圓盤給料安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：每次操作前需對圓盤給料機(jī)進(jìn)行全方位檢查，包括電機(jī)、傳動裝置、圓盤、支架及連接部件等。
2. 啟動與運(yùn)行：確保設(shè)備無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保穩(wěn)定無異響。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔和緊固工作，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
4. 停止與斷電：完成工作后，正確停機(jī)并切斷電源，防止意外啟動。
篇2
圓盤給料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 圓盤給料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于均勻連續(xù)地供給物料的設(shè)備。其主要由驅(qū)動裝置、圓盤、刮板、支架等部分組成。
篇3
圓盤給料機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 緊急停機(jī)與故障處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)與安全意識
篇4
圓盤給料機(jī)與膠帶運(yùn)輸機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料輸送設(shè)備，主要用于原料的定量供給和連續(xù)運(yùn)輸。它們包括但不限于以下幾個(gè)關(guān)鍵組件：
1. 圓盤給料機(jī)：由驅(qū)動裝置、圓盤、支架、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等部分組成，通過旋轉(zhuǎn)的圓盤均勻地將物料送入下一步工序。
2. 膠帶運(yùn)輸機(jī)：主要由輸送帶、滾筒、驅(qū)動裝置、張緊裝置、制動裝置等構(gòu)成，能實(shí)現(xiàn)長距離、大容量的物料輸送。
篇5
配煤圓盤給料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 操作員需熟悉圓盤給料機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 負(fù)責(zé)煤料的配比與輸送，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并上報(bào)異常。
二、操作流程
1. 開機(jī)前檢查：確認(rèn)圓盤給料機(jī)無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備完好。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲響。
3. 給料操作：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整給料量，確保煤料均勻輸送。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期清理積煤，防止堵塞。
5. 停機(jī)維護(hù)：工作結(jié)束后，按順序停機(jī)，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 防止粉塵爆炸：定期清理積塵，避免形成爆炸性環(huán)境。
4. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 避免觸電：操作電氣設(shè)備時(shí)，保持手部干燥，勿接觸裸露電線。
篇6
1. 設(shè)備檢查：在啟動圓盤給料機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括驅(qū)動裝置、傳動系統(tǒng)、圓盤、支架等。
2. 材料準(zhǔn)備：確保待給料物料已準(zhǔn)備好，并根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整至適當(dāng)?shù)牧６群蜐穸取?
3. 啟動與運(yùn)行：按照操作面板指示啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保物料均勻、穩(wěn)定地進(jìn)入下一道工序。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：在運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控給料量，必要時(shí)通過調(diào)節(jié)給料機(jī)速度或圓盤傾角進(jìn)行調(diào)整。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔和磨損件更換，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在啟動圓盤給料機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性，包括但不限于傳動裝置、給料盤、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)設(shè)施等。
2. 試運(yùn)行：初次使用或維修后，需進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲音和振動。
3. 給料操作：按照工藝需求，控制給料量，避免過載或空載運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：如遇故障，立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查和處理。
篇8
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保圓盤給料機(jī)、物料輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 操作步驟：啟動前檢查、設(shè)定給料量、啟動設(shè)備、監(jiān)控運(yùn)行、停機(jī)維護(hù)。
3. 應(yīng)急處理：故障排查、緊急停機(jī)、維修保養(yǎng)。
篇9
圓盤給料機(jī)操作規(guī)程
一、圓盤給料機(jī)有哪些主要組成部分？
1. 圓盤主體：作為設(shè)備的核心，負(fù)責(zé)物料的均勻分布。
2. 驅(qū)動裝置：為圓盤旋轉(zhuǎn)提供動力，通常包括電動機(jī)和減速機(jī)。
3. 支撐結(jié)構(gòu)：確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，包括底座和立柱。
4. 給料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：用于調(diào)整給料量，通常通過改變圓盤轉(zhuǎn)速或傾斜角度實(shí)現(xiàn)。
5. 安全防護(hù)設(shè)施：如防護(hù)罩，保障操作人員安全。
二、圓盤給料機(jī)的目的和意義
1. 精確控制給料：圓盤給料機(jī)能夠準(zhǔn)確地控制物料的供給量，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 提高生產(chǎn)效率：通過均勻給料，避免因物料堆積或短缺造成的停機(jī)，提高生產(chǎn)線的整體效率。
3. 減少物料浪費(fèi)：精確控制給料，減少過量或不足導(dǎo)致的物料損失。
4. 安全操作：配備的安全設(shè)施能有效防止意外發(fā)生，保障員工的生命安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：確保設(shè)備各部件完好無損，連接牢固，潤滑充分，無異常噪音。
2. 啟動與停止：啟動前確認(rèn)圓盤內(nèi)無異物，啟動后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；停機(jī)時(shí)待物料完全排出后再關(guān)閉電源。
3. 調(diào)節(jié)給料量：根據(jù)生產(chǎn)需求，通過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速或調(diào)整給料口大小來控制給料速度，避免過快或過慢。
4. 定期維護(hù)：定期清理圓盤上的殘留物料，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
5. 安全操作：操作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，禁止在運(yùn)行中進(jìn)行清潔或維修工作。
6. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后排除故障再繼續(xù)運(yùn)行。
7. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新員工操作前需接受培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
圓盤給料機(jī)的操作需要結(jié)合具體工況和設(shè)備特點(diǎn)，遵循上述規(guī)程，既能保證生產(chǎn)效率，又能確保操作安全。務(wù)必牢記，設(shè)備的操作與維護(hù)是確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
圓盤給料安全操作規(guī)程范文
1、上班前穿戴好勞保用品。
2、圓盤給料機(jī)被大塊和其它障礙物卡住 時(shí),必須停機(jī)處理。
3、圓盤在檢修期間或檢修完畢時(shí),未經(jīng)允許不得使用和裝料。
4、發(fā)現(xiàn)圓盤出現(xiàn)異響時(shí),立即通知檢修人員確認(rèn)完好后方可使用。
5、啟機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有人和障礙物方可啟動。
