分級(jí)篩操作規(guī)程有哪些（8篇）

更新時(shí)間：2024-05-26 查看人數(shù)：49

分級(jí)篩操作規(guī)程有哪些

篇1

振動(dòng)分級(jí)篩是一種廣泛應(yīng)用于礦山、化工、食品加工等領(lǐng)域的篩選設(shè)備，其主要部件包括篩箱、振動(dòng)電機(jī)、彈簧裝置、篩網(wǎng)等。本規(guī)程將指導(dǎo)操作人員正確使用和維護(hù)振動(dòng)分級(jí)篩，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇2

1. 檢查設(shè)備：確保分級(jí)篩處于完好狀態(tài)，無(wú)損壞或松動(dòng)部件。

2. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持工作環(huán)境整潔。

3. 調(diào)整篩網(wǎng)：根據(jù)白米粒徑大小選擇合適的篩網(wǎng)，安裝穩(wěn)固。

4. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，啟動(dòng)分級(jí)篩，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)。

5. 加料操作：將拋光后的白米均勻投入分級(jí)篩。

6. 觀察分級(jí)效果：注意觀察米粒通過(guò)篩網(wǎng)的流動(dòng)情況。

7. 調(diào)整速度：根據(jù)米粒的流動(dòng)速度和分級(jí)效果，適當(dāng)調(diào)整篩網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

8. 收集成品：分別收集不同級(jí)別的白米，妥善保存。

9. 關(guān)機(jī)清理：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理篩網(wǎng)和工作區(qū)。

篇3

原煤分級(jí)篩安全技術(shù)操作規(guī)程

原煤分級(jí)篩是煤炭洗選工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將大小不一的煤炭顆粒進(jìn)行分離，以提高煤炭質(zhì)量。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，防止事故發(fā)生。

篇4

精選拋光后白米分級(jí)篩操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保分級(jí)篩裝置完好無(wú)損，各部件連接緊固。

2. 檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常，電源線路安全無(wú)破損。

3. 清理篩網(wǎng)，確保無(wú)殘留物影響篩選效果。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前檢查：開啟電源，檢查設(shè)備是否正常啟動(dòng)，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。

2. 加料操作：將拋光后的白米均勻投入進(jìn)料口，避免一次性投放過(guò)多導(dǎo)致堵塞。

3. 調(diào)整篩分速度：根據(jù)米粒大小和濕度，調(diào)整分級(jí)篩的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最佳分離效果。

4. 監(jiān)控分級(jí)：觀察篩下物和篩上物，確保米粒分級(jí)準(zhǔn)確，不合格產(chǎn)品及時(shí)排出。

5. 運(yùn)行中維護(hù)：定期清理篩網(wǎng)上積聚的雜質(zhì)，防止影響篩選效率。

6. 停機(jī)操作：完成工作后，先關(guān)閉進(jìn)料，待篩網(wǎng)上的米粒完全排出后再關(guān)閉電源。

三、質(zhì)量控制

1. 定期校準(zhǔn)：定期對(duì)分級(jí)篩進(jìn)行精度校準(zhǔn)，確保篩選標(biāo)準(zhǔn)一致。

2. 樣品抽驗(yàn)：抽取篩選后的米樣，檢查分級(jí)質(zhì)量，如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。

3. 記錄與分析：記錄每次篩選的數(shù)據(jù)，分析效率和質(zhì)量問(wèn)題，持續(xù)改進(jìn)操作方法。

篇5

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：分級(jí)篩、原料輸送裝置、動(dòng)力源、安全防護(hù)設(shè)備。

2. 操作流程：設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、物料分級(jí)、停機(jī)與清理。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：日常檢查、定期維護(hù)、故障排查與修復(fù)。

篇6

分級(jí)篩是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種設(shè)備，主要用于物料的篩選分離，確保產(chǎn)品粒度的均勻性。其主要包括以下幾個(gè)部分：

1. 篩箱：承載篩網(wǎng)的主體結(jié)構(gòu)。

2. 篩網(wǎng)：根據(jù)不同需求選擇不同孔徑的篩網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)物料分級(jí)。

3. 振動(dòng)器：產(chǎn)生振動(dòng)源，驅(qū)動(dòng)篩箱運(yùn)動(dòng)。

4. 彈簧系統(tǒng)：緩沖設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的振動(dòng)，保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。

5. 傳動(dòng)裝置：連接振動(dòng)器與電機(jī)，傳遞動(dòng)力。

篇7

白米分級(jí)篩是一種用于大米加工的關(guān)鍵設(shè)備，主要功能是將不同大小、品質(zhì)的大米顆粒進(jìn)行分類，以滿足不同市場(chǎng)和消費(fèi)者的需求。以下是白米分級(jí)篩操作的主要步驟：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 開機(jī)與調(diào)試

3. 加料與篩選

4. 監(jiān)控與調(diào)整

5. 清潔與維護(hù)

6. 關(guān)機(jī)與安全措施

篇8

白米分級(jí)篩操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查篩機(jī)：確保篩體無(wú)損壞，篩網(wǎng)安裝牢固，各部件連接緊密。

2. 清理篩機(jī)：清除殘留物，保持篩面干凈。

3. 檢查電源：確認(rèn)電壓穩(wěn)定，接地線安全。

二、操作步驟

1. 啟動(dòng)前檢查：開啟電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異響。

2. 調(diào)整篩網(wǎng)：根據(jù)米粒大小，調(diào)整篩網(wǎng)間距。

3. 加料：均勻倒入待分級(jí)的白米，控制好進(jìn)料速度。

4. 觀察運(yùn)行：注意篩機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，防止堵料。

5. 收集成品：分級(jí)后的白米分別從不同出口收集。

6. 關(guān)機(jī)清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理篩機(jī)。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查：每周對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清潔，檢查磨損情況。

2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期添加潤(rùn)滑油，保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)修復(fù)。

分級(jí)篩操作規(guī)程范文

1.工作前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件是否齊全,篩板、楔子是否缺少或松動(dòng),激振器油量是否適當(dāng)。熟悉本廠集中控制系統(tǒng)機(jī)械起動(dòng),停止先后順序。

2.按原煤粒度、水份和矸石含量及時(shí)調(diào)整處理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多時(shí),通知給煤機(jī)適當(dāng)減少給煤量。

3.經(jīng)常檢查篩分產(chǎn)品的粒度組成情況,發(fā)現(xiàn)篩上塊煤中粉煤含量增多時(shí),應(yīng)檢查篩板是否堵塞,若發(fā)現(xiàn)篩板堵塞,應(yīng)將堵塞部分加以清除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩下粉煤中塊煤含量增多時(shí),應(yīng)檢查篩板是否破損,并及時(shí)報(bào)告維修工維修。

4.篩子在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)入篩箱索取卡在篩板上的煤塊石塊。

5.禁止在篩面上用大錘或其他工具打碎大塊煤及大塊矸石。

6.不得在開車時(shí)上篩面清理篩孔及處理有關(guān)事故。萬(wàn)向節(jié)損壞,篩板松動(dòng)和吊鉤、鋼絲繩斷裂等,必須停車處理。

7.負(fù)責(zé)原煤分級(jí)任務(wù),及時(shí)和給煤司機(jī)聯(lián)系,調(diào)整給煤量,提高分級(jí)效率。

8.隨時(shí)檢查和維護(hù)篩子各部件及附屬設(shè)備。如遇篩板松動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)打緊。

9.和上倉(cāng)機(jī)尾司機(jī)共同負(fù)責(zé)疏通7.7米標(biāo)高至8.9米標(biāo)高間的溜槽。保證其暢通無(wú)阻。

10.負(fù)責(zé)分級(jí)篩進(jìn)出物料的灑水工作。

11.堅(jiān)守工作崗位,切實(shí)執(zhí)行保安規(guī)程及操作規(guī)程,并負(fù)責(zé)所在區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。

12.每班司機(jī)必須檢查設(shè)備,做好記錄,有問(wèn)題及時(shí)報(bào)告車間主任和控制室。

13.交接班必須在本崗位進(jìn)行。

14.交接班司機(jī)應(yīng)共同檢查如下部件:

(1)篩板是否破損和松動(dòng)。