軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
中軋軋鋼工安全操作規(guī)程涵蓋了多個(gè)方面，主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理、個(gè)人防護(hù)以及環(huán)境監(jiān)控等環(huán)節(jié)。
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常磨損或損壞，潤(rùn)滑系統(tǒng)良好，電氣設(shè)備絕緣完整。
2. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等步驟，避免錯(cuò)誤操作導(dǎo)致事故。
3. 應(yīng)急處理：熟知緊急停車、火災(zāi)應(yīng)對(duì)、傷員救助等應(yīng)急預(yù)案，能在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。
4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等，減少職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。
5. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測(cè)工作區(qū)域的溫度、濕度、粉塵濃度等，保持良好的工作環(huán)境。
篇2
工貿(mào)企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：工人應(yīng)穿戴規(guī)定的安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、耐熱手套和防滑鞋，確保身體各部位得到有效保護(hù)。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：開機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 操作流程規(guī)范化：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，不得隨意改變?cè)O(shè)定參數(shù)，如溫度、速度等，避免設(shè)備過載或失控。
4. 應(yīng)急處理措施：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況時(shí)能迅速作出反應(yīng)，防止事故擴(kuò)大。
5. 工作場(chǎng)所安全：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保通道暢通無(wú)阻。
6. 作業(yè)間隔與休息：合理安排工作時(shí)間，避免疲勞操作，確保工人的體力和精神狀態(tài)良好。
篇3
軋機(jī)軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握軋機(jī)的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件正常無(wú)損。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
4. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定或超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車程序和應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
篇4
軋鋼工安全操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備與環(huán)境
1. 確保對(duì)所操作的軋鋼機(jī)及其附屬設(shè)備有深入理解，包括設(shè)備的工作原理、操作面板和緊急停止裝置的位置。
2. 了解工作區(qū)域的安全出口和消防設(shè)施，以便在緊急情況下迅速撤離。
二、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、手套和防滑鞋。
2. 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防被機(jī)器卷入。
三、操作前檢查
1. 開工前，檢查設(shè)備是否正常，無(wú)異常聲音、振動(dòng)或泄露現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)所有安全設(shè)備如防護(hù)柵欄、警報(bào)系統(tǒng)和安全門處于良好狀態(tài)。
四、操作流程
1. 按照規(guī)定的程序啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
2. 在軋制過程中，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和鋼材的變形情況。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和安全員。
2. 在設(shè)備維修期間，確保斷電并懸掛警示標(biāo)志。
六、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
1. 與同事保持良好的溝通，確保在操作中相互配合，避免誤操作。
2. 參加定期的安全培訓(xùn)和演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇5
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)鞋和手套，確保身體各部位不受傷害。
2. 熟悉設(shè)備操作：在操作前了解設(shè)備的工作原理，熟悉操作面板和緊急停止按鈕的位置。
3. 遵守安全規(guī)程：不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，必須等待設(shè)備完全停止。
4. 定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并維修。
5. 禁止違章作業(yè)：嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定。
6. 保持工作環(huán)境整潔：及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，防止滑倒或絆倒事故。
7. 安全培訓(xùn)：定期參加安全知識(shí)培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)。
篇6
軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始工作前，必須全面檢查機(jī)械設(shè)備，確保所有部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查電氣線路是否安全，防止短路或漏電事故。
二、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)必須佩戴安全帽，穿防砸鞋，戴護(hù)目鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 穿著合身的工作服，避免被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備卷入。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)人員靠近，發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷生產(chǎn)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。
2. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。
五、交接班
1. 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)及未解決的問題。
2. 新接班人員應(yīng)了解上一班的工作情況，確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后方可開始工作。
篇7
粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查設(shè)備各部件，包括軋輥、軸承、傳動(dòng)裝置等，確保無(wú)異常磨損或損壞。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套等。
4. 檢查工作區(qū)域，清理無(wú)關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作過程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整軋制速度和壓力，不得突然加速或超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 軋制過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 在更換軋件或進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源并掛上警示標(biāo)志。
5. 保持與同事間的有效溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致，避免誤操作。
三、操作后保養(yǎng)
1. 關(guān)機(jī)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。
2. 做好設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
3. 對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行整理，確保安全通道暢通無(wú)阻。
4. 參與定期的安全培訓(xùn)和演練，提高應(yīng)急處理能力。
篇8
軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握軋鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的安全防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 交接班：做好交接班記錄，清楚交代設(shè)備狀況及未完成的工作。
篇9
軋鋼工安全操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備操作
1. 了解并掌握軋鋼機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和性能指標(biāo)。
2. 掌握設(shè)備的操作面板和控制裝置，熟知各類按鈕、開關(guān)的功能。
3. 熟悉緊急停止按鈕的位置及使用方法。
二、穿戴個(gè)人防護(hù)裝備
1. 工作時(shí)必須佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋和防護(hù)手套。
2. 穿著合身的工作服，避免衣物被卷入機(jī)器。
三、安全檢查
1. 檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物堆積。
3. 檢查鋼帶、鋼卷的質(zhì)量，避免使用有缺陷的原料。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)人，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整軋制參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 在操作過程中，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
六、交接班制度
1. 做好交接班記錄，清楚交接設(shè)備狀況和待處理問題。
2. 下班前清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
篇10
軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保軋機(jī)各部件完好無(wú)損，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤(rùn)滑裝置。
2. 檢查鋼坯的質(zhì)量，排除裂紋、夾雜等缺陷。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確設(shè)置軋制參數(shù)，如速度、壓力等。
二、開機(jī)與運(yùn)行
4. 按照啟動(dòng)程序操作，依次開啟電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
5. 在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，方可進(jìn)行鋼坯進(jìn)料。
6. 觀察軋機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整壓力和速度，防止過載。
三、操作過程
7. 軋鋼過程中，保持警覺，隨時(shí)注意設(shè)備異常聲音或振動(dòng)。
8. 定期檢查冷卻液溫度和流量，保證有效散熱。
9. 遵循換輥和調(diào)整工藝的規(guī)程，確保操作安全。
四、緊急情況處理
10. 遇到設(shè)備故障或安全事故，立即按下急停按鈕，切斷電源。
11. 對(duì)于鋼坯卡阻，應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行處理，禁止強(qiáng)行操作。
1 2. 發(fā)現(xiàn)漏油或其他危險(xiǎn)狀況，應(yīng)迅速采取措施并報(bào)告。
五、停機(jī)與維護(hù)
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3. 停機(jī)時(shí)，遵循正確的停機(jī)程序，防止設(shè)備損壞。
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4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固。
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5. 記錄操作日志，分析生產(chǎn)過程中的問題，提出改進(jìn)措施。
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精軋軋鋼工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
預(yù)精軋作為鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是一些核心要點(diǎn)：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保預(yù)精軋機(jī)的所有部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
- 了解工作計(jì)劃：熟悉當(dāng)日的生產(chǎn)任務(wù)和軋制規(guī)格。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)各系統(tǒng)運(yùn)行正常。
- 監(jiān)控軋制過程，及時(shí)調(diào)整壓下量和速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 遇到異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查原因。
4. 工作交接：
- 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和待處理問題。
- 新接班人員需確認(rèn)所有安全措施已到位，了解當(dāng)前生產(chǎn)情況。
5. 清潔與維護(hù)：
- 定期清理設(shè)備，防止積塵、油污影響設(shè)備性能。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇12
軋鋼工操作規(guī)程
軋鋼工在生產(chǎn)過程中扮演著至關(guān)重要的角色，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對(duì)軋鋼機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)損壞、松動(dòng)或異常磨損現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：穿戴必要的安全裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋等，確保個(gè)人安全。
3. 原材料準(zhǔn)備：確認(rèn)鋼材的質(zhì)量和規(guī)格符合生產(chǎn)需求，合理堆放，避免變形或損傷。
4. 操作控制：遵循操作面板上的指示進(jìn)行操作，正確設(shè)定溫度、速度和壓力參數(shù)，確保軋制過程的穩(wěn)定。
5. 過程監(jiān)控：在軋制過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和鋼材變形情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告給上級(jí)。
7. 清潔與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
軋鋼工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 軋制
1.1 正常軋制時(shí),軋鋼工作人員應(yīng)該站在軋機(jī)兩側(cè)的工作臺(tái)上,不得背向軋件或死角處,應(yīng)注意軋件的頭部和尾部
1.2 正常生產(chǎn)或短時(shí)停軋時(shí),不得在輥道上逗留,不許蹲下查看翻鋼板和導(dǎo)位裝置,更不許一腳站在升降臺(tái)上,另一只腳站在蓋板上。
1.3 軋鋼工需橫過輥道是,要注意眺望,確認(rèn)軋件距離所跨越處較遠(yuǎn)時(shí),要快速通過。
1.4 撬鋼時(shí),必須面向軋件的移動(dòng)方向,撬棍不得插入過多或用力過猛。
1.5 任何人不得接近連接桿或在連接桿小臺(tái)上作業(yè)。
2 換輥
2.1 換輥前應(yīng)提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,并到主電取回操作牌,待軋機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始換輥。
2.2拆下來(lái)的各種零件或用后的工具,應(yīng)該放在指定位置,絕不準(zhǔn)把軋輥放在擺動(dòng)臺(tái)或輥道上。
2.3 使用撞鐵或其他重物時(shí),鋼絲繩必須捆死、扎牢,并讓周圍人離開。并讓周圍人離開。并由專人負(fù)責(zé)指揮吊車,吊起的部件不許斜拉或在上面站人,更不準(zhǔn)在下面站立、行走或作業(yè)。
2.4 吊機(jī)蓋時(shí),必須使用專用大繩,不許用吊軋輥繩代替。
2.5 任何人不得站在吊起的軋輥上,換輥時(shí)掛繩人員沒有離開前不準(zhǔn)指揮起吊。
2.6 用撬棍撬輥套時(shí),一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。
2.7 在換中輥時(shí),一定要相互配合好,并由一人指揮,不要用力過猛。
2.8 在檢查輥縫、輥套間隙時(shí),絕對(duì)不允許用手觸摸,要用工具檢查。
2.9 更換較重導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí),應(yīng)使用吊車,禁止將換下的導(dǎo)板或衛(wèi)板放在輥道之間,當(dāng)要缺陷下是,禁止用膝蓋頂。
2.10 掛上衛(wèi)板時(shí),上下兩人要配合好,衛(wèi)板掛好后,接到下面人員通知后,上面人員才可放手。
