柱塞泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準備
- 確保柱塞泵及其附件清潔無雜物。
- 檢查泵體連接處無泄漏，密封件完好。
- 確認電源和管路連接正確，無損壞。
2. 啟動與運行
- 打開進水閥，預(yù)充液體至泵內(nèi)。
- 接通電源，啟動電機，觀察泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，達到所需工作壓力。
3. 監(jiān)控與維護
- 定期檢查泵的工作聲音，避免異常噪音。
- 觀察出口流量和壓力，確保在正常范圍內(nèi)。
- 按照制造商推薦，定期更換潤滑油和濾芯。
4. 停止與關(guān)閉
- 減少負載后，緩慢關(guān)閉泵，避免突然停機導(dǎo)致回流沖擊。
- 關(guān)閉電源，切斷水源。
- 清理泵體，做好日常保養(yǎng)。
篇2
柱塞泵安全操作規(guī)程
柱塞泵作為一種常見的流體輸送設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作員的生命安全及設(shè)備的正常運行，主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 停止與維護
4. 應(yīng)急處理
5. 安全防護措施
篇3
柱塞泵崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行操作
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 停機與關(guān)閉程序
6. 安全防護與個人防護裝備
篇4
1. 設(shè)備檢查：在啟動柱塞泵前，確保設(shè)備外觀無明顯損壞，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油油位，確保在正常范圍內(nèi)，必要時進行補充。
3. 冷卻系統(tǒng)：確認冷卻水供應(yīng)充足，無堵塞或漏水情況。
4. 電源及電氣：檢查電源線路連接是否牢固，電壓、電流符合設(shè)備要求。
5. 安全裝置：確保安全閥、壓力表等安全裝置完好有效。
6. 泵體內(nèi)部：檢查柱塞、缸體、密封件等關(guān)鍵部件狀態(tài)，無磨損或損壞。
柱塞泵安全操作規(guī)程范文
按以下順序開啟各設(shè)備,先開清水泵,待清水泵運轉(zhuǎn)正常后再開柱塞泵,空壓機在出漿管路震動大、壓力表擺動大的情況下及時補氣。
一、清水泵的開啟
1、檢查設(shè)備狀況及潤滑油位。
2、打開清水泵進水閥門,出水閥門,打開壓力調(diào)節(jié)閥門。
3、開啟清水泵,調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥門,使出口壓力在3mpa.
二、柱塞泵的開啟
1、檢查設(shè)備狀況及潤滑油位,并盤車,該步 可在清水 泵開之前進行。
2、關(guān)閉進口、出口管路上的放漿閥門,開啟出口、進口管路閥門。
3、待清水泵正常后開啟柱塞泵,此時必須保證礦漿量充足。待出口壓力正常根據(jù)該壓力調(diào)整清水泵壓力,使清水泵壓力比柱塞泵壓力高2mpa。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項
1、檢查設(shè)備各部位的溫度,不能高于70攝氏度,包括電動機、各軸承處、柱塞泵體等。
2、注意側(cè)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)部位聲音,發(fā)現(xiàn)異常找出部位及原因,及時處理。
3、經(jīng)常查看各壓力表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。
4、如果出口管路上壓力表指針 擺動幅度過大或管路震動過大,應(yīng)及時開啟空壓機給出口氣罐補氣。
5、觀察柱塞泵排水罐管,開水質(zhì)是否清潔,若發(fā)現(xiàn)渾濁應(yīng)分析是哪個柱塞出來的水變渾,然后通知廠里及維修人員。
四、停機
1、正常停機前必須打清水20分鐘以上。
2、先停柱塞泵,等5分鐘后,停清水泵。
3、關(guān)閉泵池下漿閥門,打開出口管路排漿閥門。
4、打開進口管路排漿閥門,并打開沖洗水閥門沖洗管路,沖洗 干凈后,關(guān)閉沖洗閥門。
5、關(guān)閉清水泵進口閥門。
6、拉下配電柜空氣開關(guān)。
五、其它
1、地坑水池內(nèi)水滿后,水泵自動抽水。
2、空壓機的開停機要求:
發(fā)現(xiàn)出口管路擺動較大或壓力表指針擺動幅度大時,藥及時開動空壓機補氣。
