燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，確保鍋爐內(nèi)部清潔，無殘留物。
- 檢查燃煤是否干燥，無雜物混入。
- 確認供水系統(tǒng)正常，水位在安全范圍內(nèi)。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示逐步啟動設(shè)備。
- 監(jiān)控燃煤燃燒情況，適時調(diào)整風(fēng)門，保持良好燃燒狀態(tài)。
- 定期檢查水位，防止水位過高或過低。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理煙道，防止積灰影響排煙。
- 對鍋爐本體進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕、裂紋及時修復(fù)。
- 關(guān)機后，確保鍋爐冷卻，清理爐膛內(nèi)殘余煤渣。
篇2
主要操作步驟
1. 啟動前檢查：
- 檢查鍋爐本體、燃燒器、煙道、水位計、壓力表等關(guān)鍵部位，確認無異常。
- 確認供水系統(tǒng)正常，水質(zhì)符合標準。
- 檢查燃料儲備，確保充足且干燥。
2. 啟動操作：
- 打開水閥，預(yù)熱爐膛，排盡空氣。
- 點燃燃料，調(diào)整風(fēng)門，保證充分燃燒。
- 觀察水位，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 運行管理：
- 定期巡檢，監(jiān)測溫度、壓力、水位等參數(shù)。
- 根據(jù)負荷變化，適時調(diào)整燃燒狀態(tài)。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，定期進行水質(zhì)處理。
4. 停止操作：
- 緩慢降低負荷，待爐膛冷卻后?；?。
- 關(guān)閉水閥，排空爐內(nèi)余水。
- 清理積灰，做好保養(yǎng)工作。
篇3
操作要點
1. 啟動前準備：
- 檢查鍋爐內(nèi)部清潔，無雜物。
- 確保水位計、壓力表、安全閥等儀表正常。
- 檢查燃料儲備充足，輸送系統(tǒng)暢通。
2. 點火與升壓：
- 按照操作手冊逐步進行，不得跳躍步驟。
- 燃燒初期，密切觀察火焰狀況，調(diào)整風(fēng)門以保證充分燃燒。
- 壓力上升至工作壓力一半時，檢查各連接處是否有泄漏。
3. 運行期間監(jiān)控：
- 定時查看水位，保持在安全范圍內(nèi)，避免干燒。
- 監(jiān)控壓力，不得超過設(shè)計壓力。
- 注意排煙溫度，過高可能表示燃燒不完全，需調(diào)整。
4. 停爐與保養(yǎng)：
- 停爐前先降低負荷，待壓力降至零后停泵。
- 清理積灰，檢查磨損部件，及時維修更換。
- 鍋爐冷卻后，封閉所有閥門，做好防潮措施。
篇4
操作步驟
1. 啟動前檢查：
- 確保鍋爐設(shè)備周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查水位計，確認鍋爐內(nèi)水位在正常范圍內(nèi)。
- 檢查燃煤儲備，確保足夠供應(yīng)。
- 檢查燃燒器、煙囪、煙道是否暢通。
2. 啟動操作：
- 打開進水閥，向鍋爐補水至合適位置。
- 啟動鼓風(fēng)機，預(yù)熱爐膛。
- 加煤，控制火勢均勻。
- 開啟循環(huán)水泵，啟動熱水系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期觀察水位計，保持水位穩(wěn)定。
- 監(jiān)控壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
- 注意煙囪排放，檢查煙色，確保燃燒充分。
- 定時清理灰燼，防止堵塞。
4. 停機操作：
- 緩慢減小燃煤量，讓火勢逐漸減弱。
- 關(guān)閉燃燒器，待爐膛冷卻后清理余燼。
- 關(guān)閉循環(huán)水泵，切斷電源。
- 排放部分鍋爐水，防止銹蝕。
篇5
1. 燃煤準備：包括煤炭的挑選、破碎和篩選，確保煤炭質(zhì)量符合鍋爐運行要求。
2. 鍋爐啟動：包括檢查設(shè)備完好性、開啟供水系統(tǒng)、預(yù)熱爐膛等步驟。
3. 運行管理：控制燃燒效率，定期清理積灰，監(jiān)測水溫和壓力，調(diào)整進煤量。
4. 故障處理：及時發(fā)現(xiàn)并解決運行中出現(xiàn)的問題，如熄火、漏水等。
5. 停爐保養(yǎng)：停爐后進行必要的維護工作，如排水、清洗和防腐。
燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 總則
1.1編制的目的
為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運行,促進和提高司爐人員安全操控技能,最大限度的減少運行事故的發(fā)生,提高供暖質(zhì)量,降低運行成本,特制定本規(guī)程。
1.2 適用范圍
本規(guī)程僅限于本企業(yè)內(nèi)部燃煤熱水鍋爐使用。
1.3工作原則
安全第一,始終把保障人民生命財產(chǎn)的安全放在首位,切實提高供熱質(zhì)量,保障社會和諧安定,同時提升操作技術(shù)水平,提升熱源鍋爐經(jīng)濟運行標準。
二、 操作規(guī)范
2.1 鍋爐啟動運行前注意事項
2.1.1 司爐人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)鍋爐運行規(guī)程和事故處理規(guī)程,考試合格后方可上崗。
2.1.2 新安裝鍋爐應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對鍋爐進行調(diào)試,具備點火條件后,在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下,方可進行點火啟動。
三、 點火啟動
3.1 點火前應(yīng)具備的現(xiàn)場條件
3.1.1 與尚在施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間,已有可靠的隔離和隔絕。
3.1.2 每個取暖期的第一次點火,需按規(guī)程進行烘爐7-10天。
3.1.3 地面整潔,運行人員能安全通行。
3.1.4 具備充分可靠的證明、通訊及消防設(shè)施,消防通道暢通。
3.2點火設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件
3.2.1 壓力表、安全閥經(jīng)專業(yè)機構(gòu)校驗合格,確保狀態(tài)良好。
3.2.2 熱儀表均已調(diào)試完畢,能夠正常使用。
3.2.3 鍋爐防爆門安裝符合要求,能可靠動作,動作時噴出氣體不會燒傷工作人員和引起火災(zāi)。
3.2.4 運行事故照明,越限報警及鍋爐各種保護系統(tǒng)動作檢查試驗狀態(tài)良好。
3.2.5 水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應(yīng)足夠量的軟化水。
3.2.6 爐膛及返料器上風(fēng)帽小孔暢通。
3.2.7 布風(fēng)板上應(yīng)鋪厚度300㎜的直徑0-8㎜的爐渣。
3.2.8 底料上層已具備木柴或木炭燒成的100㎜炭火層。
3.2.9 開啟進回水閥門、開啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進回水路暢通。
3.3 點火
3.3.1 將炭火層在床料上扒平,未燒透的木炭清除,投入少量引火炭。
3.3.2 啟動引風(fēng)2分鐘,再啟動送風(fēng),此時一次風(fēng)應(yīng)盡快超過最小風(fēng)量,否則會引起低溫結(jié)焦,爐內(nèi)明火消失轉(zhuǎn)暗,稍后火色由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅,出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪。此時調(diào)風(fēng)要準確,用大鉤撥料防止硫化死區(qū),局部結(jié)焦。
3.3.3 此前可人工向爐內(nèi)少量投煤,當風(fēng)量調(diào)節(jié)到臨界風(fēng)量時,爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅,此刻啟動給煤機,很快床溫升至700-800℃,時間約2-3分鐘,此時調(diào)風(fēng)要快,給煤及時,既要防止結(jié)焦,又要防止滅火。在無把握的情況下,寧可滅火也不要超溫結(jié)焦。
3.3.4 在料層溫度升至850℃時,根據(jù)溫度變化趨勢,提前調(diào)一次風(fēng)量,減小溫度波動幅度,使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950℃之間。
3.3.5 當床溫達到900℃左右,硫化正常,床溫上升平穩(wěn),維持給煤量,一次風(fēng)開始維持臨界硫化風(fēng)量,可適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速,控制爐溫。燃燒正常后,開啟返料風(fēng)門,使其硫化循環(huán),如床溫下降很快,可適當放灰,稍增給煤量。重復(fù)操作,直到反料器安全投入運行。
四、 運行監(jiān)視
4.1 運行應(yīng)加強床溫監(jiān)視,爐溫過高時結(jié)焦,過低時熄火,一般控制在850-950℃之間。如進行爐內(nèi)脫硫,床溫控制在850-870℃之間,最高不能超過900℃,否則會降低石灰石利用率。當爐溫升高時,開大一次風(fēng)門;爐溫低時,關(guān)一次風(fēng)門。超高時(1000℃)停煤加風(fēng),低于800℃時,應(yīng)加煤減風(fēng),但風(fēng)力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降,應(yīng)停爐,查明原因在啟動。
4.2 料層厚度的控制
為了保證鍋爐穩(wěn)定運行,經(jīng)濟運行,料層壓差保持在700-800pa之間,料層壓差超過此值時,可通過放渣來調(diào)整。放渣原則是少放勤放,一次放渣太多,會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。
4.3 爐膛物料濃度的控制
一定的物料濃度,對應(yīng)著一定爐膛壓差值,控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力,正常運行中爐膛壓差值維持在700-900pa,若差值太大,通過放循環(huán)灰來調(diào)整,放灰原則是少放勤放。
4.4 二次風(fēng)的投入和調(diào)整原則
約60%負荷時開始投入二次風(fēng),當一次風(fēng)不滿足爐溫的情況下,當總風(fēng)量不足(過熱器層氧含量低于3-5%時)可逐漸開啟二次風(fēng),隨著鍋爐負荷增加,二次風(fēng)量逐漸增大。
4.5 返料器控制
運行中,加強監(jiān)視返料器床溫,防止超溫結(jié)焦,最高不宜大于950℃,當返料器床溫過高時,應(yīng)減少給煤量和負荷,查明原因后消除。
4.6鍋爐出力調(diào)整
當增荷時,應(yīng)當少量增加一次風(fēng)和二次風(fēng)量,再少量加煤,如此反復(fù)調(diào)節(jié),直到所需出力。增負荷率一般控制在2-5%/分之間,;減荷時,應(yīng)先調(diào)整煤量,再適當減少一次風(fēng)和二次風(fēng)量,并慢慢放掉一部分循環(huán)灰,以降低爐膛壓差,如此反復(fù)操作,達到目的為止,緊急情況下,減荷率可達到20%/分,一般情況控制在5-10%/分。
4.7 鍋爐壓火
4.7.1 暫時停運時,可以進行壓火操作,加大給煤量,使爐溫升高到930-950℃停止給煤,待爐溫降至850℃時,迅速關(guān)閉風(fēng)門,立即停一次、二次風(fēng)機和引風(fēng)機,關(guān)閉風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)門及其它風(fēng)門,同時關(guān)閉返料風(fēng)門,放掉循環(huán)灰。
4.7.2 需要長時間壓火時,風(fēng)機停運后,應(yīng)迅速打開爐門,均勻地加一層約30㎜厚的煙煤,壓火時間長短取決于靜止料層溫度下降的速度,料層的薄厚。重新啟動時,料層溫度不應(yīng)低于600℃.
4.7.3鍋爐的壓火再啟動
啟動前打開爐門,觀察煤層燃燒和床料底火情況,當煤量過多時,可扒出一部分,再加少量煙煤攪拌均勻,當上層已燒乏,爐溫又較低時,可加少量煙煤攪拌均勻,稍停3-5分鐘后,啟動引風(fēng)機,小風(fēng)量轉(zhuǎn)動3分鐘,充分排出爐內(nèi)可燃氣體,再啟動一次風(fēng)機,調(diào)至點火風(fēng)量,當床溫達到800 ℃時,啟動給煤機,逐漸加大給煤量,通過調(diào)整煤量和一次風(fēng)控制床溫,隨后將返料器投入,在20-30負荷時運行一段,然后按需要升負荷。
五、 停爐
六、 正常停爐,先停止給煤,待床溫降至800 ℃以下時,依次停二次風(fēng)機、一次風(fēng)機、引風(fēng)機,放掉返料器灰。
