有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程有哪些
篇1
1200萬大卡有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程
本規(guī)程適用于1200萬大卡有機(jī)熱載體爐的操作與維護(hù)，旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全高效運行，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
篇2
有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動、運行、停機(jī)、維護(hù)保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)安全，提高設(shè)備運行效率，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。
篇3
燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程
燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐是一種高效、節(jié)能的供熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、紡織、食品等多個行業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐前準(zhǔn)備：檢查燃?xì)夤艿朗欠裾?，閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確，熱載體油位是否適宜。
2. 啟動步驟：開啟循環(huán)泵，確保系統(tǒng)內(nèi)熱載體循環(huán)暢通；點燃燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)；逐步提升熱載體溫度，直至達(dá)到工藝需求。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查熱載體油溫、壓力，觀察燃燒情況，確保無異常煙氣排放。
4. 故障處理：如遇故障，應(yīng)立即停爐，排查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 停爐操作：先降低負(fù)荷，待爐膛溫度降至安全范圍后，關(guān)閉燃燒器，最后關(guān)閉循環(huán)泵。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理燃燒器積灰，檢查管道密封性，更換磨損部件。
篇4
1. 設(shè)備檢查：確保有機(jī)熱載體爐的各部件完好，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、安全閥、溫度計等。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備需求，預(yù)備適量的燃料，如燃油或燃?xì)狻?
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：啟動前，先開啟循環(huán)泵，預(yù)熱系統(tǒng)，排除空氣。
4. 點火操作：按照制造商指示進(jìn)行點火，確?；鹧娣€(wěn)定。
5. 溫度控制：監(jiān)控爐內(nèi)溫度，調(diào)節(jié)燃燒器以保持設(shè)定的工作溫度。
6. 運行維護(hù)：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
7. 停機(jī)程序：在完成工作后，遵循正確的停機(jī)步驟，防止冷凝和過熱。
篇5
ygl有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程
1. 爐前準(zhǔn)備：
- 檢查爐體、管道及附件，確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)熱載體油位正常，無異常顏色和氣味。
- 檢查控制系統(tǒng)、儀表及安全裝置是否完好。
2. 啟動操作：
- 打開爐體循環(huán)泵，預(yù)熱系統(tǒng)至適當(dāng)溫度。
- 按照操作手冊逐步啟動燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)。
- 監(jiān)控爐內(nèi)壓力、溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行管理：
- 定期巡檢，觀察爐況，記錄運行數(shù)據(jù)。
- 如遇異常情況，立即停爐，查明原因，排除故障后再啟動。
- 定期清理積灰，保持設(shè)備清潔。
4. 停爐操作：
- 逐步降低負(fù)荷，關(guān)閉燃燒器。
- 待爐溫降至安全范圍后，關(guān)閉循環(huán)泵，切斷電源。
- 排放熱載體，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，報警并疏散人員。
篇6
燃煤液相有機(jī)熱載體爐的安全操作規(guī)程
燃煤液相有機(jī)熱載體爐是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)加熱設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好無損。
篇7
油爐燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保燃?xì)夤艿罒o泄漏，油爐內(nèi)部清潔，熱載體液位適中。
2. 啟動前準(zhǔn)備：檢查控制系統(tǒng)、安全裝置是否正常，電源連接穩(wěn)定。
3. 點火操作：遵循正確的點火順序，避免氣體積聚引發(fā)事故。
4. 運行監(jiān)控：觀察燃燒情況，調(diào)整燃燒器設(shè)定，保持高效燃燒。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)排查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)：遵循規(guī)范停機(jī)程序，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對燃煤液相有機(jī)熱載體爐進(jìn)行全面檢查，包括燃燒器、熱載體泵、爐膛、煙囪、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 燃料準(zhǔn)備：確保煤炭干燥、無雜質(zhì)，按指定位置堆放，并保持燃料輸送通道暢通。
3. 熱載體充裝：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和運行需求，正確充裝有機(jī)熱載體，避免過量或不足。
4. 點火程序：遵循正確的點火步驟，避免未充分預(yù)熱就引入燃料。
5. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力、液位等參數(shù)，及時調(diào)整控制。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停止運行，查明原因后方可重新啟動。
有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程范文
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)壓力試驗、系統(tǒng)清洗的全部操作過程。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐聯(lián)動冷態(tài)試車和聯(lián)動熱態(tài)試車的全部操作過程。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐運行操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障分析與排除的全部操作過程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于同豐化工廠有機(jī)熱載體爐運行的全部工藝過程。
2、規(guī)范性引用文件
勞部發(fā)(1993)356號《有機(jī)熱載體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、gb50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程及驗收規(guī)程》、gwpb-99《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》、由同豐化工廠編制的q/ltfh《安全技術(shù)規(guī)程》、q/ltfh02008-2003《電氣技術(shù)規(guī)程》。
3、開車前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查所屬設(shè)備、管道有無泄漏,連接(焊接、法蘭連接、螺紋連接、承接連接)部分有無松動現(xiàn)象,焊接有無變化。
2 、聯(lián)系電工檢查電機(jī)、照明開關(guān)絕緣情況是否符合要求,符合要求開始送電。
3、 檢查各個溫度、壓力、流量儀表(傳感器)是否指示準(zhǔn)確、靈敏耗用。
4 、對各個運轉(zhuǎn)設(shè)備盤車檢查(能手動盤車檢查的進(jìn)行手動盤車檢查,不能手動盤車檢查的進(jìn)行點動盤車檢查。)盤車檢查是否輕便無阻;盤車檢查聯(lián)軸器同心度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求;檢查地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩,檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩,檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備油窗機(jī)油液位是否缺油,并按要求加油或換油。
5、 檢查公用工程系統(tǒng)(冷卻水系統(tǒng))管道、閥門及各種管件是否完好。
6、 檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全完好。
7 、檢查各種防護(hù)器材、消防器材是否齊全完好。
4、正常開車
1、燃燒正常的工況標(biāo)志
2、火床平整、無穿冷風(fēng)口、無焦塊、火焰密而均勻呈明亮黃色。
3、 著火處距離煤閥門20-40㎝處燒盡。
4、爐膛負(fù)壓保持在19.6-29.4pa(2-3mmh2o).
5、排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、 從煙囪冒出的煙呈青灰色。
7、上煤與出渣
8、 煤質(zhì)要求(見表2)
項目單位指標(biāo)
項目單位指標(biāo)
低位發(fā)熱量j/㎏>18.8×106
揮發(fā)度%≥20
粒度mm≤40
灰份%10-25
粉煤量mm≤6的粉煤不超過50%
最大灰份%≤30
灰熔點℃≥1200
水份%≤10
9、 煤層厚度應(yīng)控制在90-120㎜,視煤質(zhì)和供熱要求來調(diào)整控制。
10、 當(dāng)爐內(nèi)爐渣過多已影響正常燃燒、鼓風(fēng)、引風(fēng)時應(yīng)進(jìn)行出渣。
5、風(fēng)量調(diào)節(jié)
1、 先按開引風(fēng)機(jī),后開鼓風(fēng)機(jī),先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)順序操作。
2、 風(fēng)量調(diào)節(jié),必須與供熱量匹配,是通過風(fēng)門或停、開鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)實現(xiàn)的。
3、 熱能的輸送
4、 設(shè)定控制柜上的溫控儀表和壓差儀表。分別將溫控儀表、壓差儀表上的黑色開關(guān)扳到設(shè)定位置,然后,調(diào)節(jié)上部的旋鈕給定調(diào)節(jié)值(出油溫控儀表要分別在上、下限給出設(shè)定值),然后,再將黑色開關(guān)扳回到測量位置。
6、 運行時顯示溫度或壓差低于設(shè)定下限值時,綠燈亮;當(dāng)顯示溫度或壓差處于設(shè)定值范圍內(nèi),為正常工作狀態(tài);當(dāng)顯示溫度或壓差超過設(shè)定值上限時,紅燈亮的同時出現(xiàn)超溫(壓)報警。
7、 熱載體爐能量輸出多少能通過煤量和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié),由總供熱管線輸送熱能,其最高溫度嚴(yán)禁超過導(dǎo)熱油的允許值。
8、 輸往熱設(shè)備的導(dǎo)熱油溫度可通過控制供油量、調(diào)節(jié)循環(huán)旁路閥門、供油溫度以及散熱器工況來實現(xiàn)。
9、當(dāng)一臺油泵的壓頭滿足不了長距離輸送或多臺用能設(shè)備需求時,可采取兩臺油泵同時進(jìn)行加壓或分配供熱,但不允許熱載體爐超負(fù)荷運行。
6、停爐
1、緊急停爐
2、 當(dāng)因停電或其他事故循環(huán)油泵不能運轉(zhuǎn)時,爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用,在1-2分鐘內(nèi)爐內(nèi)導(dǎo)熱油就會超過允許值,此時應(yīng)迅速打開冷油置換閥門,把膨脹槽的冷油,經(jīng)過爐膛內(nèi)盤管,自流至注油槽中。
3、 迅速打開爐門和清灰口,使冷空氣大量進(jìn)入爐內(nèi)。同時進(jìn)行濕煤壓頭或蒸汽滅火處理(此操作過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成,不得超過5分鐘)。
4、 正常停爐
5、 循環(huán)油泵繼續(xù)保持運行,先停止加煤和鼓風(fēng),后停引風(fēng)機(jī),打開爐門,加速冷卻,待爐溫降至不會使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油上升至危險溫度時(100℃以下),在80℃時方可停止循環(huán)油泵。
7、維護(hù)保養(yǎng)
5.11.1 有機(jī)熱載體爐每年要進(jìn)行一次全面檢查。
5.11.2 要有完整的年檢記錄,并留檔備查。
5.11.3 顯示儀表、壓差裝置每季檢查一次,并進(jìn)行年檢。
5.11.4 新導(dǎo)熱油半年化驗一次,郭三個月再次小樣進(jìn)行化驗,放熱量為2升。
5.11.5 連續(xù)運行,一般每隔半個月在燃料中加清灰劑進(jìn)行爐管的清灰和清渣處理。
5.11.6 每次停爐均應(yīng)對爐壁進(jìn)行檢查,有無燒損處要及時修補(bǔ)。
5.11.7 爐體外表每周清潔一次。
5.11.8 每班進(jìn)行一次小掃除,每月進(jìn)行一次大掃除。
5.11.9 認(rèn)真填寫運行記錄(運行記錄保存三年)。
8、安全生產(chǎn)注意事項
1、 在班期間必須嚴(yán)格遵守《ygl-350ma有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程》、《安全技術(shù)規(guī)程》、《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》以及崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度,并認(rèn)真遵照執(zhí)行。
2、班前禁止飲酒,班中嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗或做與工作無關(guān)的事。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3、所屬生產(chǎn)設(shè)備、管線、管件,都要密封,嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏,操作現(xiàn)場要保持通風(fēng)良好。
4、輸送導(dǎo)熱油管線溫度很高(超過很多化學(xué)易燃品的自燃點)嚴(yán)禁各種化學(xué)易燃品滴落在導(dǎo)熱油輸送管線上,一旦滴落在導(dǎo)熱油管線上極易引起火災(zāi)、爆炸事故。
5、任何人不得隨意擅自做主改變工藝條件操作,如果擅自做主改變工藝田間操作要以違反工藝紀(jì)律查處,造成事故的要依《生產(chǎn)操作事故管理規(guī)定》從嚴(yán)、從重追究責(zé)任;造成惡性事故的要移送司法機(jī)關(guān)追究刑事責(zé)任。
6、鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),檢修作業(yè)必須明火工作時,需按古辦理動火手續(xù)。
7、要熟知鍋爐房的防護(hù)器材和消防器材存放地點,使用方法與適用范圍。
8、崗位周圍的塵毒含量必須符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
9、嚴(yán)禁一切違章作業(yè)。
