剪床龍門剪工:安全技術操作規(guī)程有哪些
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剪床龍門剪工安全技術操作規(guī)程
剪床龍門剪工是一項專業(yè)性強、風險系數(shù)較高的工作，其安全技術操作規(guī)程至關重要。以下是該崗位的主要規(guī)程內容：
1. 熟悉設備：操作前應充分了解剪床龍門剪的結構、性能和操作方法，掌握緊急停機裝置的位置和使用方法。
2. 檢查設備：每次開機前，需檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，刀具是否鋒利，防護設施是否牢固。
3. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞、防護手套和安全鞋，確保個人防護到位。
4. 裝卸材料：裝卸材料時要輕拿輕放，避免碰撞設備，確保材料穩(wěn)定放置，防止滑動或倒塌。
5. 設定參數(shù)：根據材料厚度和剪切需求，合理設定剪切速度和壓力，嚴禁超負荷作業(yè)。
6. 操作過程中：保持專注，嚴禁在設備運行時離開崗位或進行無關操作。
7. 剪切過程中：注意觀察剪切效果，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機調整，避免損壞設備或造成安全事故。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取應急措施。
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剪床龍門剪工安全操作規(guī)程
剪床龍門剪是一種大型的金屬切割設備，廣泛應用于鋼鐵、機械制造等行業(yè)。為了確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，檢查剪床龍門剪的各個部件是否完好，包括刀具、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確保無損壞或異常。
2. 佩戴防護裝備：操作時必須穿戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞，防止飛濺物傷人和噪聲損害聽力。
3. 設定安全距離：在剪切區(qū)域周圍設置安全警戒線，禁止無關人員靠近。
4. 操作培訓：未經專業(yè)培訓的人員不得操作剪床龍門剪，確保每位操作員熟悉設備操作和應急處理程序。
5. 負載限制：遵守設備的最大剪切厚度和寬度限制，避免超負荷運行。
6. 停機保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 緊急停止：一旦發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
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剪床龍門剪工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保龍門剪床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行，電氣線路安全無破損。
2. 工具準備：選用合適的工具，如防護眼鏡、耳塞、工作手套和安全鞋等個人防護裝備。
3. 操作前準備：熟悉工作流程，理解剪切材料的性質和厚度，設定適當?shù)募羟袇?shù)。
4. 操作過程：遵守啟動、運行、停機的正確步驟，保持警覺，避免身體部位進入危險區(qū)域。
5. 應急處理：了解并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況能迅速做出反應。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保其良好工作狀態(tài)。
剪床龍門剪工:安全技術操作規(guī)程范文
1 本崗位危險源及事故類別
1.1 刀具運行時,手進入危險區(qū)造成傷害
1.2 機械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等
1.3 操作機構、安全裝置失靈等機械故障造成人員傷害
1.4 誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時配合不當造成傷害
1.5 剪切時刀具破碎、工件放置不當、廢料飛出造成人員傷害
1.6 液壓元件超負荷破裂,高壓介質瞬間沖出,造成傷害
1.7 工作現(xiàn)場環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故
1.8 人體直接接觸到設備的帶電部位、電源,電器漏電造成觸電事故
1.9 吊裝作業(yè)時造成起重傷害
1.10 噪聲、振動
2 控制標準
2.1 《機械加工設備一般安全要求》國家標準
2.2 《沖壓車間安全生產通則》國家標準
2.3 《剪切機械安全規(guī)程》國家標準
2.4 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》國家標準
2.5 《起重吊運指揮信號》國家標準
2.6 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》國家標準
3 作業(yè)要求
除遵守沖剪類安全技術操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。
1工作前
1.1 剪床(龍門剪)應由專人負責使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設備的機械構造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。
1.2 剪床機械傳動和電器部分,必須安裝保護裝置和保險接地裝置,剪床上的照明電壓不得超過36v。
1.3 正確穿戴勞動防護用品,扎緊袖口,女工發(fā)辮放入工作帽內。嚴禁上崗前飲酒。
1.4 檢查離合器的作用是否正常:在單沖程情況下,踏桿在壓下位置,剪刀經一次剪切后須能分離。
1.5 檢查制動器是否正常,滑塊須停在最高位置。
1.6 檢查傳動和其他部分的防護裝置是否完整無缺,符合規(guī)定。
1.7 檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動,刀片有無裂紋。
1.8 按照潤滑規(guī)程規(guī)定,加注適當?shù)臐櫥?經試運轉確認各部良好后,方可開始工作。
2 工作中
2.1 工作物必須壓在壓腳下,才能開機剪切;如板料過窄,不能被壓腳壓住時,或超過規(guī)定標準,均不得剪切。
2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片鋒刃劃傷。
2.3 不準超負荷剪切厚鋼板,不準剪切淬過火的鋼、鑄鐵及脆性材料。
2.4 剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上,其最高高度應低于刀片落下極限位置至少l00mm,以防板料傾倒傷人和損壞設備。
2.5 作業(yè)場地應保持大料擺放平穩(wěn),小料廢料裝箱,大料堆放高度不得超過1.2m。
2.6 剪切笨重工作物時,須有專人指揮,取得密切聯(lián)系,行動一致后才能操作。
2.7 使用起重設備和掛繩時,應按起重設備和司索工安全技術操作規(guī)程執(zhí)行。
2.8 鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時,嚴禁用天車拉出。
2.9 往剪刃送料取料時,要精力集中,注意剪刃,不準與他人閑談。
2.10 切下來的鐵板或邊角料如須拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,同意后方準進行。
2.11 遇有下列情形時,必須停機
a. 需離開機床或突然停電時;
b. 機床發(fā)生故障時;
c. 向機床注油時;
d. 調整定位時;
e. 檢修設備時;
f. 清掃機床時。
2.12 使用天車配合工作時,必須遵守 《起重、司索工安全技術操作規(guī)程》,指揮信號正確,周圍人員未避開危險區(qū)域不得指揮起吊,上下配合要協(xié)調;選用合格吊索具,鉤好掛牢;吊運物件時,身體閃開,如工件較長或有旋轉可能,應使用牽引繩(晃繩),不準手扶運行;從料堆上吊取物件時,要從上到下的順序進行,不準從下邊抽吊。
3 工作后
1 關閉機床、切斷電源,按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。
2 清掃整理工地,堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。
3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。
4 認真填寫交接班記錄。
4 應急措施
4.1 發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時、如實報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。
4.2 發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。要及時、如實報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。
4.3 發(fā)現(xiàn)設備故障時,應立即停止作業(yè),關閉電源,在問題排除后,方可進行操作。
