有哪些
柱塞泵安全操作規(guī)程
柱塞泵作為一種常見的流體輸送設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作員的生命安全及設備的正常運行，主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 停止與維護
4. 應急處理
5. 安全防護措施
目的和意義
柱塞泵的安全操作規(guī)程旨在防止因操作不當引發(fā)的事故，確保生產過程的穩(wěn)定與效率，保護員工免受傷害，延長設備使用壽命，降低維修成本，并符合企業(yè)安全生產法規(guī)要求。
注意事項
1. 設備檢查：
- 在每次操作前，務必檢查柱塞泵的連接部位是否緊固，無泄漏現象。
- 檢查泵體內部是否有異物，確保清潔無阻。
- 確認電源線路完好，接地可靠，避免觸電風險。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動設備，切勿強行啟動。
- 運行中觀察壓力表和流量計，確保數值在正常范圍內。
- 發(fā)現異常噪音或振動，應立即停機檢查。
3. 停止與維護：
- 關機后，待泵完全停止運轉再進行后續(xù)操作。
- 定期清理泵體，防止積垢影響性能。
- 定期更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
4. 應急處理：
- 若發(fā)生泄漏，應迅速關閉進、出口閥門，切斷電源，并及時處理泄漏物質。
- 若設備過熱，應停機檢查冷卻系統(tǒng)，必要時聯系專業(yè)人員處理。
5. 安全防護措施：
- 操作員應穿戴防護服、安全帽、防滑鞋，必要時佩戴護目鏡和聽力保護設備。
- 不得在設備運行時進行任何調整或清潔工作。
- 對新入職員工進行安全培訓，確保其了解并能遵守操作規(guī)程。
請注意，以上操作規(guī)程僅為基本指導，具體操作需結合現場實際情況和設備具體型號進行。務必理解并遵守所有安全規(guī)定，以確保安全、高效的工作環(huán)境。
柱塞泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 柱塞泵安全操作規(guī)程
按以下順序開啟各設備,先開清水泵,待清水泵運轉正常后再開柱塞泵,空壓機在出漿管路震動大、壓力表擺動大的情況下及時補氣。
一、清水泵的開啟
1、檢查設備狀況及潤滑油位。
2、打開清水泵進水閥門,出水閥門,打開壓力調節(jié)閥門。
3、開啟清水泵,調整壓力調節(jié)閥門,使出口壓力在3mpa.
二、柱塞泵的開啟
1、檢查設備狀況及潤滑油位,并盤車,該步 可在清水 泵開之前進行。
2、關閉進口、出口管路上的放漿閥門,開啟出口、進口管路閥門。
3、待清水泵正常后開啟柱塞泵,此時必須保證礦漿量充足。待出口壓力正常根據該壓力調整清水泵壓力,使清水泵壓力比柱塞泵壓力高2mpa。
三、設備運轉中應注意的事項
1、檢查設備各部位的溫度,不能高于70攝氏度,包括電動機、各軸承處、柱塞泵體等。
2、注意側聽設備運轉部位聲音,發(fā)現異常找出部位及原因,及時處理。
3、經常查看各壓力表讀數,發(fā)現異常及時調整。
4、如果出口管路上壓力表指針 擺動幅度過大或管路震動過大,應及時開啟空壓機給出口氣罐補氣。
5、觀察柱塞泵排水罐管,開水質是否清潔,若發(fā)現渾濁應分析是哪個柱塞出來的水變渾,然后通知廠里及維修人員。
四、停機
1、正常停機前必須打清水20分鐘以上。
2、先停柱塞泵,等5分鐘后,停清水泵。
3、關閉泵池下漿閥門,打開出口管路排漿閥門。
4、打開進口管路排漿閥門,并打開沖洗水閥門沖洗管路,沖洗 干凈后,關閉沖洗閥門。
5、關閉清水泵進口閥門。
6、拉下配電柜空氣開關。
五、其它
1、地坑水池內水滿后,水泵自動抽水。
2、空壓機的開停機要求:
發(fā)現出口管路擺動較大或壓力表指針擺動幅度大時,藥及時開動空壓機補氣。
第2篇 柱塞泵崗位安全操作規(guī)程
一、開車前的確認
1、檢查潤滑油油位是否在油窗的一半以上。
2、盤車是否有障礙，安全防護罩是否牢固，底角螺栓是否有松動現象。
3、確認安全閥、壓力表、接地線等附件是否正常。
4、確認進、出口閥門是否打開。 二、柱塞泵開車
1、打開柱塞泵進、出口閥門。（關閉備用泵出水閥門） 2、變頻啟動位，啟動柱塞泵。（禁止工頻啟動） 3、觀察柱塞泵的運轉情況，確認無誤。
三 柱塞泵停車
1、按下停泵按紐。
2、注意：泵停止運轉后，壓力顯示屏上仍有壓力顯示，表明截止閥關不住或是損壞，則必須關閉柱塞泵出口閥門。
四、運轉中 1、聽：聽設備有無異常聲音，不應有超高噪音。
2、摸：電機溫度不能超過70℃；潤滑油溫度不應超過60℃，并油溫應緩慢上升；檢查填料箱處和軸承溫度。
3、查：機組不應有劇烈振動現象；填料箱不應有大量滴液泄漏。
4、看：電壓表、電流表和出口壓力傳感器顯示是否在正常范圍內。
5、比：當前運行情況和以往正常運行情況做對比判斷。
五、注意事項
1、柱塞泵開泵之前必須檢查進、出口閥門的開關情況，嚴禁各閥門同時關閉造成柱塞泵出口超壓釀成事故。
2、檢查潤滑油是否保持在指標范圍內，少于油窗一半時，應及時補加，油溫不應超過70℃，防止燒壞運轉部件。
3、出口壓力傳感器屏顯超過6.0時，自動保護開啟，泵停止運轉。
4、潤滑油：夏季30號機械油，冬季20號機械油。
第3篇 加氣站柱塞泵預冷操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站柱塞泵預冷操作規(guī)范，保障柱塞泵正常啟動，確保cng車輛業(yè)務正常運行，特制定本操作規(guī)程。
2.0 適用范圍
本操作規(guī)程適用于lng/l-cng加氣站柱塞泵預冷操作，加氣站設備管理員和班長。
3.0 人員、工具材料準備及安全維護設施配置
操作人員2名、防護服、防凍手套和防護鞋等。
4.0 作業(yè)氣候、環(huán)境要求
站內無泄漏、周圍無明火和非雷雨天氣。
5.0 柱塞泵預冷操作流程
5.1 柱塞泵預冷操作流程需建立在儲罐上的底部出液閥、頂部進氣閥、撬體進液閥和回氣閥都打開的前提下。且打壓流程開始之前撬體內除去安全閥、壓力表檢修閥外所有閥門默認關閉狀態(tài)。
5.2 因為本站有l(wèi)ng潛液泵撬和l-cng柱塞泵撬，所以根據使用情況設定儲罐液位不低于1000mm(液位過低，在用氣量大時柱塞泵運行會處于空載);儲罐壓力應在0.3mpa-0.8 mpa之間，否則影響柱塞泵使用壽命。
5.3 檢查設備電源處于開啟狀態(tài)，氣動閥開關顯示正常。
5.4 檢查設備運行記錄是否正常，嚴禁帶病工作，防止天然氣泄漏和其他安全事故。
5.5 選擇準備預冷的柱塞泵，打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動放空閥，排空緩沖罐內的氣體，然后關閉放空閥。
5.6 柱塞泵預冷正常位5-8分鐘，預冷完成plc控制柜顯示屏上顯示預冷完成;若在設定時間內還未預冷完成，應打開需要預冷的柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動放空閥，等到預冷完成再關閉。
6.0 預冷過程中的注意事項
6.1 本站柱塞泵正常設定為自動狀態(tài)下使用，自動狀態(tài)正常連續(xù)使用不需要預冷;但在柱塞泵自動啟動時，站內值班人員應到現場觀察和聽柱塞泵的工作狀態(tài)和聲音;在適當情況下應打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動放空閥放空。
7.0 相關文件與記錄
紀律委員職責技術員職責教師職責
第4篇 加氣站柱塞泵打壓操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站柱塞泵操作規(guī)范，保障cng車輛供氣，確保cng車輛業(yè)務正常運行，特制定本操作規(guī)程。
2.0 適用范圍
本操作規(guī)程適用于lng/l-cng加氣站柱塞泵的操作，加氣站設備管理員和班長。
3.0 人員、工具材料準備及安全維護設施配置
操作人員2名、防護服、防凍手套和防護鞋等。
4.0 作業(yè)氣候、環(huán)境要求
站內無泄漏、周圍無明火和非雷雨天氣。
5.0 柱塞泵打壓操作流程
5.1 作業(yè)前準備
5.1.1 柱塞泵預冷工作完成。
5.1.2 儲罐上的底部出液閥、頂部進氣閥、撬體進液手動閥閥和回氣閥都處于開啟狀態(tài)。安全閥自動泄壓閥、壓力表檢修閥處于開啟狀態(tài)。
5.1.3 作業(yè)前打開準備啟動的柱塞泵的泵前緩沖罐頂部手動放空閥，排空存在的氣體，使柱塞泵進液順暢。
5.1.4 檢查設備運行記錄是否正常，嚴禁帶病工作，防止天然氣泄漏和其他安全事故。
5.1.5 柱塞泵正常情況是處于自動控制狀態(tài)，只可以單泵自動;若兩臺柱塞泵工作需采用手動控制。
5.2 柱塞泵自動啟動(1號柱塞泵手動狀態(tài)轉自動狀態(tài))
5.2.1 作業(yè)前準備完成后才可以進行操作，控制電腦界面上打開l-cng柱塞泵控制單元，打開后界面?zhèn)€小單元顯示都處于關閉，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制處于關閉。
5.2.2 打開準備自動控制的柱塞泵的泵后放空閥(氣化器前壓力)，嚴禁氣化器前壓力大于2mpa。
5.2.3 關閉柱塞泵的泵后放空閥，然后關閉柱塞泵1有效和柱塞泵2有效。
5.2.4 打開l-cng自動操作
5.2.5 先打開柱塞泵1有效，再大開柱塞泵2有效;選擇使用的柱塞泵必須先打開其柱塞泵有效，先打開的默認為自動啟動柱塞泵。
5.2.6 柱塞泵開始運行，系統(tǒng)自動打開泵后放空再關閉;柱塞泵開始打壓，現場觀察和聽柱塞泵的工作狀態(tài)和聲音;在適當情況下應打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動放空閥放空，柱塞泵正常運行后做好巡檢和記錄工作。
5.2.7 儲氣井壓力達到設定值后，柱塞泵自動停止，同時柱塞泵泵后自動放空。
5.3 柱塞泵自動操作轉手動操作
5.3.1 作業(yè)前準備完成后才可以進行操作，控制電腦界面上打開l-cng柱塞泵控制單元，打開后界面?zhèn)€小單元顯示都處于關閉，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制處于關閉。
5.3.2 打開l-cng手動操作。
5.3.3 打開1#泵進液控制和2#泵進液控制、1#泵出液控制和2#泵出液控制、氣化器1#進液閥和氣化器2#進液閥。
5.3.4 打開1#泵后放空，壓力<1mpa關閉1#泵后放空。
5.3.5 打開柱塞泵1有效和柱塞泵2有效;檢查泵后壓力是否1mpa，大于此壓力值打開泵后再次放空，再關閉。
5.3.6 打開1#柱塞泵控制(2臺泵不能同時啟動，當第一臺泵穩(wěn)定運行并且輸出電流平穩(wěn)以后才可以開啟第二臺)，觀察泵后壓力和輸出電流，柱塞泵啟動，現場觀察和聽柱塞泵的工作狀態(tài)和聲音;在適當情況下應打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動放空閥放空，柱塞泵正常運行后做好巡檢和記錄工作。
5.3.7 儲氣井壓力達到設定值后，柱塞泵自動停止，同時柱塞泵泵后自動放空。
6.0 注意事項
6.1 打壓過程中不定時巡查，觀察關注泵頭支撐處與真空夾套之間部位的結霜情況，若泵頭支撐處結霜明顯，則觀察活塞桿與填料之間是否漏氣。在設備恢復常溫后，按操作說明書用專用扳手將開槽螺母旋緊，至無氣體泄漏，若狀況沒有明顯好轉，請更換填料。若僅為泵頭支撐處結霜而無漏氣現象，表征設備使用時間或預冷時間過長，請啟動另一臺設備。
6.2 設備啟動后，關注所有安全閥，當安全閥起跳，則要立即停泵、關閥查找原因。
6.3 柱塞泵手動運行需注意兩臺泵不能同時啟動，正常1臺穩(wěn)定運行后輸出電流應該在30hz以內才可以開第二臺。
6.4 柱塞泵手動運行在待機狀態(tài)下泵后壓力應定期泄壓，防止管道憋壓;在柱塞泵運行前必須進行泵后放空。
6.5 柱塞泵在剛啟動時應觀察其輸出電流和設備運行的狀態(tài)和聲音。
6.6 嚴禁帶病使用，容易產生憋壓和泄漏，防止出現生產事故。
7.0 相關文件與記錄
物料制度物流制度物流部制度
第5篇 柱塞泵操作規(guī)程
按以下順序開啟各設備，先開清水泵，待清水泵運轉正常后再開柱塞泵，空壓機在出漿管路震動大、壓力表擺動大的情況下及時補氣。
一、清水泵的開啟
1、檢查設備狀況及潤滑油位。
2、打開清水泵進水閥門，出水閥門，打開壓力調節(jié)閥門。
3、開啟清水泵，調整壓力調節(jié)閥門，使出口壓力在3mpa.
二、柱塞泵的開啟
1、檢查設備狀況及潤滑油位，并盤車，該步 可在清水 泵開之前進行。
2、關閉進口、出口管路上的放漿閥門，開啟出口、進口管路閥門。
3、待清水泵正常后開啟柱塞泵，此時必須保證礦漿量充足。待出口壓力正常根據該壓力調整清水泵壓力，使清水泵壓力比柱塞泵壓力高2mpa。
三、設備運轉中應注意的事項
1、檢查設備各部位的溫度，不能高于70攝氏度，包括電動機、各軸承處、柱塞泵體等。
2、注意側聽設備運轉部位聲音，發(fā)現異常找出部位及原因，及時處理。
3、經常查看各壓力表讀數，發(fā)現異常及時調整。
4、如果出口管路上壓力表指針 擺動幅度過大或管路震動過大，應及時開啟空壓機給出口氣罐補氣。
5、觀察柱塞泵排水罐管，開水質是否清潔，若發(fā)現渾濁應分析是哪個柱塞出來的水變渾，然后通知廠里及維修人員。
四、停機
1、正常停機前必須打清水20分鐘以上。
2、先停柱塞泵，等5分鐘后，停清水泵。
3、關閉泵池下漿閥門，打開出口管路排漿閥門。
4、打開進口管路排漿閥門，并打開沖洗水閥門沖洗管路，沖洗 干凈后，關閉沖洗閥門。
5、關閉清水泵進口閥門。
6、拉下配電柜空氣開關。
五、其它
1、地坑水池內水滿后，水泵自動抽水。
2、空壓機的開停機要求：
發(fā)現出口管路擺動較大或壓力表指針擺動幅度大時，藥及時開動空壓機補氣。
