磁力探傷工操作規(guī)程有哪些
篇1
磁力探傷工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 工件預處理
3. 磁化操作
4. 探傷過程
5. 結果評估與報告
6. 后處理與設備維護
篇2
工貿(mào)企業(yè)磁力探傷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確保探傷設備完好無損，包括磁粉探傷機、磁軛、電磁鐵、磁粉等，且所有設備接地良好。
2. 工件預處理：清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜質，以便磁粉能有效吸附在缺陷處。
3. 磁化過程：選擇合適的磁化方法（如周向磁化、縱向磁化或復合磁化），確保工件被充分磁化。
4. 磁粉施加：在工件表面均勻撒布磁粉，觀察磁痕形成。
5. 缺陷判斷：根據(jù)磁痕形態(tài)和分布判斷缺陷類型、位置和大小。
6. 解磁與清理：完成探傷后，正確解磁工件，清除磁粉，恢復工件原狀。
7. 記錄與報告：詳細記錄探傷過程和結果，必要時制作探傷報告。
篇3
1. 磁粉探傷設備的正確操作與維護。
2. 工件的預處理與后處理程序。
3. 安全防護裝備的使用與檢查。
4. 異常情況的識別與應急措施。
5. 現(xiàn)場環(huán)境的安全管理。
篇4
磁力探傷工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保磁粉探傷設備完好無損，電源穩(wěn)定可靠。
2. 檢查磁化線圈、磁軛等部件是否正常，無破損、松動現(xiàn)象。
3. 磁粉應干燥、無雜質，選用與工件材質相適應的磁粉。
二、工件處理
1. 清理工件表面油污、銹跡和其它雜物，確保磁粉能有效吸附。
2. 對工件進行必要的預熱，防止冷脆。
3. 根據(jù)工件形狀和大小選擇合適的磁化方法。
三、磁化操作
1. 按照操作規(guī)程設定磁化電流和時間，避免過磁化或欠磁化。
2. 確保工件與磁化裝置接觸良好，避免磁路中斷。
3. 在磁化過程中觀察磁粉流動情況，及時調(diào)整磁化參數(shù)。
四、磁粉檢驗
1. 均勻撒布磁粉，觀察磁痕形成。
2. 分析磁痕性質，區(qū)分缺陷與非缺陷磁痕。
3. 記錄和報告發(fā)現(xiàn)的缺陷，包括位置、形狀、大小等信息。
五、退磁處理
1. 完成磁粉檢驗后，立即進行退磁操作，防止工件殘留磁場影響后續(xù)作業(yè)。
2. 退磁至工件磁場強度低于安全值。
3. 驗證退磁效果，確保工件無磁性。
磁力探傷工操作規(guī)程范文
1、操作前，認真檢查電氣設備、元件以及電源導線的接觸和絕緣等，確認完好后，才能操作。
2、室內(nèi)應保持干燥清潔，聯(lián)結電線和導電板的螺栓必須牢固可靠。
3、在電極頭之間夾持或拿下零件時必須停電，零件必須固緊。
4、充電、充磁時，電源不準超過允許負荷，在進行上述工作或啟閉總電源開關時，操作者應站在絕緣墊上。
