探水鉆操作規(guī)程有哪些
篇1
探水鉆操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 鉆孔定位與安裝
3. 鉆進操作
4. 探測與測量
5. 數據記錄與報告
6. 設備維護與安全措施
篇2
探水鉆機操作規(guī)程
探水鉆機是礦井安全作業(yè)的重要設備，主要用于探測地下水位、地質構造和礦產資源分布。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前，需對鉆機各部件進行全面檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，確保無異常磨損或損壞。
2. 定位與安裝：根據地質勘探需求，確定鉆孔位置，并穩(wěn)固安裝鉆機，保持水平，防止鉆孔偏斜。
3. 鉆孔操作：啟動鉆機，緩慢推進鉆頭，保持恒定鉆進速度，適時調整鉆壓和轉速，以適應不同地質條件。
4. 液壓控制：合理調節(jié)液壓系統(tǒng)壓力，避免過高導致鉆具斷裂，過低則影響鉆進效率。
5. 冷卻與潤滑：保持冷卻液充足，及時補充，以防止鉆頭過熱；同時，保證潤滑油路暢通，減少機械磨損。
6. 監(jiān)測與記錄：定期監(jiān)測鉆孔深度、方位和地下水動態(tài)，做好詳細記錄，為后續(xù)作業(yè)提供數據支持。
7. 故障處理：遇到異常情況如鉆機震動過大、聲音異常等，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
8. 維護保養(yǎng)：每日作業(yè)結束后，清潔鉆機，檢查磨損件，進行必要的維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
篇3
探水鉆安全技術操作規(guī)程
探水鉆是地質勘探、礦井開采中不可或缺的設備，主要用于探測地下水源和礦層結構。本規(guī)程旨在規(guī)范探水鉆的操作流程，確保作業(yè)人員的安全和工作效率。
一、探水鉆的準備工作
1. 檢查設備：確保探水鉆各部件完好，無明顯磨損或損壞，潤滑油充足。
2. 安全裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護裝備。
3. 工作場地：清理工作區(qū)域，排除可能的滑動和倒塌風險。
二、探水鉆的操作步驟
1. 定位：依據地質資料確定鉆孔位置，做好標記。
2. 安裝鉆機：穩(wěn)固鉆機，調整至合適角度，確保鉆頭對準鉆孔位置。
3. 開始鉆進：啟動鉆機，逐漸增加鉆壓，保持鉆頭與地層接觸穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控進程：定期檢查鉆孔深度，防止鉆偏或鉆穿目標層位。
5. 換鉆具：當鉆頭磨損嚴重或遇到硬巖層時，及時更換鉆具。
6. 清理作業(yè)：定期清除鉆屑，保持鉆孔清潔。
三、維護與保養(yǎng)
1. 停止工作后，關閉電源，清潔鉆機表面及鉆頭。
2. 定期進行設備檢修，更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇4
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，務必對探水鉆進行詳細檢查，確保其各部件完整無損，尤其是鉆頭、鉆桿和動力系統(tǒng)。
2. 現(xiàn)場準備：清理作業(yè)區(qū)域，移除可能影響操作的障礙物，設置安全警戒線。
3. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
4. 個人防護：操作人員需佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞。
5. 鉆孔過程：鉆進時保持穩(wěn)定速度，避免突然加速或急停，以防設備損壞或事故。
6. 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)測鉆孔深度和方向，詳細記錄鉆孔數據。
7. 應急響應：設立應急預案，一旦發(fā)生異常情況，立即啟動應急程序。
探水鉆安全技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1.操作人員必須經過專業(yè)技術培訓并考試合格后持證上崗。
2.認真學習《作業(yè)規(guī)程》的有關內容，熟悉掌握鉆孔施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經驗和自保、互保的意識和能力。
3.掌握設備性能、結構原理、操作與維護方法及有關安全規(guī)定。
4.鉆機操作設二名司機，一名負責操作鉆機，另一名負責加裝鉆桿，司機之間要統(tǒng)一口令、相互配合、協(xié)調一致。
5.操作鉆機時，人員應站立在鉆機機架的側面不能正對著鉆機。
二、操作程序
1.開工前檢查
（1）作業(yè)環(huán)境安全檢查
由外向里、先頂后幫，認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況及其它安全情況，找凈活矸、危巖。操作人員應穿戴整齊，扎緊袖口，其他施工人員處于安全位置。
（2）工具材料檢查
① 鉆桿、鉆頭完好，連接可靠。
②鉆桿、鉆頭的質量、規(guī)格符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
③配有與鉆機相適應的水源（供水量q>;50l/min,供水壓力>;0.3 mpa）或壓風（需壓風排渣風壓>;0.4 mpa），電源及相應的配套設備。
④其它工具材料滿足施工要求。
2.作業(yè)前檢查
（1）首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應安全可靠，且具有足夠的空間，通風良好。
（2）將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方。
（3）根據鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂底板之間。為適應不同的鉆場高度，可用初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調節(jié)高度并預緊，立柱下端可用內注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時，立柱與頂底板之間加木墊。
（4）確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：通過橫梁兩端的抱箍調整橫梁的位置，即可調整鉆孔的高度；通過機架座下面的抱箍調整鉆孔的傾角；通過轉盤調整鉆孔的方位角。
3.鉆孔作業(yè)
（1）安裝鉆桿和鉆頭操作：動力頭退至機架后端，打開夾持器卡板，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉，慢慢前進，當鉆桿前端外螺紋通過夾持器后停機，將鉆頭旋接在鉆桿上。
（2）開孔操作：修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動力頭慢轉，并慢慢推進，當鉆進一定深度且鉆機、鉆具運轉平穩(wěn)后，方可用正常旋轉和進給速度鉆進。
（3）加接鉆桿操作：鉆機鉆進到鉆桿四方處時停止推進，關閉水辮供水閥門。動力頭慢轉，鉆桿上四方對準夾持器卡板時停止旋轉，將卡板卡住鉆桿，再操作動力頭反轉并慢慢后退（特別注意：卡板未卡住鉆桿時，動力頭不能反轉，防止鉆桿丟在孔內），當螺紋完全松開后，停止旋轉，可將動力頭正常后退（需快速后退時，旋轉手把置于中位，停止旋轉，將快速進退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機架的后端），退至可放入一根鉆桿后，停止后退，搬動機架上的手把，壓縮彈簧，水辮后退一定距離，放入加接的鉆桿并對準前一根鉆桿中心，松開手把，打開夾持器卡板。打開水辮供水閥門，動力頭正轉并前進，即可接上鉆桿，鉆機正常鉆進。
（4）拆卸鉆桿操作：拆卸鉆桿時，動力頭正轉并后退，當第二根鉆桿四方對準卡板時停止后退，關閉水辮供水閥門。將卡板卡住鉆桿，動力頭反轉并后退，即可松開鉆桿一端螺紋，另一端則需人工用管鉗卸下第一根鉆桿。此后動力頭正轉并前進與第二根連接后，停止轉動松開夾持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。
三、 注意事項
1.鉆機在鉆孔過程中，動力頭禁止反轉。只有在加接或拆卸鉆桿時，卡板卡住鉆桿后才可反轉。
2.觀察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應調節(jié)節(jié)流閥，降低推進速度，減少負荷；當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8mpa時，應停機清洗或更換精過濾器濾芯。
3.觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應停機檢查并加以處理。
4.各操作手把應按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。
5.觀察油箱的油位，當油位下降到標定位以下時，應停機加油。
