軋鋼工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保軋機(jī)各部件完好無損，特別是傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤滑裝置。
2. 檢查鋼坯的質(zhì)量，排除裂紋、夾雜等缺陷。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確設(shè)置軋制參數(shù)，如速度、壓力等。
二、開機(jī)與運(yùn)行
4. 按照啟動程序操作，依次開啟電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
5. 在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，方可進(jìn)行鋼坯進(jìn)料。
6. 觀察軋機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整壓力和速度，防止過載。
三、操作過程
7. 軋鋼過程中，保持警覺，隨時注意設(shè)備異常聲音或振動。
8. 定期檢查冷卻液溫度和流量，保證有效散熱。
9. 遵循換輥和調(diào)整工藝的規(guī)程，確保操作安全。
四、緊急情況處理
10. 遇到設(shè)備故障或安全事故，立即按下急停按鈕，切斷電源。
11. 對于鋼坯卡阻，應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行處理，禁止強(qiáng)行操作。
1 2. 發(fā)現(xiàn)漏油或其他危險狀況，應(yīng)迅速采取措施并報告。
五、停機(jī)與維護(hù)
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3. 停機(jī)時，遵循正確的停機(jī)程序，防止設(shè)備損壞。
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4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固。
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5. 記錄操作日志，分析生產(chǎn)過程中的問題，提出改進(jìn)措施。
篇2
軋鋼工安全操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備操作
1. 了解并掌握軋鋼機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和性能指標(biāo)。
2. 掌握設(shè)備的操作面板和控制裝置，熟知各類按鈕、開關(guān)的功能。
3. 熟悉緊急停止按鈕的位置及使用方法。
二、穿戴個人防護(hù)裝備
1. 工作時必須佩戴安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋和防護(hù)手套。
2. 穿著合身的工作服，避免衣物被卷入機(jī)器。
三、安全檢查
1. 檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無異常聲音或振動。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積。
3. 檢查鋼帶、鋼卷的質(zhì)量，避免使用有缺陷的原料。
四、操作流程
1. 啟動前確認(rèn)設(shè)備周圍無人，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整軋制參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 在操作過程中，保持警惕，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
六、交接班制度
1. 做好交接班記錄，清楚交接設(shè)備狀況和待處理問題。
2. 下班前清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
篇3
中軋軋鋼工安全操作規(guī)程涵蓋了多個方面，主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理、個人防護(hù)以及環(huán)境監(jiān)控等環(huán)節(jié)。
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)行正常，無異常磨損或損壞，潤滑系統(tǒng)良好，電氣設(shè)備絕緣完整。
2. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，包括啟動、運(yùn)行、停機(jī)等步驟，避免錯誤操作導(dǎo)致事故。
3. 應(yīng)急處理：熟知緊急停車、火災(zāi)應(yīng)對、傷員救助等應(yīng)急預(yù)案，能在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。
4. 個人防護(hù)：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等，減少職業(yè)傷害風(fēng)險。
5. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測工作區(qū)域的溫度、濕度、粉塵濃度等，保持良好的工作環(huán)境。
篇4
軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始工作前，必須全面檢查機(jī)械設(shè)備，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查電氣線路是否安全，防止短路或漏電事故。
二、個人防護(hù)
1. 工作時必須佩戴安全帽，穿防砸鞋，戴護(hù)目鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 穿著合身的工作服，避免被轉(zhuǎn)動的機(jī)械設(shè)備卷入。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人員靠近，發(fā)出啟動信號。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序操作，嚴(yán)禁超負(fù)荷生產(chǎn)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報告上級并采取相應(yīng)措施。
2. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
五、交接班
1. 交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)及未解決的問題。
2. 新接班人員應(yīng)了解上一班的工作情況，確認(rèn)設(shè)備無異常后方可開始工作。
篇5
軋鋼工安全操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備與環(huán)境
1. 確保對所操作的軋鋼機(jī)及其附屬設(shè)備有深入理解，包括設(shè)備的工作原理、操作面板和緊急停止裝置的位置。
2. 了解工作區(qū)域的安全出口和消防設(shè)施，以便在緊急情況下迅速撤離。
二、個人防護(hù)裝備
1. 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、手套和防滑鞋。
2. 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防被機(jī)器卷入。
三、操作前檢查
1. 開工前，檢查設(shè)備是否正常，無異常聲音、振動或泄露現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)所有安全設(shè)備如防護(hù)柵欄、警報系統(tǒng)和安全門處于良好狀態(tài)。
四、操作流程
1. 按照規(guī)定的程序啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
2. 在軋制過程中，保持警惕，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和鋼材的變形情況。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，及時報告給上級和安全員。
2. 在設(shè)備維修期間，確保斷電并懸掛警示標(biāo)志。
六、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
1. 與同事保持良好的溝通，確保在操作中相互配合，避免誤操作。
2. 參加定期的安全培訓(xùn)和演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇6
工貿(mào)企業(yè)軋鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的使用：工人應(yīng)穿戴規(guī)定的安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、耐熱手套和防滑鞋，確保身體各部位得到有效保護(hù)。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：開機(jī)前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 操作流程規(guī)范化：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，不得隨意改變設(shè)定參數(shù)，如溫度、速度等，避免設(shè)備過載或失控。
4. 應(yīng)急處理措施：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況時能迅速作出反應(yīng)，防止事故擴(kuò)大。
5. 工作場所安全：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保通道暢通無阻。
6. 作業(yè)間隔與休息：合理安排工作時間，避免疲勞操作，確保工人的體力和精神狀態(tài)良好。
篇7
粗軋軋鋼工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查設(shè)備各部件，包括軋輥、軸承、傳動裝置等，確保無異常磨損或損壞。
3. 穿戴好個人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套等。
4. 檢查工作區(qū)域，清理無關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作過程
1. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)所有人員已遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
2. 按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，逐步調(diào)整軋制速度和壓力，不得突然加速或超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 軋制過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 在更換軋件或進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時，務(wù)必關(guān)閉電源并掛上警示標(biāo)志。
5. 保持與同事間的有效溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致，避免誤操作。
三、操作后保養(yǎng)
1. 關(guān)機(jī)后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
2. 做好設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
3. 對工作區(qū)域進(jìn)行整理，確保安全通道暢通無阻。
4. 參與定期的安全培訓(xùn)和演練，提高應(yīng)急處理能力。
軋機(jī)軋鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 崗位人員必須掌握軋鋼機(jī)設(shè)備性能及操作要領(lǐng)，嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。
2 軋鋼時軋鋼工必須站在軋機(jī)兩側(cè)，喂鋼時要側(cè)身，不能面對孔型，以防出鋼時碰傷。
3 在擺動臺上操作時，一定要站穩(wěn)，且雙腳都要站在上面，避免升降臺擺動碰傷。
4 在軋制過程中，一定要與操作人員密切配合，協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車時，要發(fā)事故警報信號，待軋機(jī)停穩(wěn)后才能處理，
6在處理卡夾時一定要用氣焊將鋼材，割斷后吊走，切不可用吊車將整根鋼材，強(qiáng)拉硬拽以免損傷設(shè)備和碰傷人。
7換槽和更換導(dǎo)衛(wèi)板時，軋輥必須停穩(wěn)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)軋機(jī)未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)用手摸導(dǎo)板，前尖和輥縫，嚴(yán)謹(jǐn)拆卸各種防護(hù)罩。碰傷，
8軋制過程中，輥道及拉鋼機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，防止刮倒和傷。
9移動軸流風(fēng)機(jī)時必須停電，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時，身體不準(zhǔn)靠在風(fēng)扇罩上。
10軋機(jī)為停穩(wěn)前，不能靠近套筒機(jī)轉(zhuǎn)動部分，。
11橫動擺動前時應(yīng)確認(rèn)沒有鋼通過時，快速通過。不準(zhǔn)在擺動，臺開起時固定下輥。
12擺動臺工作時，不許把軋輥放在擺動臺上，并嚴(yán)禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動臺下，如發(fā)生此事，應(yīng)立即停車處理。
13停用電，氣焊時，要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。
