干燥器操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控
3. 清潔與保養(yǎng)
4. 故障排查與處理
5. 定期維護(hù)檢查
篇2
干燥器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)干燥器電源線無破損，插座接地良好。
2. 檢查設(shè)備各部件，如門密封圈、過濾網(wǎng)、加熱元件等是否完好無損。
3. 查看控制面板上的指示燈、開關(guān)及旋鈕是否正常。
二、設(shè)備啟動與運(yùn)行
1. 接通電源，按下啟動按鈕，預(yù)熱干燥器至設(shè)定溫度。
2. 將待干燥物品放入干燥室，確保物品不接觸加熱元件。
3. 設(shè)定合適的干燥時(shí)間和溫度，遵守設(shè)備制造商的推薦值。
4. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查物品干燥進(jìn)度。
三、設(shè)備關(guān)閉與維護(hù)
1. 干燥結(jié)束后，先關(guān)閉加熱開關(guān)，待設(shè)備冷卻至常溫后斷開電源。
2. 清理干燥室內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換過濾網(wǎng)、檢查密封圈等。
篇3
干燥器操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行
3. 干燥處理
4. 關(guān)機(jī)與維護(hù)
5. 安全措施
篇4
低壓干燥器更換氯化鈣操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 安全準(zhǔn)備
2. 設(shè)備停機(jī)與隔離
3. 氯化鈣的取出與處理
4. 新氯化鈣的填充
5. 設(shè)備復(fù)位與啟動檢查
6. 清理與記錄
篇5
干燥器操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備準(zhǔn)備、開機(jī)前檢查、運(yùn)行控制、關(guān)機(jī)及清潔保養(yǎng)。
篇6
組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 進(jìn)氣閥：控制壓縮空氣進(jìn)入干燥器。
2. 壓力表：監(jiān)測系統(tǒng)壓力。
3. 干燥塔：內(nèi)含吸附劑，去除水分。
4. 再生塔：在干燥塔工作時(shí)進(jìn)行再生處理。
5. 安全閥：超壓保護(hù)裝置。
6. 出氣閥：釋放干燥后的壓縮空氣。
篇7
高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)高壓干燥器的運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)閉電源并斷開連接。
- 安全裝備：穿戴防護(hù)服、防毒面具、安全眼鏡和防滑手套。
- 新氯化鈣：準(zhǔn)備足量無水氯化鈣，確保干燥劑的質(zhì)量。
2. 清空舊氯化鈣
- 打開排料口：按照設(shè)備手冊指示，安全打開排料閥，將舊氯化鈣排出。
- 清理殘留：使用專用工具清理干燥器內(nèi)壁殘留的氯化鈣。
3. 更換新氯化鈣
- 填充新料：通過進(jìn)料口緩慢倒入新氯化鈣，避免產(chǎn)生粉塵。
- 水平填充：保持氯化鈣水平線與設(shè)備標(biāo)線一致，防止過量。
4. 封閉系統(tǒng)
- 關(guān)閉進(jìn)料口：確認(rèn)無遺漏后，密封進(jìn)料閥門。
- 檢查密封：檢查各接口處的密封性，確保無泄漏。
5. 重新啟動設(shè)備
- 連接電源：按照安全程序重新連接電源。
- 啟動干燥器：逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況。
干燥器操作規(guī)程范文
一、運(yùn)行前檢查
1. 檢查各法蘭連接是否緊固,螺栓有無松動。
2. 檢查設(shè)備前后、及旁通球閥是否開關(guān)自如。
3. 檢查機(jī)油油位是否位于油位線上下之間。
4. 排污總閥、放空總閥是否處于常開位置。
5. 檢查各壓力表、溫度表是否工作正常。
6. 干燥器通電后用調(diào)試模式檢查各氣動閥、電磁閥動作是否正常,各步驟切換是否與設(shè)定參數(shù)一致。
二、自動啟動
1. 將控制開關(guān)旋至“自動”位置后,按“a塔啟動”或“b塔啟動”鈕開始運(yùn)行,將設(shè)備上的均壓閥門打開10秒然后關(guān)閉,運(yùn)行8小時(shí)后,a塔和b塔自動切換,運(yùn)行結(jié)束后自動返回停機(jī)狀態(tài),當(dāng)運(yùn)行a塔時(shí)“b塔啟動”鈕無效,當(dāng)運(yùn)行b塔時(shí)“a塔啟動”鈕無效。
2. 啟動后,檢查電壓、電流顯示是否正常,壓力表和溫度表顯示是否正常。運(yùn)行過程中每三十分鐘排液一次。運(yùn)行三分鐘后記錄運(yùn)行狀況。
三、自動停止
1. 按下“停止”按鈕,設(shè)備將自動停止。
2. 如果再生塔工作沒有結(jié)束,嚴(yán)禁采用直接切斷電源的方式使裝置工作。這樣做的后果是干燥劑的再生階段沒有完成,導(dǎo)致后續(xù)工作露點(diǎn)值波動或不能達(dá)標(biāo)。
四、系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整方法
1. 按下“esc”,進(jìn)入主畫面
2. 按下“set”,進(jìn)入系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整畫面。
1. 按 輸入密碼后,按 或 進(jìn)入需要調(diào)整的數(shù)值畫面。
2. 按 或 調(diào)整數(shù)值。
5. 按下ente確認(rèn),按“esc”鍵進(jìn)入主畫面。
6. 數(shù)值調(diào)整不得超過說明書要求范圍。
7. 調(diào)整數(shù)值必須兩人在場,一人調(diào)整一人確認(rèn),將調(diào)整結(jié)果記錄。
五、報(bào)警解除方法
1. 記錄報(bào)警顯示內(nèi)容,以便維修。
2. 按下“clr”鍵后按下報(bào)警消除按鈕。
3. 分析解決故障。
4. 將干燥器恢復(fù)到自動狀態(tài)。
六、維護(hù)保養(yǎng)
(一)不需中斷運(yùn)行的保養(yǎng)與檢查
1. 每日一次,檢查再生溫度、冷卻器溫度是否正常。
2. 每日一次,檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)溫度是否正常。
3. 每日一次,檢查吸附、再生、冷卻及切換時(shí)間。
4. 每周一次,檢查切換過程及所描述的功能是否正常。
5. 每周一次,檢查干燥塔的壓力損失。
6. 每周一次,檢查過濾器、分離排污口是否通暢。
7. 每月一次,緊固所有松動電接頭。
(二)需中斷運(yùn)行的保養(yǎng)與檢查
1. 每月一次,檢查所有壓力表和溫度表。
2. 每季一次,檢查前、后置過濾氣壓力損失。
3. 每季一次,檢查或更換循環(huán)風(fēng)機(jī)潤滑油及潤滑脂。
4. 每年一次,檢查電加熱元件、所有閥門及墊片。
5. 每年一次,清洗前、后置過濾器濾芯。
(三)plc控制柜的維護(hù)保養(yǎng)
1. 保證使用時(shí)不要超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 每周檢查一次接線鼻子有無松動,灰塵太厚時(shí)應(yīng)及時(shí)清理,否則,可能使絕緣降低引起短路。
