制氮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程有哪些
篇1
制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保制氮機(jī)外部無(wú)明顯損壞，各連接部件牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：檢查潤(rùn)滑油位，必要時(shí)補(bǔ)充，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3. 空氣源檢查：確認(rèn)進(jìn)氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)濾器無(wú)堵塞。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)空壓機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，待空壓機(jī)達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)制氮機(jī)：打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，逐步調(diào)整控制器設(shè)定值，按照操作手冊(cè)進(jìn)行程序設(shè)置。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
三、運(yùn)行維護(hù)
1. 定期檢查：定期清理過(guò)濾器，更換濾芯，保持空氣源清潔。
2. 數(shù)據(jù)記錄：記錄運(yùn)行參數(shù)，如氮?dú)饧兌?、產(chǎn)氣量等，以便分析設(shè)備性能。
3. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按故障排除指南進(jìn)行排查。
四、關(guān)機(jī)操作
1. 逐步減載：降低設(shè)備負(fù)荷，緩慢關(guān)閉控制器，直至設(shè)備完全停止。
2. 斷電關(guān)閉：切斷電源，關(guān)閉氣源閥門(mén)。
3. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面，做好日常清潔工作。
五、安全措施
1. 佩戴防護(hù)：操作時(shí)需佩戴安全帽、工作服及防塵口罩。
2. 避免泄漏：檢查氣體管道，防止氮?dú)庑孤?，確保作業(yè)環(huán)境安全。
3. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急停機(jī)和疏散路線(xiàn)。
篇2
制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查制氮機(jī)設(shè)備各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 確保電源線(xiàn)路安全，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查氣源壓力是否正常，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且循環(huán)暢通。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)制氮機(jī)，觀察設(shè)備啟動(dòng)情況，確認(rèn)無(wú)異常噪音。
2. 根據(jù)設(shè)備指示，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)至設(shè)定值。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標(biāo)。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常響動(dòng)。
2. 觀察設(shè)備儀表讀數(shù)，及時(shí)記錄并分析運(yùn)行數(shù)據(jù)。
3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過(guò)熱。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
2. 在故障未排除前，禁止擅自重新啟動(dòng)設(shè)備。
3. 記錄故障詳情，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 按照設(shè)備手冊(cè)規(guī)定，適時(shí)進(jìn)行停機(jī)操作。
2. 停機(jī)后，清潔設(shè)備表面，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇3
制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備外觀是否完好，無(wú)明顯損傷或異常。
2. 確保電源線(xiàn)路連接穩(wěn)固，無(wú)裸露或破損。
3. 查看氮?dú)獬隹趬毫Ρ?，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)。
4. 檢測(cè)冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)正常。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)制氮機(jī)，觀察啟動(dòng)指示燈是否亮起。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步調(diào)整進(jìn)氣閥，控制進(jìn)氣量。
3. 觀察制氮效率，根據(jù)需要調(diào)整工作參數(shù)。
4. 記錄開(kāi)機(jī)時(shí)間和各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，無(wú)異常響聲。
2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌?，確保達(dá)到工藝要求。
3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過(guò)熱。
4. 定時(shí)檢查油位，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
四、停機(jī)步驟
1. 緩慢減小進(jìn)氣量，直至完全關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2. 關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備完全停止運(yùn)行。
3. 清理設(shè)備表面及周?chē)h(huán)境，保持整潔。
4. 填寫(xiě)運(yùn)行記錄，記錄停機(jī)時(shí)間及異常情況。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。
2. 定期清潔過(guò)濾器，更換失效部件。
3. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損件。
4. 對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，保證其正常工作。
篇4
瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查制氮機(jī)各部件是否完好，確保無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。
2. 查看設(shè)備周?chē)h(huán)境，清除雜物，保持通風(fēng)良好。
3. 檢查電源線(xiàn)路，確認(rèn)接地可靠，無(wú)裸露線(xiàn)頭。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)制氮機(jī)，觀察儀表顯示，確保各項(xiàng)參數(shù)正常。
2. 調(diào)整制氮機(jī)工作壓力，按照工藝要求設(shè)定。
3. 觀察制氮流程，檢查氣路連接是否密封，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查制氮機(jī)運(yùn)行聲音，無(wú)異常響動(dòng)。
2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌龋_保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過(guò)熱。
四、停機(jī)操作
1. 按照操作程序逐步降低制氮機(jī)負(fù)荷，直至完全停止。
2. 關(guān)閉電源，做好斷電標(biāo)識(shí)。
3. 清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到故障立即停機(jī)，報(bào)告上級(jí)并聯(lián)系維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速疏散人員，采取相應(yīng)措施隔離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 掌握消防器材使用方法，遇火情時(shí)及時(shí)撲救。
制氮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程范文
一、主要危險(xiǎn)源
1.未按程序操作設(shè)備。
2.操作高壓電氣設(shè)備時(shí),未按規(guī)定佩戴絕緣用具。
3.壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗(yàn)。
4.設(shè)備安全保護(hù)裝置失效。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機(jī)司機(jī)操作。
三、上崗條件
第2條 身體健康適合本崗位要求。
第3條 必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格持證上崗。
第4條 司機(jī)應(yīng)熟悉掌握空壓機(jī)、冷干機(jī)及分子篩等設(shè)備的構(gòu)造、原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)及控制回路等,能獨(dú)立操作。
四、安全規(guī)定
第5條 作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí),作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
第6條 按規(guī)定著裝,精力集中,謹(jǐn)慎操作,不得擅離崗位,不做與本崗位工作無(wú)關(guān)的事情。
第7條 操作高壓設(shè)備時(shí),必須戴絕緣手套,穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上,一人監(jiān)護(hù),一人操作。
第8條 定期對(duì)壓力表、安全閥進(jìn)行校驗(yàn),對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查。
第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠,安全閥的動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍。
五、操作準(zhǔn)備
第10條 主機(jī)啟動(dòng)前的檢查及操作
1.電源電壓正常,電壓波動(dòng)不得超過(guò)規(guī)定范圍。
2.各指示儀表齊全可靠,指示正確。
3.各保護(hù)裝置靈敏可靠,電氣設(shè)備接地良好。
4.確認(rèn)空壓機(jī)冷卻器下部的放空閥已關(guān)閉。
5.確認(rèn)空氣儲(chǔ)氣罐下部的放空閥已關(guān)閉,打開(kāi)空氣儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣閘閥。
6.打開(kāi)冷干機(jī)進(jìn)氣閥及自動(dòng)疏水器前的兩個(gè)球閥,關(guān)閉冷干機(jī)旁通閘閥。
7.關(guān)閉氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下部的放空閥。
8.空氣壓縮機(jī)、冷卻機(jī)控制電源,制氮裝置控制柜的開(kāi)關(guān)均在斷開(kāi)位置。
六、正常操作
第11條 開(kāi)機(jī)
1.關(guān)閉系統(tǒng)閥門(mén),打開(kāi)排空閥。
2.按“on”鍵起動(dòng)冷干機(jī)。
3.啟動(dòng)空壓機(jī)
① 確認(rèn)電源電壓,電源指示燈(紅色)亮。
② 將油氣桶泄油閥打開(kāi)排除冷凝水。
③ 按下啟動(dòng)按鈕空壓機(jī)即自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),指示燈(紅)亮。
④ 檢查排氣壓力表及潤(rùn)滑油壓力表指示是否正常。
⑤ 檢查油位是否正常。
4.啟動(dòng)制氮機(jī),使吸附罐交替工作,壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)流閥,調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁窟_(dá)到規(guī)定要求。
6.當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌炔恍∮?8%時(shí),打開(kāi)系統(tǒng)閥,關(guān)閉排空閥。
第12條 正常停機(jī)
1.打開(kāi)排空閥,關(guān)閉系統(tǒng)閥。
2.按“off”鍵停止空壓機(jī)。
3.1分鐘后斷開(kāi)制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。
4.按“off”鍵停止冷干機(jī)。
第13條 操作中注意事項(xiàng)
1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應(yīng)相同,否則應(yīng)檢查相應(yīng)的電磁閥及閥門(mén)是否正常。
2.冷干機(jī)停機(jī)后,如氣溫降至0℃及以下時(shí),一定要排空存水。
3.除油器、冷干機(jī)每運(yùn)行一小時(shí)手動(dòng)排污一次。
4.每小時(shí)觀察一次消音器放空口,如發(fā)現(xiàn)冒黑煙,立即停機(jī)。
5.濾芯7000小時(shí)更換一次,工作環(huán)境惡劣時(shí),更換時(shí)間應(yīng)酌情縮短(在長(zhǎng)時(shí)間不使用設(shè)備的情況下,必須每年更換一次)。
6.當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異響、異常振動(dòng)、警示燈閃爍等現(xiàn)象時(shí),立即停機(jī),查明原因。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。
8.保護(hù)裝置或儀表失靈時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。
七、收尾工作
第14條 清理設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生,現(xiàn)場(chǎng)交接班,認(rèn)真填寫(xiě)記錄。
