磁力探傷工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 磁粉探傷設(shè)備的正確操作與維護(hù)。
2. 工件的預(yù)處理與后處理程序。
3. 安全防護(hù)裝備的使用與檢查。
4. 異常情況的識(shí)別與應(yīng)急措施。
5. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的安全管理。
篇2
磁力探傷工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保磁粉探傷設(shè)備完好無(wú)損，電源穩(wěn)定可靠。
2. 檢查磁化線圈、磁軛等部件是否正常，無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 磁粉應(yīng)干燥、無(wú)雜質(zhì)，選用與工件材質(zhì)相適應(yīng)的磁粉。
二、工件處理
1. 清理工件表面油污、銹跡和其它雜物，確保磁粉能有效吸附。
2. 對(duì)工件進(jìn)行必要的預(yù)熱，防止冷脆。
3. 根據(jù)工件形狀和大小選擇合適的磁化方法。
三、磁化操作
1. 按照操作規(guī)程設(shè)定磁化電流和時(shí)間，避免過(guò)磁化或欠磁化。
2. 確保工件與磁化裝置接觸良好，避免磁路中斷。
3. 在磁化過(guò)程中觀察磁粉流動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整磁化參數(shù)。
四、磁粉檢驗(yàn)
1. 均勻撒布磁粉，觀察磁痕形成。
2. 分析磁痕性質(zhì)，區(qū)分缺陷與非缺陷磁痕。
3. 記錄和報(bào)告發(fā)現(xiàn)的缺陷，包括位置、形狀、大小等信息。
五、退磁處理
1. 完成磁粉檢驗(yàn)后，立即進(jìn)行退磁操作，防止工件殘留磁場(chǎng)影響后續(xù)作業(yè)。
2. 退磁至工件磁場(chǎng)強(qiáng)度低于安全值。
3. 驗(yàn)證退磁效果，確保工件無(wú)磁性。
篇3
磁力探傷工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工件預(yù)處理
3. 磁化操作
4. 探傷過(guò)程
5. 結(jié)果評(píng)估與報(bào)告
6. 后處理與設(shè)備維護(hù)
篇4
工貿(mào)企業(yè)磁力探傷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保探傷設(shè)備完好無(wú)損，包括磁粉探傷機(jī)、磁軛、電磁鐵、磁粉等，且所有設(shè)備接地良好。
2. 工件預(yù)處理：清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜質(zhì)，以便磁粉能有效吸附在缺陷處。
3. 磁化過(guò)程：選擇合適的磁化方法（如周向磁化、縱向磁化或復(fù)合磁化），確保工件被充分磁化。
4. 磁粉施加：在工件表面均勻撒布磁粉，觀察磁痕形成。
5. 缺陷判斷：根據(jù)磁痕形態(tài)和分布判斷缺陷類型、位置和大小。
6. 解磁與清理：完成探傷后，正確解磁工件，清除磁粉，恢復(fù)工件原狀。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄探傷過(guò)程和結(jié)果，必要時(shí)制作探傷報(bào)告。
磁力探傷工安全操作規(guī)程范文
1.操作前,認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、元件及電源導(dǎo)線的接觸和絕緣等,確認(rèn)完好才能操作。
2.室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔,聯(lián)接電線和導(dǎo)電板的螺栓必須牢固可靠。
3.在電極頭之間夾持或拿下零件時(shí)必須停電,零件必須緊固。
4.充電、充磁時(shí),電源不準(zhǔn)超過(guò)允許負(fù)荷,在進(jìn)行上述工作或啟閉總電源開關(guān)時(shí),操作者應(yīng)站在絕緣墊上。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
