探水鉆:安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
探水鉆機操作規(guī)程
探水鉆機是礦井安全作業(yè)的重要設(shè)備，主要用于探測地下水位、地質(zhì)構(gòu)造和礦產(chǎn)資源分布。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前，需對鉆機各部件進(jìn)行全面檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，確保無異常磨損或損壞。
2. 定位與安裝：根據(jù)地質(zhì)勘探需求，確定鉆孔位置，并穩(wěn)固安裝鉆機，保持水平，防止鉆孔偏斜。
3. 鉆孔操作：啟動鉆機，緩慢推進(jìn)鉆頭，保持恒定鉆進(jìn)速度，適時調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)不同地質(zhì)條件。
4. 液壓控制：合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力，避免過高導(dǎo)致鉆具斷裂，過低則影響鉆進(jìn)效率。
5. 冷卻與潤滑：保持冷卻液充足，及時補充，以防止鉆頭過熱；同時，保證潤滑油路暢通，減少機械磨損。
6. 監(jiān)測與記錄：定期監(jiān)測鉆孔深度、方位和地下水動態(tài)，做好詳細(xì)記錄，為后續(xù)作業(yè)提供數(shù)據(jù)支持。
7. 故障處理：遇到異常情況如鉆機震動過大、聲音異常等，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：每日作業(yè)結(jié)束后，清潔鉆機，檢查磨損件，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇2
探水鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
探水鉆是地質(zhì)勘探、礦井開采中不可或缺的設(shè)備，主要用于探測地下水源和礦層結(jié)構(gòu)。本規(guī)程旨在規(guī)范探水鉆的操作流程，確保作業(yè)人員的安全和工作效率。
一、探水鉆的準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保探水鉆各部件完好，無明顯磨損或損壞，潤滑油充足。
2. 安全裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。
3. 工作場地：清理工作區(qū)域，排除可能的滑動和倒塌風(fēng)險。
二、探水鉆的操作步驟
1. 定位：依據(jù)地質(zhì)資料確定鉆孔位置，做好標(biāo)記。
2. 安裝鉆機：穩(wěn)固鉆機，調(diào)整至合適角度，確保鉆頭對準(zhǔn)鉆孔位置。
3. 開始鉆進(jìn)：啟動鉆機，逐漸增加鉆壓，保持鉆頭與地層接觸穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控進(jìn)程：定期檢查鉆孔深度，防止鉆偏或鉆穿目標(biāo)層位。
5. 換鉆具：當(dāng)鉆頭磨損嚴(yán)重或遇到硬巖層時，及時更換鉆具。
6. 清理作業(yè)：定期清除鉆屑，保持鉆孔清潔。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 停止工作后，關(guān)閉電源，清潔鉆機表面及鉆頭。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇3
探水鉆操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 鉆孔定位與安裝
3. 鉆進(jìn)操作
4. 探測與測量
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告
6. 設(shè)備維護(hù)與安全措施
篇4
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，務(wù)必對探水鉆進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其各部件完整無損，尤其是鉆頭、鉆桿和動力系統(tǒng)。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，移除可能影響操作的障礙物，設(shè)置安全警戒線。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
4. 個人防護(hù)：操作人員需佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。
5. 鉆孔過程：鉆進(jìn)時保持穩(wěn)定速度，避免突然加速或急停，以防設(shè)備損壞或事故。
6. 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)測鉆孔深度和方向，詳細(xì)記錄鉆孔數(shù)據(jù)。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常情況，立即啟動應(yīng)急程序。
探水鉆:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容,熟悉掌握鉆孔施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。
4.鉆機操作設(shè)二名司機,一名負(fù)責(zé)操作鉆機,另一名負(fù)責(zé)加裝鉆桿,司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調(diào)一致。
5.操作鉆機時,人員應(yīng)站立在鉆機機架的側(cè)面不能正對著鉆機。
二、操作程序
1.開工前檢查
(1)作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫,認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫、支護(hù)狀況及其它安全情況,找凈活矸、危巖。操作人員應(yīng)穿戴整齊,扎緊袖口,其他施工人員處于安全位置。
(2)工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好,連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質(zhì)量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機相適應(yīng)的水源(供水量q>50l/min,供水壓力>0.3 mpa)或壓風(fēng)(需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.4 mpa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
(1)首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。
(2)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。
(3)根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場高度,可用初定立柱伸縮套管長度,用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊,立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時,立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
(4)確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作:通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置,即可調(diào)整鉆孔的高度;通過機架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角;通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
(1)安裝鉆桿和鉆頭操作:動力頭退至機架后端,打開夾持器卡板,將鉆桿旋接在水辮軸上,動力頭旋轉(zhuǎn),慢慢前進(jìn),當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機,將鉆頭旋接在鉆桿上。
(2)開孔操作:修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水,動力頭慢轉(zhuǎn),并慢慢推進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機、鉆具運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。
(3)加接鉆桿操作:鉆機鉆進(jìn)到鉆桿四方處時停止推進(jìn),關(guān)閉水辮供水閥門。動力頭慢轉(zhuǎn),鉆桿上四方對準(zhǔn)夾持器卡板時停止旋轉(zhuǎn),將卡板卡住鉆桿,再操作動力頭反轉(zhuǎn)并慢慢后退(特別注意:卡板未卡住鉆桿時,動力頭不能反轉(zhuǎn),防止鉆桿丟在孔內(nèi)),當(dāng)螺紋完全松開后,停止旋轉(zhuǎn),可將動力頭正常后退(需快速后退時,旋轉(zhuǎn)手把置于中位,停止旋轉(zhuǎn),將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置,使動力頭快速后退至機架的后端),退至可放入一根鉆桿后,停止后退,搬動機架上的手把,壓縮彈簧,水辮后退一定距離,放入加接的鉆桿并對準(zhǔn)前一根鉆桿中心,松開手把,打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門,動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn),即可接上鉆桿,鉆機正常鉆進(jìn)。
(4)拆卸鉆桿操作:拆卸鉆桿時,動力頭正轉(zhuǎn)并后退,當(dāng)?shù)诙@桿四方對準(zhǔn)卡板時停止后退,關(guān)閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿,動力頭反轉(zhuǎn)并后退,即可松開鉆桿一端螺紋,另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)與第二根連接后,停止轉(zhuǎn)動松開夾持器卡板,再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項
1.鉆機在鉆孔過程中,動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時,卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。
2.觀察各壓力表所指示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低推進(jìn)速度,減少負(fù)荷;當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時,應(yīng)停機清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機在鉆進(jìn)過程中的運動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應(yīng)停機檢查并加以處理。
4.各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。
5.觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時,應(yīng)停機加油。
