對于復雜系統(tǒng)，需進行聯動試車，確保各部分協調工作。
篇22
機械設備檢修、安裝安全技術操作規(guī)程
機械設備的檢修與安裝工作，關乎企業(yè)生產的安全與效率，因此必須遵循一套嚴謹的操作規(guī)程。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：檢查工具設備是否完好，了解設備狀況，制定安全措施。
2. 安全防護：穿戴適當的工作服、安全帽、防護眼鏡和手套，確保個人防護到位。
3. 設備斷電：在檢修或安裝前，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
4. 檢修過程：遵循設備制造商的指導手冊，逐項進行，不得隨意改動設備結構。
5. 安裝步驟：嚴格按照設計圖紙和工藝要求進行，確保各部件定位準確，緊固件牢固。
6. 試運行：安裝完畢后，先進行無負荷試運行，確認無異常后再進行滿負荷運行。
7. 記錄與報告：做好檢修和安裝過程的記錄，發(fā)現異常及時上報。
篇23
生產設備檢修安全操作技術規(guī)程
一、設備停機與隔離
1. 在進行檢修前，必須先將設備完全停止運行，斷開電源，并掛上“正在檢修，禁止啟動”的警示牌。
2. 對于液壓或氣動系統(tǒng)，應排空壓力，確保無殘留動力。
3. 對于高溫設備，需等待冷卻至安全溫度后再行檢修。
二、個人防護裝備
1. 檢修人員應穿戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等。
2. 使用電動工具時，應佩戴絕緣手套和護耳。
三、工具檢查與使用
1. 使用前檢查工具是否完好，無損壞或松動現象。
2. 正確使用專用工具，避免使用不適用的工具進行作業(yè)。
四、檢修過程管理
1. 設定清晰的工作計劃和步驟，確保檢修工作的有序進行。
2. 遵循“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保安全。
五、危險區(qū)域標識
1. 對于可能存在危險的部位，如旋轉部件、高壓區(qū)等，應設置明顯的警告標志。
六、廢棄物處理
1. 檢修過程中產生的廢棄物應及時清理，避免影響工作環(huán)境和安全。
篇24
1. 設備停電與驗電：確保設備安全斷電，使用專用驗電器檢查無電壓。
2. 接地與裝設遮欄：對設備進行有效接地，設置安全警示遮欄。
3. 拆卸與檢查：逐步拆解電氣設備，對各部件進行詳細檢查。
4. 清潔與保養(yǎng)：清理設備內部和外部的灰塵，涂抹防腐劑或潤滑油。
5. 故障診斷：分析設備故障原因，制定修復方案。
6. 更換零部件：根據需要更換損壞或磨損的零部件。
7. 裝配與調試：重新組裝設備，進行功能測試和性能調試。
8. 試運行與驗收：設備恢復正常后，進行試運行，確認無誤后正式投入運行。
9. 記錄與報告：記錄檢修過程，編制檢修報告，提交管理部門。
篇25
設備檢修、調試安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 安全防護措施
3. 檢修與調試步驟
4. 應急處理方案
5. 記錄與報告
設備檢修、調試:安全操作規(guī)程范文
1 目的:明確設備維修、調試過程中維修人員、操作人員的職責。
2 適用范圍:生產用設備的維修、調試。
3 職責:
4 作業(yè)內容:
4.1 設備出現故障,操作手要立即停車,通知設備維護人員或領班,由設備維護人員進行檢修。
4.2 如設備出現故障時,同時產生了險情,操作人員在保障安全的前提下,應設法排除險情;除此之外,不得擅自啟動或維修設備。
4.3 設備維護人員在進行設備檢修時,必須先將檢修牌掛在設備操作臺上,然后進行檢修;可以停電維修時,要關閉電源;檢修期間,未經主維修人員同意,任何人不得啟動設備。
4.4 設備檢修中,操作人員必須積極配合檢修人員,聽從主維修的指揮,按主修維的要求操作設備;檢修中的安全工作由主維修負責。
4.5 設備檢修后,可以試車但仍不能按生產作業(yè)指導書或相關規(guī)定中的操作方式作業(yè)時,檢修人員必須監(jiān)控、指揮操作手進行各種動作,試車中的安全工作由主維修負責;如這種操作方式已經生產、設備、安全等部門簽批,則檢修人員負責監(jiān)控,試車中的安全工作由主操負責。
4.6 設備檢修后,可以按生產作業(yè)指導書或有關規(guī)定進行試車,則檢修人員負責監(jiān)控,試車中的安全工作由主操負責。
4.7 設備檢修或試車后,檢修人員要負責清理現場的工具和檢修用物等;操作人員要對現場有無遺留物等進行檢查,保障安全。
4.8 設備檢修或試車后,交給操作人員生產前,主維修必須在《維修確認表》上簽字并摘掉操作臺上的檢修牌;否則,操作人員不得開啟設備。
4.9 進行高空維修作業(yè)(距地面2m以上)時,按《登高作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定系好安全帶。
4.10 在立體交叉作業(yè)區(qū)域進行維修作業(yè)時,必須帶好安全帽。
4.11 不準在運行中機器的轉動部位進行維修作業(yè);嚴禁在各種傳動設備上休息、行走或跨越;
4.12 進行維修作業(yè)時,未取得特殊工種安全操作證的,不得動用特種設備。
4.13 安裝、檢修時,需動用明火的,必須進行嚴格的防火處理并辦理《動火證》。
4.14 遇節(jié)假日和夜班,除特別禁火區(qū)外的其他地點,因設備搶修需要動火的,可由領班到現場確認動火的安全保障措施到位后審批。
4.15 使用易燃液體清洗設備、零件時,須杜絕周圍有明火、火花出現。
4.16 維修作業(yè)時,嚴禁將手指放入銷孔、螺絲孔。
4.17 不準擅自拆除安全裝置、設施、信號、標志等。
5 記錄/表單:
無
